本發(fā)明涉及一種觸控裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，觸控裝置的發(fā)展持續(xù)增長，為了延長觸控裝置的使用壽命，可于觸控透明基板的觸控感測結(jié)構(gòu)上鍍上保護層，以保護觸控感測結(jié)構(gòu)免受水氣入侵。

然而，由于觸控感測結(jié)構(gòu)的設(shè)置，觸控透明基板本身的表面并不齊整，加上保護層制程精度有限等因素，設(shè)置于其上的保護層可能有表面不齊整的問題。在將觸控透明基板與目標(biāo)組件貼合后，可能因為保護層之不齊整的表面以及保護層與與之貼合的材料的較大的折射率差異，造成使用者觀察到彩虹紋(rainbow mura)而影響視覺效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的一實施方式提供一種觸控裝置，包含第一組件、第一粘著層與第二組件。第一組件包含保護層，保護層具有非平整表面。第一粘著層覆蓋保護層的非平整表面，且位于保護層與第二組件之間，第一粘著層的折射率與保護層的折射率差值小于等于0.05。

第二粘著層與保護層位于第一粘結(jié)層相異兩側(cè)，其中保護層與第一粘著層的折射率差值小于保護層與第二粘著層的折射率的差值。第二組件具有非平整表面，第二粘著層全貼附于第二組件的非平整表面。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一粘著層的折射率與該保護層的折射率差值小于等于0.05。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，保護層、第一粘著層、第二粘著層的折射率依次遞減。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一粘著層的厚度大于該保護層的厚度。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一粘著層的厚度介于10微米至30微米之間，保護層的厚度介于0.5微米至5微米之間。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一組件包含透明基板以及觸控感測層。觸控感測層設(shè)置于透明基板上，且位于透明基板與保護層之間，保護層使觸控感測層與第一粘著層隔絕開來。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第二組件包含面板組件以及邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)。面板組件設(shè)置于第二粘著層上。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)設(shè)置于面板組件與第二粘著層之間，且邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)包含開口，以露出面板組件之表面，第二粘著層至少填入開口。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，透明基板為蓋板，面板組件為顯示面板。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，觸控裝置還包含一外框，邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)為外框之一部分，外框環(huán)繞面板組件的周圍。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，面板組件為蓋板。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，該面板組件為蓋板，邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)為遮光層。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一粘著層由光學(xué)膠膠帶形成，第二粘著層由液態(tài)光學(xué)膠固化所形成。

本發(fā)明的另一實施方式提供一種制造觸控裝置的方法，提供一第一組件，第一組件包含保護層，保護層具有非平整表面；提供一第二組件，形成一第一粘著層于保護層與第二組件之間，第一粘著層覆蓋保護層的非平整表面，第一粘著層的折射率與保護層的折射率差值小于等于0.05。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，還包括形成一第二粘著層于第一粘著層與第二組件之間，其中第二組件具有非平整表面，第二粘著層全貼附于第二組件的非平整表面。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，保護層與第一粘著層的折射率差值小 于保護層與第二粘著層的折射率的差值。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，該第一粘著層由一光學(xué)膠膠帶形成，第二粘著層為液態(tài)光學(xué)膠，形成該第二粘著層于該第一粘著層與該第二組件之間的步驟包含：貼合第一粘著層與第二粘著層，并固化第二粘著層。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，制造觸控裝置的方法還包含：形成觸控感測層于透明基板上；以及形成保護層于觸控感測層上，以作為第一組件。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，該第二組件包含面板組件以及邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)。面板組件設(shè)置于第二粘著層上。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)設(shè)置于面板組件與第二粘著層之間，且邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)包含開口，以露出面板組件之表面，第二粘著層至少填入開口。

本發(fā)明提供的觸控裝置及其制造方法，第一粘著層覆蓋保護層的不平整表面，且設(shè)置第一粘著層的折射率與保護層的折射率差值小于等于0.05，通過減少第一粘著層與保護層之間折射率差異，以改善因保護層的非平整表面導(dǎo)致的彩虹紋現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置兩層不同特性的粘著層，以貼合具有不平整表面的第一組件和第二組件。藉由此配置，一方面，第一粘著的折射率比第二粘著層的折射率更加接近具有不平整表面的保護層的折射率，可縮小相互貼合的兩表面之間折射率差異，以改善彩虹紋的問題，另一方面，第二粘著層全貼附于第二組件的非平整表面，可以貼合填補第二組件上可能的高度差異，以免產(chǎn)生氣泡。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的觸控裝置的剖面圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的觸控裝置的剖面圖。

圖3A至圖3E為圖2的觸控裝置之各個組件于多個制造階段的剖面圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式的觸控裝置的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：

100：觸控裝置

110：第一組件

112：保護層

112a：凹槽

114：透明基板

116：觸控感測層

116a：透明電極層

116b：橋接結(jié)構(gòu)

116c：連接線

116d：感測電極

116e：金屬線

116f：絕緣塊

120：第一粘著層

130：第二粘著層

130’：液態(tài)光學(xué)膠

140：第二組件

142：面板組件

142a：表面

144：外框

144a：邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)

144b：開口

150：第二粘著層

150’：液態(tài)光學(xué)膠

T：厚度

S1：非平整表面

S2：非平整表面

S3：表面

具體實施方式

以下將以附圖揭露本發(fā)明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些公知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在附圖中將以簡單示意的示出。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的觸控裝置100的剖面圖。觸控裝置100包含第一組件110、第一粘著層120、第二粘著層130與第二組件140。第一組件110包含保護層112，保護層112具有非平整表面S1。第一粘著層120覆蓋保護層112的非平整表面S1。第二粘著層130與保護層112位于第一粘結(jié)層120相異兩側(cè)，其中保護層112與第一粘著層130的折射率差值小于保護層112與第二粘著層130的折射率的差值。第二組件140具有非平整表面S2，第二粘著層130全貼附于第二組件140的非平整表面S2。

于此，非平整表面S2的表面起伏高度差相較于非平整表面S1的表面起伏高度差更大。例如非平整表面S2通常是由于設(shè)置遮蔽層或者邊框而形成，非平整表面S1為保護層112制程精度影響而形成不平整表面。非平整表面S2的表面起伏高度差大約在50微米至750微米之間，非平整表面S1的表面起伏高度差大約在0.01微米至0.5微米之間。

于本發(fā)明之一或多個實施方式中，第一粘著層120以及第二粘著層130由不同的材料與制程方法所形成。舉例而言，第一粘著層120可由光學(xué)膠膠帶形成，第二粘著層130可由液態(tài)光學(xué)膠經(jīng)固化而形成。于此，所使用的光學(xué)膠膠 帶為固態(tài)，其折射率可為大約1.48至大約1.495。所使用的液態(tài)光學(xué)膠在常溫下具有可流動的特性，易于填補非平整表面S2的凹槽，但也因液態(tài)光學(xué)膠的流動性固化后容易產(chǎn)生不平整的表面，液態(tài)光學(xué)膠之折射率可為大約1.45至大約1.46，保護層112的折射率大約為1.5。藉由此兩種不同的粘著層的設(shè)計，一來，由于液態(tài)光學(xué)膠在制程中具有液態(tài)可流動的特性，因此可利用液態(tài)光學(xué)膠填入表面起伏較大的非平整表面S2的凹槽中，以防止產(chǎn)生氣泡或貼合不完全的問題。二來，可以利用光學(xué)膠膠帶與保護層112折射率更加接近來降低折射率不匹配所產(chǎn)生的彩虹紋問題。三來，光學(xué)膠膠帶為固態(tài)，且具有較平整的表面，因此可利用光學(xué)膠膠帶與液態(tài)光學(xué)膠接觸，而使液態(tài)光學(xué)膠因為光學(xué)膠膠帶的擠壓而具有較平整的表面S3，其中表面S3為第一粘著層120與第二粘著層130貼合的表面。

于本發(fā)明之一或多個實施方式中，為了填補非平整表面S1的表面起伏高度差，第一粘著層120的厚度可大于非平整表面S1的表面起伏高度差，例如第一粘著層120的厚度可介于10微米至30微米之間。于部份實施方式中，保護層的厚度介于0.5微米至5微米之間。此外，為了達(dá)到較佳的折射率匹配的效果，在配置材料時，第一粘著層120的折射率與保護層112的折射率差值小于等于0.05，第一粘著層120與保護層112的折射率越接近，根據(jù)光線反射原理，大部分外界光線會直接穿透第一組件110、保護層112及第一粘著層120，減少了保護層112的非平整表面S1的光線反射，所以保護層112的非平整表面S1越不容易被人眼可見，可以改善因保護層112的非平整表面S1導(dǎo)致的彩虹紋現(xiàn)象。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的觸控裝置100的剖面圖。在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一組件110包含保護層112、透明基板114以及觸控感測層116。觸控感測層116設(shè)置于透明基板114上，且位于透明基板114與保護層112之間，保護層112使觸控感測層116與第一粘著層120隔絕開來。第二組件140包含面板組件142以及具有邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的外框144。面板組件142設(shè)置于第二粘著層130上，藉由第二粘著層130與第一粘著層120及第一組件110貼合。外框144環(huán)繞面板組件142(例如顯示面板)的周圍，外框144可以 強化并保護顯示面板的結(jié)構(gòu)。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a設(shè)置于面板組件142與第二粘著層130之間，且邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144包含開口144b，以露出面板組件142之表面142a，第二粘著層130至少填入開口144b，以使第一粘著層120與面板組件142實現(xiàn)全貼合。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，透明基板114為蓋板，面板組件142為顯示面板。于本發(fā)明之多個實施方式中，蓋板指觸控裝置100外側(cè)、用以隔絕為觸控裝置100與外部環(huán)境(使用者)之間的組件，相較于一般的基板或載板，蓋板可具有較強的硬度。舉例而言，透明基板110的材料可以是玻璃、藍(lán)寶石、聚碳酸脂、聚對苯二甲酸乙二脂、聚甲基丙烯酸甲脂、聚砜或環(huán)烯共聚物等。蓋板可以經(jīng)過多次的強化處理并具有較高的強度。面板組件142可以是液晶面板、有機發(fā)光二極管面板、等離子態(tài)顯示面板(Plasma Display Panel；PDP)或其它本領(lǐng)域公知的其它平顯示面板。

本實施方式中，觸控感測層116設(shè)置于透明基板114(蓋板)上。保護層112覆蓋觸控感測層116。第一粘著層120設(shè)置于保護層112上，其中保護層112使觸控感測層116與第一粘著層120隔絕開來。第二粘著層130設(shè)置于第一粘著層120上，其中保護層112、第一粘著層120以及第二粘著層130的折射率可依序遞減或遞增。第二組件140(顯示面板)設(shè)置于第二粘著層130上，第二粘著層130可與表面142a直接接觸，以強化結(jié)構(gòu)連接。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a為外框144之一部分，邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a具有一定的厚度T，于此，以外框為例，厚度T為大約50至大約100微米。

觸控感測層116具有多種電極配置方式，可能使得后續(xù)形成于其上的保護層112具有非平整表面S1?；蛘?，于部份實施方式中，若保護層112的制造方式(例如鍍膜)不夠完善，亦會使保護層112具有非平整表面S1。此非平整表面S1可能會使材料折射率不匹配的問題更加明顯，舉例而言，使用者可能容易觀察到彩虹紋。

如前所述，第一粘著層120以及第二粘著層130由不同的材料與制程方法所形成。藉由此兩種不同的粘著層的設(shè)計，一來可以降低折射率不匹配所產(chǎn)生 的問題。二來，由于液態(tài)光學(xué)膠在制程中具有液態(tài)可流動的特性，因此可利用液態(tài)光學(xué)膠完全填入邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的開口144b，以防止產(chǎn)生氣泡。三來，光學(xué)膠膠帶具有較平整的表面，因此可利用光學(xué)膠膠帶與液態(tài)光學(xué)膠接觸，而使液態(tài)光學(xué)膠因為光學(xué)膠膠帶的擠壓而具有較平整的表面S3。

圖3A至圖3E為圖2的觸控裝置100之各個組件于多個制造階段的剖面圖。以下詳細(xì)介紹觸控裝置100的制作方法。

參照圖3A，首先形成觸控感測層116于透明基板114上。在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，觸控感測層116具有多種電極配置方式，用以感測手指的觸碰位置。舉例而言，觸控感測層116可以包含透明電極層116a以及多個橋接結(jié)構(gòu)116b。透明電極層116a可包含多個感測電極116c以及連接線116d，連接線116d連接一部份感測電極116c，橋接結(jié)構(gòu)116b包含橋接線116e與絕緣塊116f，橋接線116e透過絕緣塊116f而橫跨透明電極層116a的連接線116d以連接透明電極層116a的部分感測電極116c。于多個實施方式中，透明電極層116a可以由氧化銦錫或其它透明導(dǎo)電材料所形成。本發(fā)明實施例僅以單層感應(yīng)電極結(jié)構(gòu)的觸控面板結(jié)構(gòu)為例，可以理解的是，在具有多層感應(yīng)電極結(jié)構(gòu)的觸控面板，同樣可以采用本發(fā)明的技術(shù)方案解決光學(xué)匹配問題。

然后，參照圖3B，形成保護層112于觸控感測層116上，以作為第一組件。于此，保護層112為一層鍍膜，用以防止觸控感測層116與后續(xù)的膠體直接接觸，以免使觸控感測層116的材料受到水氣或其它物質(zhì)影響而變質(zhì)，例如氧化銦錫若直接接觸膠體可能發(fā)白，進(jìn)而影響視覺效果。

于本發(fā)明之多個實施方式中，保護層112之材料可選用有機材料、無機材料、復(fù)合材料及高分子材料之至少其中之一，具體可包括熱硬化型樹脂、二氧化硅、光阻等適合之透明絕緣材料。于本發(fā)明之多個實施方式中，可以采用多種方法形成保護層112于觸控感測層116上，例如濺鍍(sputter)、化學(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition,CVD)、噴墨印刷(inkjet printing)、狹縫涂布(slit coating)、旋涂(spin coating)、噴涂(spray coating)或滾輪涂布(roller coating)。舉例而言，保護層112的厚度可以是大約0.5微米至大約5微米，例如大約0.5、2 微米。保護層112的折射率可為大約1.495至大約1.6，相較于第一粘著層120與第二粘著層130的折射率，保護層112的折射率更加接近第一粘著層120的折射率。保護層112的厚度介于0.5微米至5微米之間

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，由于觸控感測層116的層疊結(jié)構(gòu)(例如橋接結(jié)構(gòu)116b)以及保護層112制程精度有限等因素，保護層112可能具有非平整表面S1。具體而言，保護層112可能具有凹槽112a，凹槽112a的深度可能約為小于0.5微米，換句話說，保護層112的非平整表面S1可能具有大約0.01微米至0.5微米的高低差。應(yīng)了解到，不應(yīng)以圖中所繪而限制本發(fā)明之范圍，實際應(yīng)用上保護層112可能具有不均勻的厚度，此不均勻的厚度可填補并縮小凹槽112a。

接著，參照圖3C，形成第一粘著層120于第一組件100上。第一粘著層120的厚度介于10微米至30微米之間。在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，第一粘著層120的折射率與保護層112的折射率差值小于等于0.05。于此，可以透過貼附光學(xué)膠膠帶于之保護層112上而形成第一粘著層120。光學(xué)膠膠帶常溫下為固態(tài)，但具有一定的變形能力，可以藉由外力施壓而變形。由于觸控感測層116的結(jié)構(gòu)高度差有限，保護層112的凹槽112a深度并不大，變形后的光學(xué)膠膠帶可以填入保護層112的凹槽112a中。

于本實施方式中，可以在此步驟施壓于光學(xué)膠膠帶上，以確保光學(xué)膠膠帶1填入保護層112的凹槽112a。于部分實施方式中，此步驟的光學(xué)膠膠帶僅依附于保護層112的非平整表面S1上，可能無法填入保護層112的凹槽112a中，在后續(xù)制程中(例如與組件160貼合時)，再透過適當(dāng)?shù)耐饬訅海鈱W(xué)膠膠帶可填入保護層112的凹槽112a。

于本實施方式中，為了使光學(xué)膠膠帶容易填入保護層112的凹槽112a中，且保持第一粘著層120相對于保護層112的另一表面較為平整，可以設(shè)計光學(xué)膠膠帶的厚度大于保護層112的厚度。光學(xué)膠膠帶的厚度可以是保護層112的厚度的數(shù)倍或數(shù)十倍以上。舉例而言，光學(xué)膠膠帶的厚度可以是大約10微米至大約30微米。

于部份實施方式中，光學(xué)膠膠帶為一種無基底材料的雙面粘著膠帶，其可透過機器滾壓并選擇性地搭配加熱而達(dá)成粘接組件的目的。光學(xué)膠膠帶的材料可為樹脂，例如有機硅橡膠、丙烯酸型樹脂及不飽和聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂或其組合。

以上步驟(圖3A至圖3C)描述在透明基板114上進(jìn)行的多個步驟。為了進(jìn)行第一組件110與第二組件的貼合，除了上述步驟外，在第二組件上還進(jìn)行以下的準(zhǔn)備步驟。

參照圖3D，涂布液態(tài)光學(xué)膠130’于第二組件140上。如前所述，第二組件140之面板組件142周圍設(shè)有具有邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的外框144，而有非平整表面S2。外框144可由金屬所形成，例如鋁或鈦，或者外框144可由橡膠或其它塑料材料所形成。為了使使用者可以觀察顯示面板，外框144具有開口144b。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的厚度T較大，僅憑形變能力有限且不具流動性的光學(xué)膠膠帶并無法妥善地填入開口144b中。

本實施方式中，采用液態(tài)光學(xué)膠130’，以填入開口144b中。液態(tài)光學(xué)膠130’可在常溫下維持可流動性質(zhì)。液態(tài)光學(xué)膠130’的材料可以與光學(xué)膠膠帶的材料不同，其可包含光敏劑，受到光線(例如UV光)照射而固化。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，液態(tài)光學(xué)膠130’的厚度大于光學(xué)膠膠帶的厚度。液態(tài)光學(xué)膠130’的厚度可以是大約100微米至大約200微米，例如大約150微米。液態(tài)光學(xué)膠130’的厚度應(yīng)設(shè)計等于或大于邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的厚度T，以使液態(tài)光學(xué)膠130’可以填滿開口144b。

同時參照圖3D與圖3E，透過液態(tài)光學(xué)膠130’，將第一組件110與第二組件140貼合。更確切而言，第一粘著層120與第二組件140設(shè)置于液態(tài)光學(xué)膠130’的兩側(cè)，并透過液態(tài)光學(xué)膠130’而彼此貼合。于此，可以透過光照方式固化液態(tài)光學(xué)膠130’，例如使用UV光破壞液態(tài)光學(xué)膠130’的分子結(jié)構(gòu)。由于光學(xué)膠膠帶具有較平整的表面，因此可利用光學(xué)膠膠帶與液態(tài)光學(xué)膠接觸，而使液態(tài)光學(xué)膠因為光學(xué)膠膠帶的擠壓而具有較平整的表面S3。經(jīng)過貼合步驟后，光學(xué)膠膠帶成為第一粘著層120，液態(tài)光學(xué)膠130’經(jīng)固化后轉(zhuǎn)化為固態(tài)的第二粘著層130，即可得到如圖2所繪的觸控裝置100。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，應(yīng)適當(dāng)挑選保護層112、光學(xué)膠膠帶、液態(tài)光學(xué)膠130’的材料，使保護層112、第一粘著層120以及第二粘著層130的折射率依序遞減或遞增。

在觸控裝置100的結(jié)構(gòu)配置上，如前所述，第二粘著層130的厚度大于第一粘著層120的厚度，第一粘著層120的厚度大于保護層116的厚度。第一粘著層120可填入保護層112的凹槽112a，以避免因為保護層110的非平整表面S1，而產(chǎn)生氣泡。

圖4為根據(jù)本發(fā)明的再一實施方式的觸控裝置100的剖面圖。本實施方式大致與圖2的實施方式相似，差別在于：本實施方式中，透明基板114為載板，例如玻璃或其它薄膜材料，面板組件142為蓋板，邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a為遮光層。

如前所述，蓋板作為觸控裝置100較外側(cè)的組件，相較于一般的基板可以具有較高的硬度。舉例而言，于本實施方式中，雖然圖中并未詳細(xì)繪示出厚度差距，但實際配置上，蓋板(面板組件142)的厚度可以大于透明基板114的厚度。于部分實施方式中，透明基板114與蓋板可以皆為剛性基板。或者，于部分實施方式中，透明基板114可以是薄膜或可撓性基板，而蓋板為剛性基板。

在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，遮光層的材料可以是不透光材料，例如黑色油墨或光阻、白色油墨或光阻等等，其用以遮蔽觸控感測層116的周邊線路(未繪示)。邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a(遮光層)包含開口144b，以露出面板組件142(蓋板)之表面142a。第二粘著層130至少填入開口144b。遮光層可以透過涂布、印刷等方式而形成于蓋板(面板組件142)上。遮光層可具有一定的厚度T，例如大約10～30微米。

如同前述圖1之實施方式，本實施方式中，第一粘著層120以及第二粘著層130由不同的材料與制程方法所形成。詳細(xì)而言，第一粘著層120可由光學(xué)膠膠帶形成，第二粘著層130可由液態(tài)光學(xué)膠經(jīng)固化而形成。藉由此兩種不同的粘著層的設(shè)計，一來由于液態(tài)光學(xué)膠在制程中具有液態(tài)可流動的特性，而可以填入邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a的開口144b，填補邊緣屏蔽結(jié)構(gòu)144a與面板組件142之間較大的高度差，以防止產(chǎn)生氣泡。二來，保護層112、第一粘著層120以及第二粘著層130的折射率依序遞減或遞增，可以降低折射率不匹配所產(chǎn)生的問 題。

本實施方式之觸控裝置100可以單獨使用，亦可以與顯示面板結(jié)合而作為觸控顯示裝置使用。本實施方式的觸控裝置100其它結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)大致上如前述實施方式所述，且其制造方法大致上與圖3A至圖3E的制造方法相似，在此不再贅述。

本發(fā)明提供一種觸控裝置，其通過設(shè)置兩層不同特性的粘著層，以貼合具有不平整表面的第一組件和第二組件。藉由此配置，一方面，第一粘著的折射率比第二粘著層的折射率更加接近具有不平整表面的保護層的折射率，可縮小相互貼合的兩表面之間折射率差異，以改善彩虹紋的問題，另一方面，第二粘著層全貼附于第二組件的非平整表面，可以貼合填補第二組件上可能的高度差異，以免產(chǎn)生氣泡。

雖然本發(fā)明已以多種實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)可作各種的變動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。