本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)管理，具體為基于大數(shù)據(jù)的家居板材生產(chǎn)管理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，定制家具的需求越來(lái)越廣泛，為提高定制家具的生產(chǎn)效率，需要由專門(mén)的人員對(duì)定制家具的生產(chǎn)訂單進(jìn)行拆單處理，提高生產(chǎn)效率。利用拆單軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品圖紙后，自動(dòng)將整個(gè)圖紙拆分為板材零件、五金零件等，明確各級(jí)零件生產(chǎn)要求的訂單分解工作，并生成零件的生產(chǎn)計(jì)劃，與生產(chǎn)設(shè)備對(duì)接后，生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃加工零件。

2、由于定制家具所使用的板材零件需要定制化處理，如板材的尺寸、孔、槽等參數(shù)均是定制設(shè)計(jì)，而每一個(gè)板材零件的產(chǎn)量較少，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)生產(chǎn)線頻繁發(fā)出更換加工刀具的調(diào)整指令，導(dǎo)致加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于大數(shù)據(jù)的家居板材生產(chǎn)管理方法及系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于大數(shù)據(jù)的家居板材生產(chǎn)管理方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟s1、獲取家居方案中目標(biāo)家具的家具模型數(shù)據(jù)，將所述家具模型數(shù)據(jù)進(jìn)行拆單，得到所述目標(biāo)家具的板材零件；

4、步驟s2、將板材零件在加工板材上進(jìn)行排版，得到若干塊加工板材的排版方案，單塊加工板材上所排版的全部板材零件為一組目標(biāo)組合；

5、步驟s3、獲取每一組目標(biāo)組合的加工任務(wù)，所述加工任務(wù)包括切割指令、開(kāi)槽指令、開(kāi)孔指令和貼標(biāo)簽指令中的至少一種操作指令，判斷加工任務(wù)中是否含有固定操作指令；

6、步驟s4、對(duì)目標(biāo)組合中的加工任務(wù)進(jìn)行排序，根據(jù)加工任務(wù)的排序?qū)Ω鲏K加工板材進(jìn)行排序，形成板材生產(chǎn)計(jì)劃方案。

7、進(jìn)一步的，所述步驟s1包括：

8、步驟s101、獲取家居方案中家具的信息，指定其中待加工的某一個(gè)家具作為目標(biāo)家具，提取目標(biāo)家具的三維模型，根據(jù)三維模型進(jìn)行拆單，將目標(biāo)家具拆解為若干塊板材零件；

9、步驟s102、標(biāo)記每塊板材零件的板材尺寸數(shù)據(jù)和板材材質(zhì)數(shù)據(jù)，形成一一對(duì)應(yīng)的板材零件的基本信息；

10、步驟s103、獲取每塊板材零件上的孔和槽，對(duì)孔和槽的位置和尺寸進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)不合格的板材零件標(biāo)記為異常零件，對(duì)異常零件進(jìn)行人工復(fù)檢。

11、進(jìn)一步的，所述步驟s2包括：

12、步驟s201、獲取每塊板材零件的基本信息，所述基本信息包括板材材質(zhì)、板材尺寸和板材形狀，將板材材質(zhì)相同的板材零件提取至同一集合內(nèi)形成目標(biāo)集合；

13、步驟s202、獲取與所述目標(biāo)集合所對(duì)應(yīng)的板材材質(zhì)相同的加工板材的單塊尺寸，將目標(biāo)集合中的板材零件在加工板材上進(jìn)行排版，在同一塊加工板材上排版的板材零件形成目標(biāo)組合；

14、步驟s203、提取目標(biāo)組合中每塊板材零件的面積，形成集合s，s={s1、s2、s3.......sn}，其中s1、s2、s3.......sn依次表示目標(biāo)集合中第1塊板材零件的面積、第2塊板材零件的面積、第3塊板材零件的面積......第n塊板材零件的面積，其中s1+s2+s3+.......+sn≤s加，其中s加表示目標(biāo)組合所對(duì)應(yīng)的加工板材的單塊面積；

15、步驟s204、將所有板材零件均在加工板材上進(jìn)行排版后，得到待加工的加工板材數(shù)量，對(duì)每塊加工板材進(jìn)行編號(hào)形成板材數(shù)據(jù)集合l，l={l1、l2、l3.......ln}，其中l(wèi)1、l2、l3.......ln依次表示板材數(shù)據(jù)集合中第1塊待加工的加工板材、第2塊待加工的加工板材、第3塊待加工的加工板材......第n塊待加工的加工板材，輸出每塊加工板材所對(duì)應(yīng)的排版方案。

16、進(jìn)一步的，所述步驟s3包括：

17、步驟s301、獲取目標(biāo)組合的加工任務(wù)，所述加工任務(wù)包括切割指令、開(kāi)槽指令、開(kāi)孔指令和貼標(biāo)簽指令中的至少一種操作指令；

18、步驟s302、獲取切割設(shè)備的切割刀和壓輥的位置信息，將壓輥?zhàn)鳛樗捷S線，將切割刀與壓輥之間可垂直移動(dòng)的最大寬度范圍記為寬度閾值d；

19、步驟s303、若一組目標(biāo)組合的加工任務(wù)中包括開(kāi)槽指令，則獲取開(kāi)槽指令所對(duì)應(yīng)的槽口數(shù)據(jù)，所述槽口數(shù)據(jù)包括加工路徑，將加工路徑中的起點(diǎn)作為原點(diǎn)，建立坐標(biāo)系，其中坐標(biāo)系的橫軸與壓輥平行，將加工路徑在坐標(biāo)系中標(biāo)記，獲取加工路徑中每個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)并形成坐標(biāo)集合m，m={m1（x1，y1），m2（x2，y2），m3（x3，y3），......mn（xn，yn）}，其中m1（x1，y1），m2（x2，y2），m3（x3，y3），......mn（xn，yn）依次分別表示坐標(biāo)集合中第1個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，第2個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，第3個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，......，第n個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，取坐標(biāo)集合中y坐標(biāo)值最大的ymax，若ymax＞d，則將該加工任務(wù)中的切割指令標(biāo)記為固定操作指令。

20、進(jìn)一步的，所述步驟s4包括：

21、獲取所有加工板材的加工任務(wù)，對(duì)各個(gè)加工任務(wù)進(jìn)行排序，相鄰兩個(gè)加工任務(wù)之間滿足承上啟下條件，其中承上啟下條件包括：將其中一個(gè)加工任務(wù)作為當(dāng)前加工任務(wù)，將當(dāng)前加工任務(wù)中第一個(gè)進(jìn)行的操作指令，作為上一個(gè)加工任務(wù)中最后一個(gè)進(jìn)行的操作指令，將當(dāng)前加工任務(wù)中最后一個(gè)進(jìn)行的操作指令，作為下一個(gè)加工任務(wù)中第一個(gè)進(jìn)行的操作指令；

22、其中含有固定操作指令的加工任務(wù)中，其切割指令排列在該加工任務(wù)中最后一個(gè)執(zhí)行的操作命令；

23、根據(jù)承上啟下條件對(duì)所有加工任務(wù)進(jìn)行排序，根據(jù)加工任務(wù)的排序順序，對(duì)加工板材進(jìn)行排序，根據(jù)排序依次進(jìn)行板材上料；

24、若有加工任務(wù)不滿足承上啟下條件，則將其提取至二次排序集合中，若二次排序集合中的數(shù)值個(gè)數(shù)大于兩個(gè)，則對(duì)二次排序集合中的每個(gè)加工任務(wù)的操作系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，其中操作系數(shù)的計(jì)算公式為：

25、k=β1*q+β2*z；

26、其中k表示操作系數(shù)，q表示操作指令的失誤概率，所述q通過(guò)獲取歷史數(shù)據(jù)中同一類操作指令的加工總次數(shù)和失誤次數(shù)計(jì)算得到；z表示該加工任務(wù)中操作指令的總條數(shù)；β1和β2表示權(quán)重因子；

27、根據(jù)計(jì)算得到的操作系數(shù)的升序?qū)Χ闻判蚣现械母鱾€(gè)加工任務(wù)進(jìn)行排序；將二次排序集合中的加工任務(wù)排列在滿足承上啟下的加工任務(wù)之后，得到板材生產(chǎn)計(jì)劃方案。

28、基于大數(shù)據(jù)的家居板材生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其應(yīng)用于所述的基于大數(shù)據(jù)的家居板材生產(chǎn)管理方法，所述管理系統(tǒng)包括拆單模塊、排版模塊、固定操作模塊和排序模塊；

29、所述拆單模塊用于獲取家居方案中目標(biāo)家具的家具模型數(shù)據(jù)，將所述家具模型數(shù)據(jù)進(jìn)行拆單，得到所述目標(biāo)家具的板材零件；

30、所述排版模塊用于將板材零件在加工板材上進(jìn)行排版，得到若干塊加工板材的排版方案，單塊加工板材上所排版的全部板材零件為一組目標(biāo)組合；

31、所述固定操作模塊用于獲取每一組目標(biāo)組合的加工任務(wù)，所述加工任務(wù)包括切割指令、開(kāi)槽指令、開(kāi)孔指令和貼標(biāo)簽指令中的至少一種操作指令，判斷加工任務(wù)中是否含有固定操作指令；

32、所述排序模塊用于對(duì)目標(biāo)組合中的加工任務(wù)進(jìn)行排序，根據(jù)加工任務(wù)的排序?qū)Ω鲏K加工板材進(jìn)行排序，形成板材生產(chǎn)計(jì)劃方案。

33、進(jìn)一步的，所述拆單模塊包括拆解單元和檢測(cè)單元，所述拆解單元用于將家具的三維模型拆解為若干塊板材零件，所述檢測(cè)單元用于檢測(cè)板材零件上的孔和槽的位置以及尺寸是否標(biāo)注正確。

34、進(jìn)一步的，所述固定操作模塊包括數(shù)據(jù)獲取單元和判斷單元，所述數(shù)據(jù)獲取單元用于獲取目標(biāo)組合的加工任務(wù)，以及獲取切割設(shè)備的切割刀和壓輥的位置信息，分析得到切割刀與壓輥之間可垂直移動(dòng)的最大寬度范圍；所述判斷單元用于判斷若一組目標(biāo)組合的加工任務(wù)中包括開(kāi)槽指令時(shí)，是否將該加工任務(wù)中的切割指令標(biāo)記為固定操作指令。

35、進(jìn)一步的，所述排序模塊包括一次排列單元和二次排列單元，所述一次排列單元用于對(duì)各個(gè)加工任務(wù)進(jìn)行排序，使相鄰兩個(gè)加工任務(wù)之間滿足承上啟下條件；所述二次排列單元用于根據(jù)操作系數(shù)對(duì)不滿足承上啟下條件的加工任務(wù)進(jìn)行二次排序，將二次排序后的加工任務(wù)排列在滿足承上啟下的加工任務(wù)之后。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

37、本發(fā)明通過(guò)對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行分析后對(duì)各塊加工板材進(jìn)行排序，形成板材生產(chǎn)計(jì)劃方案，使得相鄰兩個(gè)加工任務(wù)之間滿足承上啟下條件，如將當(dāng)前加工任務(wù)中第一個(gè)進(jìn)行的操作指令，作為上一個(gè)加工任務(wù)中最后一個(gè)進(jìn)行的操作指令，將當(dāng)前加工任務(wù)中最后一個(gè)進(jìn)行的操作指令，作為下一個(gè)加工任務(wù)中第一個(gè)進(jìn)行的操作指令；可使得上一個(gè)加工任務(wù)完成后，無(wú)需更換刀具頭，即可開(kāi)始下一個(gè)加工任務(wù)，減少更換刀具的次數(shù)，提高加工效率，并且對(duì)不滿足承上啟下條件的加工任務(wù)進(jìn)行排序，將易出現(xiàn)加工失誤的加工板材放在后面加工，避免影響其他加工任務(wù)的進(jìn)行，以保證加工過(guò)程順利進(jìn)行。