具有小視窗孔的觸控面板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有小視窗孔的觸控面板及其制造方法，該觸控面板包括：面板；第一油墨層，設(shè)于面板的背面，第一油墨層上形成有第一通孔，以在面板上形成小視窗孔；第二油墨層，設(shè)于第一油墨層遠(yuǎn)離面板的表面上，第二油墨層形成有與第一通孔的位置對(duì)應(yīng)第二通孔以及從第二通孔的孔壁延伸至第二油墨層的邊緣的狹槽；光學(xué)膠層，設(shè)于第二油墨層遠(yuǎn)離第一油墨層的表面上；透明感應(yīng)線路層，設(shè)于光學(xué)膠層遠(yuǎn)離第二油墨層的表面上，光學(xué)膠層用于將透明感應(yīng)線路層貼附在第二油墨層上；其中，狹槽將第二通孔與觸控面板的外界導(dǎo)通，以使第一通孔及第二通孔的氣泡從狹槽排出。上述觸控面板可將小視窗孔內(nèi)氣泡排除，并且不易被污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低。
【專利說明】具有小視窗孔的觸控面板及其制造方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸控面板，特別是涉及一種具有小視窗孔的觸控面板及其制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]智能手機(jī)等觸控電子裝置為了增加距離感應(yīng)器功能及攝像頭功能，需要在觸控面板上增加相應(yīng)的小視窗孔，由于因?yàn)樾∫暣翱诪楣鈱W(xué)實(shí)用對(duì)透過率，潔凈度和孔的外觀要求很高，但是觸控面板為面板和透明線路通過光學(xué)膠層疊加組合制作，視窗位于面板無印刷顏色區(qū)域與有印刷顏色區(qū)域存在油墨厚度的高度差并被透明線路密封于面板中，封閉狀態(tài)小視窗孔存在氣泡并無法完全排除。目前，傳統(tǒng)的觸控面板通常將小視窗孔對(duì)應(yīng)的線路層進(jìn)行開孔處理，以便于將小視窗孔內(nèi)的氣泡排出。
[0003]然而，傳統(tǒng)的觸控面板在線路層上開孔，容易使外界的灰塵等污染物從該線路層上的小孔內(nèi)進(jìn)入，導(dǎo)致組裝好的觸控面板的內(nèi)部受到污染，并且無法清除干凈。同時(shí)，因?yàn)樾枰诰€路層上開孔，會(huì)降低生產(chǎn)效率及增加對(duì)應(yīng)的治具對(duì)線路層進(jìn)行生產(chǎn)切割，使其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且影響成品觸控電子裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種可將小視窗孔內(nèi)氣泡排除、并且不易被污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的具有小視窗孔的觸控面板及其制造方法。
[0005]一種具有小視窗孔的觸控面板，其特征在于，包括:
[0006]面板；
[0007]第一油墨層，設(shè)于所述面板的背面，所述第一油墨層上形成有第一通孔，以在所述面板上形成所述小視窗孔；
[0008]第二油墨層，設(shè)于所述第一油墨層遠(yuǎn)離所述面板的表面上，所述第二油墨層形成有與所述第一通孔的位置對(duì)應(yīng)第二通孔以及從所述第二通孔的孔壁延伸至所述第二油墨層的邊緣的狹槽；
[0009]光學(xué)膠層，設(shè)于所述第二油墨層遠(yuǎn)離所述第一油墨層的表面上；及
[0010]透明感應(yīng)線路層，設(shè)于所述光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二油墨層的表面上，所述光學(xué)膠層用于將所述透明感應(yīng)線路層貼附在所述第二油墨層上；
[0011]其中，所述狹槽將所述第二通孔與所述觸控面板的外界導(dǎo)通，以使所述第一通孔及第二通孔的氣泡從所述狹槽排出。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二油墨層為顏色油墨層或絕緣油墨層。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油墨層為非透光油墨層。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔及第二通孔為同心的圓孔。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述狹槽為從所述第二通孔靠近所述觸控面板邊緣的一側(cè)延伸的直線槽。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述面板為玻璃板或者透明塑料板。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油墨層的中部留有鏤空部，以在所述面板上形成一透明或者半透明視窗；所述第一通孔位于所述第一油墨層的邊緣部。
[0019]一種上述的觸控面板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0020]在所述面板上形成所述第一油墨層，并在所述第一油墨層上形成第一通孔；
[0021]在所述第一油墨層上形成所述第二油墨層，并在所述第二油墨層上形成所述狹槽及所述第二通孔；
[0022]將所述透明感應(yīng)線路層通過所述光學(xué)膠貼附在所述第二油墨層上，以形成復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)；及
[0023]在加壓加熱的條件下，擠壓所述復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)變形而排出所述第一通孔及第二通孔的氣泡。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油墨層通過印刷方式形成于所述面板上及所述第二油墨層通過印刷方式形成于所述第一油墨層上。
[0025]相較于傳統(tǒng)的觸控面板，上述觸控面板至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026](I)上述觸控面板新增一層油墨層，即第二油墨層，并在第二油墨層上開設(shè)有狹槽，通過該狹槽可將小視窗孔內(nèi)的氣泡排出，而無需透明感應(yīng)線路層開設(shè)透氣孔，因此，無需專用的切割治具、并省略了切`割工藝，從而使得觸控面板的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并且節(jié)省成本。
[0027](2)由于狹槽的孔徑較小，觸控面板的外界的灰塵等污染物難以從狹槽內(nèi)進(jìn)入到觸控面板內(nèi)，另外，狹槽的開口可在小視窗孔內(nèi)的氣泡排出后，采用膠水等封閉物封閉，從而進(jìn)一步提高觸控面板的密封性，因此，上述觸控面板100不易被污染。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的觸控面板的透視圖；
[0029]圖2為圖1中II部分的放大圖；
[0030]圖3為圖1所示觸控面板的局部示意圖；
[0031]圖4為圖3所示觸控面板的出去透明感應(yīng)線路層后的示意圖；
[0032]圖5為沿圖3中A-A線的剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0034]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。[0035]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0036]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施方式的觸控面板100具有一個(gè)小視窗孔101，小視窗孔101用于與距離感應(yīng)器、攝像頭等對(duì)應(yīng)，以增加距離感應(yīng)器功能、攝像頭功能等等。觸控面板100可以應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、MP4等觸控電子裝置上。
[0037]在本實(shí)施方式中，以智能手機(jī)為例進(jìn)行說明，觸控面板100還設(shè)有透明或者半透明視窗103及菜單按鍵10。透明或者半透明視窗103位于觸控面板100的中部，小視窗孔101位于觸控面板100的頂端，菜單按鍵105位于觸控面板100的底端。具體的，菜單按鍵105為形成于觸控面板100上的半透視的觸控按鍵。
[0038]請(qǐng)參閱圖3至圖5，觸控面板100包括面板110、第一油墨層120、第二油墨層130、光學(xué)膠層140及透明感應(yīng)線路層150。
[0039]面板110可以為透明塑料板、玻璃板等，具體在本實(shí)施方式中，面板110為玻璃板。
[0040]第一油墨層120設(shè)于面板110的背面,面板110的正面為觸控面。第一油墨層120上形成有第一通孔121，以在面板110上形成該小視窗孔101。第一油墨層120的中部留有鏤空部(圖未示)，以在面板110上形成該透明或者半透明視窗103。第一通孔121位于第一油墨層120的邊緣部。第一油墨層120可以為非透光油墨層，以使透明或者半透明視窗103以外的區(qū)域不透光。
[0041]第二油墨層130設(shè)于第一油墨層120遠(yuǎn)離面板110的表面上。第二油墨層130形成有第二通孔131及狹槽133。第二通孔131與第一油墨層120的第一通孔121的位置對(duì)應(yīng)。狹槽133從第二通孔131的孔壁延伸至第二油墨層130的邊緣。第二油墨層130可以為顏色油墨層或絕緣油墨層。
[0042]其中，狹槽133將第二通孔131與觸控面板110的外界導(dǎo)通，以使第一通孔121及第二通孔131的氣泡從狹槽133排出。
[0043]具體在本實(shí)施方式中，狹槽133為從第二通孔131靠近觸控面板110邊緣的一側(cè)延伸的直線槽，使得狹槽133的長(zhǎng)度最短，以便于小視窗孔101內(nèi)氣泡能夠快速?gòu)莫M槽133內(nèi)排出。當(dāng)然，狹槽133的開設(shè)位置、數(shù)量及形狀在本發(fā)明中不受限制，例如，狹槽133可以為兩條，并且為弧形的長(zhǎng)槽。
[0044]第二通孔131的尺寸大于第一通孔121的尺寸，使得第一通孔121內(nèi)氣泡方便地通過第二通孔131從狹槽133排出到觸控面板100的外面。具體的，第一通孔121及第二通孔131為同心的圓孔，第一通孔121的孔徑小于第二通孔131的孔徑。當(dāng)然，第一通孔121及第二通孔131的形狀及尺寸大小在本發(fā)明中不受限制，例如，第一通孔121及第二通孔131可為矩形的凹槽，第一通孔121的尺寸與第二通孔131的尺寸相等。
[0045]光學(xué)膠層140設(shè)于第二油墨層130遠(yuǎn)離第一油墨層120的表面上。具體在本實(shí)施方式中，光學(xué)膠層140可由高透光的光學(xué)膠制成。
[0046]透明感應(yīng)線路層150設(shè)于光學(xué)膠層140遠(yuǎn)離第二油墨層130的表面上，光學(xué)膠層140用于將透明感應(yīng)線路層150貼附在第二油墨層130上。具體在本實(shí)施方式中，透明感應(yīng)線路層150對(duì)應(yīng)于透明或者半透明視窗103及菜單按鍵105的位置形成有觸控感應(yīng)透明電極。
[0047]相較于傳統(tǒng)的觸控面板，上述觸控面板至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0048](I)上述觸控面板100新增一層油墨層，即第二油墨層130，并在第二油墨層130上開設(shè)有狹槽133，通過該狹槽133可將小視窗孔101內(nèi)的氣泡排出，而無需透明感應(yīng)線路層150開設(shè)透氣孔，因此，無需專用的切割治具、并省略了切割工藝，從而使得觸控面板100的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，并且節(jié)省成本。
[0049](2)由于狹槽133的孔徑較小，觸控面板100的外界的灰塵等污染物難以從狹槽133內(nèi)進(jìn)入到觸控面板100內(nèi)，另外，狹槽133的開口可在小視窗孔101內(nèi)的氣泡排出后，采用膠水等封閉物封閉，從而進(jìn)一步提高觸控面板100的密封性，因此，上述觸控面板100不
易被污染。
[0050]本發(fā)明還提供一種上述觸控面板110的制造方法，其包括如下步驟:
[0051]步驟a，在面板110上形成第一油墨層120，并在第一油墨層120上形成第一通孔121。第一油墨層120可以采用涂覆或印刷的方式形成在面板110上。例如，可以先將第一油墨層120采用涂覆的方式形成于面板110上，然后采用激光干刻等方式形成第一通孔121 ;或者，第一油墨層120可以采用絲網(wǎng)印刷的方式形成于面板110上，并同時(shí)形成第一通孔121。具體在本實(shí)施方式中，第一油墨層120印刷的方式形成在面板110上，以節(jié)省成本，簡(jiǎn)化工藝。
[0052]步驟b，在第一油墨層120上形成第二油墨層130，并在第二油墨層130上形成狹槽133及第二通孔131。第二油墨層130可以采用涂覆或印刷的方式形成在第一油墨層120上。例如，可以先將第二油墨層130采用涂覆的方式形成于第一油墨層120上，然后采用激光干刻等方式形成第二通孔131及狹槽133 ;或者，第二油墨層130可以采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷于第一油墨層120上，并同時(shí)形成第二通孔131及狹槽133。具體在本實(shí)施方式中，第二油墨層130印刷的方式形成在第一油墨層120上，以節(jié)省成本，簡(jiǎn)化工藝。
[0053]步驟C，將透明感應(yīng)線路層150通過光學(xué)膠貼附在第二油墨層130上，以形成復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)。復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)包括面板110、第一油墨層120、第二油墨層130、光學(xué)膠層140及透明感應(yīng)線路層150?？梢韵葘⒐鈱W(xué)膠貼于透明感應(yīng)線路層150上，然后將透明感應(yīng)線路層150貼附于第二油墨層130上。
[0054]步驟d，在加壓加熱的條件下，擠壓復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)變形而排出第一通孔121及第二通孔131內(nèi)的氣泡。需要說明的是，第一油墨層120通過印刷方式形成于面板110，或第二油墨層130通過印刷方式形成于第一油墨層120上。
[0055]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有小視窗孔的觸控面板，其特征在于，包括: 面板； 第一油墨層，設(shè)于所述面板的背面，所述第一油墨層上形成有第一通孔，以在所述面板上形成所述小視窗孔； 第二油墨層，設(shè)于所述第一油墨層遠(yuǎn)離所述面板的表面上，所述第二油墨層形成有與所述第一通孔的位置對(duì)應(yīng)第二通孔以及從所述第二通孔的孔壁延伸至所述第二油墨層的邊緣的狹槽； 光學(xué)膠層，設(shè)于所述第二油墨層遠(yuǎn)離所述第一油墨層的表面上；及透明感應(yīng)線路層，設(shè)于所述光學(xué)膠層遠(yuǎn)離所述第二油墨層的表面上，所述光學(xué)膠層用于將所述透明感應(yīng)線路層貼附在所述第二油墨層上； 其中，所述狹槽將所述第二通孔與所述觸控面板的外界導(dǎo)通，以使所述第一通孔及第二通孔的氣泡從所述狹槽排出。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述第二油墨層為顏色油墨層或絕緣油墨層。
3.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述第一油墨層為非透光油墨層。
4.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述第二通孔的尺寸大于所述第一通孔的尺寸。
5.如權(quán)利要求4所述的觸控面板，其特征在于，所述第一通孔及第二通孔為同心的圓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的觸控面板，其特征在于，所述狹槽為從所述第二通孔靠近所述觸控面板邊緣的一側(cè)延伸的直線槽。
7.如權(quán)利要求1飛任意一項(xiàng)所述的觸控面板，其特征在于，所述面板為玻璃板或者透明塑料板。
8.如權(quán)利要求1飛任意一項(xiàng)所述的觸控面板，其特征在于，所述第一油墨層的中部留有鏤空部，以在所述面板上形成一透明或者半透明視窗；所述第一通孔位于所述第一油墨層的邊緣部。
9.一種如權(quán)利要求f 8任一項(xiàng)所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 在所述面板上形成所述第一油墨層，并在所述第一油墨層上形成第一通孔； 在所述第一油墨層上形成所述第二油墨層，并在所述第二油墨層上形成所述狹槽及所述第二通孔； 將所述透明感應(yīng)線路層通過所述光學(xué)膠貼附在所述第二油墨層上，以形成復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)；及 在加壓加熱的條件下，擠壓所述復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)而排出所述第一通孔及第二通孔內(nèi)的氣泡。
10.如權(quán)利要求9所述的觸控面板的制造方法，其特征在于，所述第一油墨層通過印刷方式形成于所述面板上及所述第二油墨層通過印刷方式形成于所述第一油墨層上。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK103488320SQ201210194422
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】張濤 申請(qǐng)人:深圳歐菲光科技股份有限公司