專利名稱：薄壁鋰離子電池殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涉及一種電池殼體的制造方法，更具體地說是關(guān)于薄壁鋰離子電池殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)薄壁鋰離子電池殼體普遍采用的制造方法是將金屬板沖圓成片狀，經(jīng)過6-11次引伸，最后形成薄壁電池殼體。每引伸一次就需要一套模具、一臺(tái)壓力機(jī)和一名操作人員，殼體越薄，引伸的次數(shù)就越多，并且對材料的要求也越高，否則，殼體材料就容易斷裂或起皺，造成人力、物力資源的浪費(fèi)。
目前日本等國家制造出用于制造薄壁殼體的多工位引伸機(jī)床設(shè)備，不僅設(shè)備本身價(jià)格昂貴，而且該設(shè)備對制造電池殼體的材料質(zhì)量要求也非?？量蹋瑢?dǎo)致電池殼體的成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單、成本低廉、質(zhì)量可靠的薄壁鋰離子電池殼體的制造方法。
本發(fā)明的電池殼體的制造方法是將預(yù)制的長方體鋁塊置于冷擠壓模具中，由壓力機(jī)將鋁塊冷擠壓成殼體坯料；用變徑拉伸方法將坯料進(jìn)行拉伸加工，使坯料徑向縮??；用變薄拉伸的方法將變徑拉伸過的坯料進(jìn)行一次變薄拉伸，使其壁厚達(dá)到殼體所要求的尺寸，高度略高于殼體要求的尺寸；將經(jīng)過變薄拉伸的殼體切割成滿足高度尺寸的要求。
本發(fā)明的效果是加工工序少，既減少設(shè)備、模具的數(shù)量，又減少人力、物力的資源浪費(fèi)，因而大大降低殼體成本，由于殼體受力均勻，制造出的電池殼體無裂痕、不起皺。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述將鋁材制成長方形毛坯后，根據(jù)不同型號的電池殼尺寸將毛坯切成鋁塊，壓力機(jī)上安裝好冷擠壓模具，將鋁塊擠壓模具的凹模中，啟動(dòng)壓力機(jī)，長方形鋁塊被冷擠壓成殼體坯料，用變徑拉伸方法將坯料進(jìn)行拉伸加工，使坯料徑向縮小，然后再用變薄拉伸的方法將變徑拉伸過的坯料進(jìn)行一次變薄拉伸，使其壁厚達(dá)到殼體所要求的尺寸，高度略高于殼體要求的尺寸，最后將經(jīng)過變薄拉伸的殼體切割成滿足高度尺寸的要求即形成滿足要求的薄壁電池殼體。
權(quán)利要求
1.一種薄壁鋰離子電池殼體制造方法，其特征在于a將預(yù)制的長方體鋁塊置于冷擠壓模具中，由壓力機(jī)將鋁塊冷擠壓成殼體坯料；b用變徑拉伸方法將坯料進(jìn)行拉伸加工，使坯料徑向縮??；c用變薄拉伸的方法將變徑拉伸過的坯料進(jìn)行一次變薄拉伸，使其壁厚達(dá)到殼體所要求的尺寸，高度略高于殼體要求的尺寸；d將經(jīng)過變薄拉伸的殼體切割成滿足高度尺寸的要求。
全文摘要
一種薄壁鋰離子電池制造方法，其實(shí)施步驟是用變徑拉伸方法將坯料進(jìn)行拉伸加工，使坯料徑向縮小后，用變薄拉伸的方法將變徑拉伸過的坯料進(jìn)行一次變薄拉伸，使其壁厚達(dá)到殼體所要求的尺寸，高度略高于殼體要求的尺寸，將經(jīng)過變薄拉伸的殼體切割成滿足高度尺寸的要求，該方法不但降低了殼體成本，而且還保證該電池殼體無裂痕、不起皺。
文檔編號H01M2/02GK1512604SQ0215914
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者陳龍, 龍 陳 申請人:天津新邦科技發(fā)展有限公司