本發(fā)明涉及二維碼管理，尤其涉及一種二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法及包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著產(chǎn)品追溯系統(tǒng)的普及和消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的關(guān)注度不斷提高，二維碼技術(shù)在產(chǎn)品包裝和信息管理中扮演著越來越重要的角色。傳統(tǒng)的包裝生產(chǎn)線往往缺乏有效的產(chǎn)品追溯機(jī)制，無法實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到銷售的全鏈條追溯。這種情況下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以快速定位問題源頭和范圍，增加了召回成本和品牌風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，現(xiàn)有的包裝系統(tǒng)中，小盒與條盒之間的關(guān)聯(lián)往往依賴人工操作或簡(jiǎn)單的機(jī)械匹配，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤關(guān)聯(lián)或漏關(guān)聯(lián)的情況，影響產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性和可靠性。

2、此外，在高速生產(chǎn)環(huán)境下，傳統(tǒng)的二維碼識(shí)別和關(guān)聯(lián)方法沒有產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，不能完成產(chǎn)品追溯。特別是在包裝機(jī)的各個(gè)工位，如何實(shí)現(xiàn)高速、準(zhǔn)確的二維碼掃描、解碼和關(guān)聯(lián)，以及如何處理異常情況，都是亟待解決的技術(shù)難題。同時(shí)，二維碼數(shù)據(jù)的安全性和可靠性也是一個(gè)重要問題，如何在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的加密、驗(yàn)證和分布式存儲(chǔ)，以防止數(shù)據(jù)被篡改或丟失，也是當(dāng)前研究的重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法及包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，用于通過讀取小盒和條盒二維碼，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，滿足從生產(chǎn)到銷售的產(chǎn)品鏈追溯。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，所述二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法包括：

3、根據(jù)產(chǎn)品信息生成唯一標(biāo)識(shí)二維碼，并分別對(duì)小盒和條盒進(jìn)行單面二維碼印刷，得到帶有標(biāo)識(shí)的小盒和帶有標(biāo)識(shí)的條盒；

4、在包裝機(jī)的輸送通道中，對(duì)帶有標(biāo)識(shí)的小盒進(jìn)行高速掃描，得到小盒二維碼數(shù)據(jù)并進(jìn)行解碼驗(yàn)證和剔除操作，得到通過品質(zhì)檢查的小盒；

5、在所述包裝機(jī)的堆疊工位中，對(duì)通過品質(zhì)檢查的小盒進(jìn)行批量讀碼，得到小盒組二維碼數(shù)據(jù)集并進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，得到初始關(guān)聯(lián)結(jié)果，將通過品質(zhì)檢查的小盒與帶有標(biāo)識(shí)的條盒進(jìn)行包裝，得到包裝后的條盒；

6、對(duì)包裝后的條盒進(jìn)行二維碼掃描，得到條盒二維碼數(shù)據(jù)并進(jìn)行匹配驗(yàn)證和剔除操作，得到正確關(guān)聯(lián)的條盒以及盒條關(guān)聯(lián)結(jié)果；

7、對(duì)正確關(guān)聯(lián)的條盒以及盒條關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行深度驗(yàn)證和加密，得到加密數(shù)據(jù)包并進(jìn)行分布式存儲(chǔ)，得到關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；

8、對(duì)所述關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和狀態(tài)預(yù)警，得到生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告和狀態(tài)預(yù)警信息并通過人機(jī)交互界面進(jìn)行可視化展示。

9、第二方面，本發(fā)明提供了一種包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，所述包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)包括：

10、包裝機(jī)、讀碼器支架、讀碼器、立柜，所述讀碼器支架安裝在所述包裝機(jī)上，用于支撐讀碼器；所述讀碼器包括設(shè)置在一號(hào)工位、二號(hào)工位和三號(hào)工位的讀碼器，分別用于讀取小盒和條盒的二維碼；所述立柜內(nèi)設(shè)置有顯示器和工控機(jī)，其中工控機(jī)用于控制系統(tǒng)運(yùn)行并建立條盒與其所屬小盒的二維碼關(guān)聯(lián)關(guān)系；其中，一號(hào)工位的讀碼器設(shè)置在包裝機(jī)前段的輸送通道，用于對(duì)小盒二維碼進(jìn)行品檢讀碼；二號(hào)工位的讀碼器設(shè)置在包裝機(jī)內(nèi)的堆疊工位，用于對(duì)二號(hào)工位的小盒二維碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)讀碼；三號(hào)工位的讀碼器設(shè)置在條盒提升通道上，用于對(duì)包裝后的條盒二維碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)讀碼；所述工控機(jī)還用于控制對(duì)未能正確識(shí)讀以及關(guān)聯(lián)關(guān)系建立錯(cuò)誤的小盒、條盒進(jìn)行剔除。

11、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在包裝機(jī)的不同工位實(shí)施高速掃描和批量讀碼，實(shí)現(xiàn)了小盒和條盒二維碼的快速識(shí)別和關(guān)聯(lián)，大幅提高了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。采用多重加密和分布式存儲(chǔ)技術(shù)，確保了二維碼數(shù)據(jù)的安全性和可靠性，有效防止數(shù)據(jù)被篡改或丟失。通過建立小盒和條盒之間的精確關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了從單個(gè)小盒到整個(gè)條盒的全面追溯，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量管理的精度和效率。實(shí)時(shí)檢測(cè)和剔除不合格產(chǎn)品，有效降低了生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和可視化展示，為生產(chǎn)管理人員提供了直觀、及時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)信息，適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)速度，可靈活應(yīng)用于各種包裝生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性和可擴(kuò)展性。通過自動(dòng)化的二維碼關(guān)聯(lián)和驗(yàn)證過程，大幅減少了人為操作錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和可靠性。為產(chǎn)品全生命周期管理提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有利于實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到銷售的全程質(zhì)量追溯。小盒、條盒外包裝上賦予的唯一標(biāo)識(shí)，遵循一包一碼原則，采用qr碼制。在條盒包裝過程中，讀取小盒和條盒二維碼，并建立條盒與其所屬小盒的二維碼關(guān)聯(lián)關(guān)系。對(duì)盒、條二維碼未能正確識(shí)讀以及“盒條”關(guān)聯(lián)關(guān)系建立錯(cuò)誤的小盒、條盒實(shí)現(xiàn)剔除。解決原有機(jī)型無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯功能，通過在小盒、條盒上印刷二維碼，通過讀取小盒和條盒二維碼，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，滿足從生產(chǎn)到銷售的產(chǎn)品鏈追溯。

12、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

13、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述根據(jù)產(chǎn)品信息生成唯一標(biāo)識(shí)二維碼，并分別對(duì)小盒和條盒進(jìn)行單面二維碼印刷，得到帶有標(biāo)識(shí)的小盒和帶有標(biāo)識(shí)的條盒，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述對(duì)小盒的第一印刷面和第二印刷面進(jìn)行坐標(biāo)定位，得到小盒印刷位置，并根據(jù)所述小盒印刷位置對(duì)小盒進(jìn)行二維碼印刷，得到帶有標(biāo)識(shí)的小盒，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述對(duì)條盒的第三印刷面和第四印刷面進(jìn)行坐標(biāo)定位，得到條盒印刷位置，并根據(jù)所述條盒印刷位置對(duì)條盒進(jìn)行二維碼印刷，得到帶有標(biāo)識(shí)的條盒，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述在包裝機(jī)的輸送通道中，對(duì)帶有標(biāo)識(shí)的小盒進(jìn)行高速掃描，得到小盒二維碼數(shù)據(jù)并進(jìn)行解碼驗(yàn)證和剔除操作，得到通過品質(zhì)檢查的小盒，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述在所述包裝機(jī)的堆疊工位中，對(duì)通過品質(zhì)檢查的小盒進(jìn)行批量讀碼，得到小盒組二維碼數(shù)據(jù)集并進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，得到初始關(guān)聯(lián)結(jié)果，將通過品質(zhì)檢查的小盒與帶有標(biāo)識(shí)的條盒進(jìn)行包裝，得到包裝后的條盒，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述對(duì)包裝后的條盒進(jìn)行二維碼掃描，得到條盒二維碼數(shù)據(jù)并進(jìn)行匹配驗(yàn)證和剔除操作，得到正確關(guān)聯(lián)的條盒以及盒條關(guān)聯(lián)結(jié)果，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述對(duì)正確關(guān)聯(lián)的條盒以及盒條關(guān)聯(lián)結(jié)果進(jìn)行深度驗(yàn)證和加密，得到加密數(shù)據(jù)包并進(jìn)行分布式存儲(chǔ)，得到關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，其特征在于，所述對(duì)所述關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和狀態(tài)預(yù)警，得到生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告和狀態(tài)預(yù)警信息并通過人機(jī)交互界面進(jìn)行可視化展示，包括：

10.一種包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于，用于執(zhí)行如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法，所述包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及二維碼管理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二維碼在線關(guān)聯(lián)管理方法及包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)。所述方法包括：分別對(duì)小盒和條盒進(jìn)行單面二維碼印刷，得到帶有標(biāo)識(shí)的小盒和帶有標(biāo)識(shí)的條盒；掃描得到小盒二維碼數(shù)據(jù)并進(jìn)行解碼驗(yàn)證和剔除操作，得到通過品質(zhì)檢查的小盒；批量讀碼得到小盒組二維碼數(shù)據(jù)集并進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，包裝后的條盒；對(duì)包裝后的條盒進(jìn)行二維碼掃描和剔除驗(yàn)證，得到正確關(guān)聯(lián)的條盒以及盒條關(guān)聯(lián)結(jié)果；進(jìn)行深度驗(yàn)證和加密，得到關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；對(duì)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和狀態(tài)預(yù)警，得到生產(chǎn)狀態(tài)報(bào)告和狀態(tài)預(yù)警信息并通過人機(jī)交互界面進(jìn)行可視化展示，本發(fā)明通過讀取小盒和條盒二維碼，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，滿足了從生產(chǎn)到銷售的產(chǎn)品鏈追溯。

技術(shù)研發(fā)人員：胡麗華,龍小昂,宋陽,劉漢斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26