專利名稱：鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋強度檢測全過程的管理、控制一體化系統(tǒng)及方法。
背景技術：
目前，對鋼筋強度檢測過程的管理，其一是采用人工填寫信息在紙質記錄上，或錄入在不成熟的軟件系統(tǒng)中，記錄不規(guī)范，不同的人對同一個要求理解不一樣，存在人為因
素，填寫內容混亂；其二是檢測管理從收樣開始，只對來樣負責，檢測流程不全面，沒有人對
抽樣、樣品處置或試件制備等環(huán)節(jié)質量負責。由于技術方法落后、人為因素多、流程節(jié)點遺漏，造成數(shù)據(jù)造假、出具假報告、出具報告沒有記載，導致對信息的管理缺乏系統(tǒng)性、全面性和科學性。傳統(tǒng)方式管理不力、監(jiān)控方法落后、監(jiān)控不到位，造成偷工減料、以次充好的現(xiàn)象，損害了檢測機構和消費者的利益。因此，研制一種鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法一直是急待解決的重要課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，它符合CNAS-CL01 :2006《檢測和校準實驗室能力認可準則》(IS0/IEC17025 :2005)的要求，在檢測全流程中各環(huán)節(jié)的記錄全部采用統(tǒng)一格式及標準，信息錄入在業(yè)務管理計算機中。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，包括硬件、軟件及檢測方法，硬件包括視頻設備、一次性標簽或RFID電子標簽、標簽信息讀入設備、強度檢測儀器、業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器和打印機，軟件部分包括數(shù)據(jù)采集軟件、傳輸工具軟件和業(yè)務管理軟件；強度檢測儀器在工作中分為三種結構和情況；本發(fā)明在具體實施過程中的檢測方法包括十九個步驟簽訂合同、制定檢測方案、樣品抽取、樣品處置、樣品運輸、樣品入庫交接、樣品保管、樣品出庫交接、試件制備、檢測準備、試件檢測、樣品處理、報告填寫、結果評價、報告復核、報告打印、報告發(fā)放、報告存檔；強度檢測儀器有三種情況第一種情況是強度檢測儀器沒有數(shù)據(jù)自動采集功能，通過智能化改造后，將試件檢測儀器、控制器和終端計算機，組成新的強度檢測儀器，實現(xiàn)自動采集功能，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與控制器連接，控制器通過網(wǎng)絡與終端計算機連接，終端計算機通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；第二種情況是強度檢測儀器自身帶有終端計算機，能夠自動采集，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與終端計算機相連，終端計算機又通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；第三種情況是強度檢測儀器帶有自動采集、通訊功能，強度檢測儀器直接通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；業(yè)務管理計算機通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；所述控制箱由采集控制執(zhí)行機構、傳感器和控制器組成，通過網(wǎng)絡與檢測儀器終端計算機連接；一次性標簽或RFID電子標簽與樣品包裝或試件固定連接在一起，每張一次性標簽或RFID電子標簽具有唯一編號；信息讀入設備包括數(shù)據(jù)采集器、掃描儀和讀卡器；視頻設備通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接，視頻設備上帶有標簽信息讀入設備，能夠讀取一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與各標
6簽編號綁定的檢測項目鏈接在一起；數(shù)據(jù)采集軟件相關部分分別嵌入在強度檢測儀器終端計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、視頻設備、強度檢測儀器的標簽信息讀入裝置中，相關儀器設備之間按照協(xié)議采集數(shù)據(jù)、并實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；傳輸工具軟件分別安裝在強度檢測儀器終端計算機、業(yè)務數(shù)據(jù)庫服務器和業(yè)務管理計算機，按指令實時傳輸數(shù)據(jù)、文字、圖表或圖像信息；業(yè)務管理軟件分別嵌入在業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器中，對檢測過程、檢測記錄、檢測報告進行管理；鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)的檢測方法包括以下步驟①簽訂合同分為兩種情況第一種情況是新增合同，包括試驗檢測項目明細；第二種情況是在已有合同下新增試驗檢測項目明細；第一種情況，以合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該界面中錄入合同信息，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成合同編號和試驗檢測編號，此時有兩種操作方式，第一種操作方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備分別讀取或手工錄入事先確定的、在檢測過程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，并且要將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接，然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方式是在此處不對檢測試驗中的標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再將其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié)不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，以合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該界面中選擇合同名稱或編號，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成試驗檢測編號，此時有兩種操作方式，第一種操作方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備讀取或手工錄入事先確定的、在檢測過程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，并且要將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接，然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方式是在此處不對檢測試驗中的標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再對其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié)不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；②制定檢測方案以計劃員的身份登錄業(yè)務管理計算機，打開檢測方案界面，選擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系統(tǒng)根據(jù)合同中選擇的檢測流程，自動調出與檢測方案有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測方案表中，然后錄入界面中要求的其他信息，選擇抽樣、處置、制件過程是否錄像，將信息保存后，系統(tǒng)自動將檢測方案記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；③樣品抽取分為兩種情況第一種情況是樣品抽取過程錄像，第二種情況是樣品抽取過程不錄像；第一種情況，樣品抽取過程錄像先在視頻文件中錄入合同編號、試驗檢測編號，再啟動視頻設備，然后在錄像下對樣品進行抽取，再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫中的已有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品抽取記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品抽取過程不錄像直接進行樣品抽取，再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫中的已有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息保存后，系統(tǒng)自動將樣品抽取記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；④樣品處置分為兩種情況第一種情況是樣品處置過程錄像，第二種情況是樣品處置過程不錄像；第一種情況，樣品處置過程錄像從樣品抽取開始連續(xù)錄像下，對抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界面，調出與樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在樣品包裝上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的標簽編號相一致；若在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算機中樣品處置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試驗檢測項目或檢測編號綁定在一起；樣品包裝上的標簽固定后，再由視頻設備內的標簽信息讀入設備將自動讀取樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與標簽編號綁定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中樣品處置界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品處置過程不錄像首先對抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界面，調出與樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在樣品包裝上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的標簽編號相一致；若在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算機中樣品處置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試驗檢測項目或檢測編號綁定在一起；樣品包裝上的標簽固定后，再錄入計算機中樣品處置界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑤樣品運輸把處置后的樣品放到運輸工具中，用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后進行樣品運輸，自動將樣品在運輸過程中所采集的所有數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；再以運輸記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品運輸記錄界面，調出與樣品運輸有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于運輸記錄界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑥樣品入庫交接樣品入庫后，用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以送收樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品入庫管理界面，調出與樣品入庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息至樣品入庫管理界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑦樣品保管用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品保管界面，調出與樣品保管有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于庫存界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑧樣品出庫交接分別以發(fā)放員和取樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品出庫管理界面，調出與樣品出庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于樣品出庫表中，然后用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，再進行樣品出庫交接，最后手工錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑨試件制備分為兩種情況第一種情況是試件制備過程錄像，第二種情況是試件制備過程不錄像；第一種情況，試件制備過程錄像從樣品處置開始連續(xù)錄像下，對處置的樣品進行試件制備，然后以試件制備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致，此時系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后，再由視頻設備內的標簽信息讀入設備自動讀取每個試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與各標簽編號綁定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中試件制備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，試件制備過程不錄像首先對處置的樣品進行試件制備，然后以試件制備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致，此時系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后，再錄入計算機中試件制備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩檢測準備用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以檢測準備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測準備界面，調出與檢測準備關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測準備表中，錄入界面要求的其他信息，包括輔助樣品、設備準備、環(huán)境準備等，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩試件檢測將試件置于試件檢測儀器上，用標簽信息讀入設備自動讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后進行試件檢測，自動將檢測過程中所采集的所有數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；如需要，以檢測記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測記錄界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫； :樣品處理用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以樣品處理員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處理界面，調出與樣品處理有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于表中，在計算機中的樣品處理界面自動顯示出樣品處理和樣品清除的數(shù)據(jù)，再錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩報告填寫以報告編制者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測報告界面，選擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系統(tǒng)自動調出在樣品檢測過程中所采集的數(shù)據(jù)及信息，并自動生成檢測報告編號，由于檢測順序不同，檢測報告編號并不一定與檢測編號相一致，然后錄入界面中要求的其他信息，最后將檢查報告保存至數(shù)據(jù)庫；@結果評價根據(jù)合同中選擇的檢測流程，若該試驗的檢測報告中需要記錄不確定度、檢測評價和結果解釋三方面的信息，則分別以不確定度核定者、檢測評價者和檢測結果說明解釋者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告信息界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，然后錄入界面中要求的其它信息，并將信息保存至數(shù)據(jù)庫；⑩報告復核根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告復核者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，復核報告信息是否正確，如不正確，填寫出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如正確，提交保存；⑩報告審批根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告審批者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，審核報告信息是否正確，如不正確，填寫出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如正確，提交保存； 報告打印根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告打印者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，設置打印份數(shù)，進行打印操作，打印操作結束后，顯示以打印標識；⑩報告發(fā)放根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告發(fā)放者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告發(fā)放界面，錄入報告發(fā)放信息保存信息，報告進入檔案狀態(tài)；⑩凈艮告存檔根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以檔案員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告發(fā)放界面，將進入檔案狀態(tài)的報告另存到數(shù)據(jù)庫中規(guī)定的目錄下。
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本發(fā)明的要點在于它的設備及工作步驟。其工作原理是鋼筋強度檢測試驗從簽訂合同、制定檢測方案開始，檢測過程全部按照合同規(guī)定的流程步驟實施，并且在每個實施過程中都可選擇視頻監(jiān)控；按照規(guī)定的抽樣方法，進行樣品抽取并處置，再運送到庫房進行保管；在準備檢測前對樣品進行試件制備，并做好檢測準備工作；最后將試件置于強度檢測儀器上，開始進行檢測操作；在檢測過程中，強度檢測儀器將把檢測結果自動通過網(wǎng)絡上傳到數(shù)據(jù)庫服務器中；檢測結束后要對樣品做處理；試驗員利用安裝在業(yè)務管理計算機上的業(yè)務管理軟件進行實時查看試驗現(xiàn)場情況，錄入試驗背景信息，管理試驗檢測信息，查找、匯總、分析整個試驗信息等操作，以達到對整個鋼筋強度檢測全過程的監(jiān)控管理。
鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法與現(xiàn)有技術相比，具有提高檢測管理水平、實現(xiàn)檢測過程的電子化和歷史可追溯性的信息化、對檢測信息進行電子化記錄、處理、統(tǒng)計和分析，大大減輕信息歸檔的工作量、對檢測信息的記錄內容和格式都進行規(guī)定，方便不同機構對檢測信息的共享，使不同檢測機構的檢測信息匯總統(tǒng)計和分析變成現(xiàn)實，將檢測合同、檢測方案、試件流轉、檢測設備等信息加入到系統(tǒng)中進行管理，實現(xiàn)了檢測信息的系統(tǒng)性和完整性，防止了信息的遺漏等優(yōu)點，將廣泛地應用于檢測行業(yè)中。


圖1是本發(fā)明工作流程第一種情況的結構示意 圖2是本發(fā)明工作流程第二種情況的結構示意 圖3是本發(fā)明工作流程第三種情況的結構示意 圖4是本發(fā)明的系統(tǒng)程序工作流程圖。
具體實施例方式
參照附圖，一種鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，包括硬件和軟件兩部分，硬件包括視頻設備、一次性標簽或RFID電子標簽、標簽信息讀入設備、強度檢測儀器、業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器和打印機；軟件包括數(shù)據(jù)采集軟件、傳輸工具軟件和業(yè)務管理軟件；強度檢測儀器有三種情況第一種情況是強度檢測儀器沒有數(shù)據(jù)自動采集功能，通過智能化改造后，將試件檢測儀器、控制器和終端計算機，組成新的強度檢測儀器，實現(xiàn)自動采集功能，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與控制器連接，控制器通過網(wǎng)絡與終端計算機連接，終端計算機通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；第二種情況是強度檢測儀器自身帶有終端計算機，能夠自動采集，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與終端計算機相連，終端計算機又通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；第三種情況是強度檢測儀器帶有自動采集、通訊功能，強度檢測儀器直接通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；業(yè)務管理計算機通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；所述控制箱由采集控制執(zhí)行機構、傳感器和控制器組成，通過網(wǎng)絡與檢測儀器終端計算機連接；一次性標簽或RFID電子標簽為防水、防潮、防磁、防偽且不可多次使用的標簽，一次性標簽或RFID電子標簽與試件固定連接在一起，每張一次性標簽或RFID電子標簽具有唯一編號；信息讀入設備包括數(shù)據(jù)采集器、掃描儀和讀卡器，用于讀取一次性標簽中的信息；視頻設備通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接，視頻設備上帶有標簽信息讀入設備，能夠讀取一次性標簽或RFID電子標簽編號，在建立的視頻文件中錄入合同編號、試驗編號，并將合同編號、試驗編號與一次性標簽信息進行關聯(lián)匹配，并將視頻文件與各標簽編號綁定的檢測項目鏈接在一起；數(shù)據(jù)采集軟件相關部分分別嵌入在強度檢測儀器終端計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、視頻設備、強度檢測儀器、中，相關儀器設備之間按照協(xié)議采集數(shù)據(jù)、并實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊；傳輸工具軟件分別安裝在強度檢測儀器終端計算機、業(yè)務數(shù)據(jù)庫服務器和業(yè)務管理計算機，按指令實時傳輸數(shù)據(jù)、文字、圖表或圖像信息；業(yè)務管理軟件分別嵌入在業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器中，對檢測過程、檢測記錄、檢測報告進行管理；鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)的檢測方法包括以下步驟①簽訂合同分為兩種情況第一種情況是新增合同，包括試驗檢測項目明細；第二種情況是在已有合同下新增試驗檢測項目明細；第一種情況，以合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該界面中錄入合同信息，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成合同編號和試驗檢測編號，此時有兩種操作方式，第一種操作方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備分別讀取或手工錄入事先確定的、在檢測過程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，并且要將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接，然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方式是在此處不對檢測試驗中的標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再將其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié)不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，以合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該界面中選擇合同名稱或編號，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成試驗檢測編號，此時有兩種操作方式，第一種操作方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備讀取或手工錄入事先確定的、在檢測過程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，并且要將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接，然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方式是在此處不對檢測試驗中的標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再對其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié)不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；②制定檢測方案以計劃員的身份登錄業(yè)務管理計算機，打開檢測方案界面，選擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系統(tǒng)根據(jù)合同中選擇的檢測流程，自動調出與檢測方案有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測方案表中，然后錄入界面中要求的其他信息，選擇抽樣、處置、制件過程是否錄像，將信息保存后，系統(tǒng)自動將檢測方案記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；③樣品抽取分為兩種情況第一種情況是樣品抽取過程錄像，第二種情況是樣品抽取過程不錄像；第一種情況，樣品抽取過程錄像先在視頻文件中錄入合同編號、試驗檢測編號，再啟動視頻設備，然后在錄像下對樣品進行抽取，再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫中的已有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品抽取記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品抽取過程不錄像直接進行樣品抽取，再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫中的已有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息保存后，系統(tǒng)自動將樣品抽取記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；④樣品處置分為兩種情況第一種情況是樣品處置過程錄像，第二種情況是樣品處置過程不錄像；第一種情況，樣品處置過程錄像從樣品抽取開始連續(xù)錄像下，對抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界面，調出與樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在樣品包裝上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的標簽編號相一致；若在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算機中樣品處置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試驗檢測項目或檢測編號綁定在一起；樣品包裝上的標簽固定后，再由視頻設備內的標簽信息讀入設備將自動讀取樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與標簽編號綁定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中樣品處置界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品處置過程不錄像首先對抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界面，調出與樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在樣品包裝上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的標簽編號相一致；若
在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算機中樣品處置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在樣品包裝上的一次性標
簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試驗檢測項目或檢測編號綁定在一起；
樣品包裝上的標簽固定后，再錄入計算機中樣品處置界面要求的其他信息，將信息及視頻
文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑤樣品運輸把處置后的樣品放到運輸工具中，用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后進行樣品運輸，自動將樣品在運輸過程中所采集的所有數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；再以運輸記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品運輸記錄界面，調出與樣品運輸有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于運輸記錄界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑥樣品入庫交接樣品入庫后，用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以送收樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品入庫管理界面，調出與樣品入庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息至樣品入庫管理界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑦樣品保管用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品保管界面，調出與樣品保管有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于庫存界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑧樣品出庫交接分別以發(fā)放員和取樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品出庫管理界面，調出與樣品出庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于樣品出庫表中，然后用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，再進行樣品出庫交接，最后手工錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑨試件制備分為兩種情況第一種情況是試件制備過程錄像，第二種情況是試件制備過程不錄像；第一種情況，試件制備過程錄像從樣品處置開始連續(xù)錄像下，對處置的樣品進行試件制備，然后以試件制備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致，此時系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后，再由視頻設備內的標簽信息讀入設備自動讀取每個試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與各標簽編號綁定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中試件制備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，試件制備過程不錄像首先對處置的樣品進行試件制備，然后以試件制備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致，此時系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后，再錄入計算機中試件制備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩檢測準備用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以檢測準備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測準備界面，調出與檢測準備關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測準備表中，錄入界面要求的其他信息，包括輔助樣品、設備準備、環(huán)境準備等，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；(S)試件檢測將試件置于試件檢測儀器上，用標簽信息讀入設備自動讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后進行試件檢測，自動將檢測過程中所采集的所有數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；如需要，以檢測記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測記錄界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫； 樣品處理用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以樣品處理員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處理界面，調出與樣品處理有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于表中，在計算機中的樣品處理界面自動顯示出樣品處理和樣品清除的數(shù)據(jù)，再錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫； 報告填寫以報告編制者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測報告界面，選擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系統(tǒng)自動調出在樣品檢測過程中所采集的數(shù)據(jù)及信息，并自動生成檢測報告編號，由于檢測順序不同，檢測報告編號并不一定與檢測編號相一致，然后錄入界面中要求的其他信息，最后將檢查報告保存至數(shù)據(jù)庫； 結果評價根據(jù)合同中選擇的檢測流程，若該試驗的檢測報告中需要記錄不確定度、檢測評價和結果解釋三方面的信息，則分別以不確定度核定者、檢測評價者和檢測結果說明解釋者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告信息界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，然后錄入界面中要求的其它信息，并將信息保存至數(shù)據(jù)庫； 報告復核根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告復核者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，復核報告信息是否正確，如不正確，填寫出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如正確，提交保存；(g)報告審批根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告審批者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，審核報告信息是否正確，如不正確，填寫出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如正確，提交保存； 報告打印根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告打印者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，設置打印份數(shù)，進行打印操作，打印操作結束后，顯示以打印標識；逾報告發(fā)放根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告發(fā)放者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告發(fā)放界面，錄入報告發(fā)放信息保存信息，報告進入檔案狀態(tài)；⑩報告存檔根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以檔案員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告發(fā)放界面，將進入檔案狀態(tài)的報告另存到數(shù)據(jù)庫中規(guī)定的目錄下。
權利要求
一種鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，包括硬件、軟件及檢測方法，其特征在于硬件包括視頻設備、一次性標簽或RFID電子標簽、標簽信息讀入設備、強度檢測儀器、業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器和打印機，軟件部分包括數(shù)據(jù)采集軟件、傳輸工具軟件和業(yè)務管理軟件；強度檢測儀器在工作中分為三種結構和情況；本發(fā)明在具體實施過程中的檢測方法包括十九個步驟簽訂合同、制定檢測方案、樣品抽取、樣品處置、樣品運輸、樣品入庫交接、樣品保管、樣品出庫交接、試件制備、檢測準備、試件檢測、樣品處理、報告填寫、結果評價、報告復核、報告打印、報告發(fā)放、報告存檔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，其特征在于所述強 度檢測儀器有三種情況第一種情況是強度檢測儀器沒有數(shù)據(jù)自動采集功能，通過智能化 改造后，將試件檢測儀器、控制器和終端計算機，組成新的強度檢測儀器，實現(xiàn)自動采集功 能，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與控制器連接，控制器通過網(wǎng)絡與終端計算機連接，終端計算機 通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；第二種情況是強度檢測儀器自身帶有終端計算機，能夠自 動采集，強度檢測儀器通過網(wǎng)絡與終端計算機相連，終端計算機又通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務 器連接；第三種情況是強度檢測儀器帶有自動采集、通訊功能，強度檢測儀器直接通過網(wǎng)絡 與數(shù)據(jù)庫服務器連接；業(yè)務管理計算機通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接；所述控制箱由采集 控制執(zhí)行機構、傳感器和控制器組成，通過網(wǎng)絡與檢測儀器終端計算機連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，其特征在于所述一 次性標簽或RFID電子標簽與樣品包裝或試件固定連接在一起，每張一次性標簽或RFID電 子標簽具有唯一編號。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，其特征在于所述信 息讀入設備包括數(shù)據(jù)采集器、掃描儀和讀卡器；視頻設備通過網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫服務器連接，視 頻設備上帶有標簽信息讀入設備，能夠讀取一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文 件與各標簽編號綁定的檢測項目鏈接在一起。
5. 根據(jù)權利要求1所述的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，其特征在于所述數(shù) 據(jù)采集軟件相關部分分別嵌入在強度檢測儀器終端計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、視頻設備、強度 檢測儀器的標簽信息讀入裝置中，相關儀器設備之間按照協(xié)議采集數(shù)據(jù)、并實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊； 傳輸工具軟件分別安裝在強度檢測儀器終端計算機、業(yè)務數(shù)據(jù)庫服務器和業(yè)務管理計算 機，按指令實時傳輸數(shù)據(jù)、文字、圖表或圖像信息；業(yè)務管理軟件分別嵌入在業(yè)務管理計算 機、數(shù)據(jù)庫服務器中，對檢測過程、檢測記錄、檢測報告進行管理。
6. 根據(jù)權利要求1所述的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，其特征在于所述鋼 筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)的檢測方法包括以下步驟①簽訂合同分為兩種情況第一 種情況是新增合同，包括試驗檢測項目明細；第二種情況是在已有合同下新增試驗檢測項 目明細；第一種情況，以合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該 界面中錄入合同信息，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成合同編號和試驗檢測編號，此時有 兩種操作方式，第一種操作方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備分別讀取或 手工錄入事先確定的、在檢測過程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或 RFID電子標簽的編號，并且要將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接， 然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方 式是在此處不對檢測試驗中的標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再將其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行 內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié)不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，以 合同管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用合同管理界面，在該界面中選擇合同名稱或 編號，選擇試驗檢測項目，系統(tǒng)自動生成試驗檢測編號，此時有兩種操作方式，第一種操作 方式是在該試驗檢測編號下，用標簽信息讀入設備讀取或手工錄入事先確定的、在檢測過 程中需要與樣品包裝和檢測試件進行綁定的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，并且要 將綁定在樣品包裝上的編號與各試件上的標簽編號相鏈接，然后系統(tǒng)自動將各標簽編號分 別與試驗檢測項目及試驗檢測編號進行綁定；第二種操作方式是在此處不對檢測試驗中的 標簽編號進行綁定，而是在樣品處置后再對其綁定；然后再選擇適合該樣品的檢測流程，需 要說明的是，選擇檢測流程后，只有被選的環(huán)節(jié)才可以進行內容添加及管理，未被選的環(huán)節(jié) 不能進行操作，最后將信息保存至數(shù)據(jù)庫；②制定檢測方案以計劃員的身份登錄業(yè)務管 理計算機，打開檢測方案界面，選擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系 統(tǒng)根據(jù)合同中選擇的檢測流程，自動調出與檢測方案有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測 方案表中，然后錄入界面中要求的其他信息，選擇抽樣、處置、制件過程是否錄像，將信息保 存后，系統(tǒng)自動將檢測方案記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；③樣品抽取分為兩種情況第一種情況是 樣品抽取過程錄像，第二種情況是樣品抽取過程不錄像；第一種情況，樣品抽取過程錄像 先在視頻文件中錄入合同編號、試驗檢測編號，再啟動視頻設備，然后在錄像下對樣品進行 抽取，再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫 中的已有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自 動將樣品抽取記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品抽取過程不錄像直接進行樣品抽取， 再以抽樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用抽樣界面，調出與抽樣有關的、數(shù)據(jù)庫中的已 有的信息于抽樣界面，錄入界面要求的其它信息，將信息保存后，系統(tǒng)自動將樣品抽取記錄 上傳至數(shù)據(jù)庫；④樣品處置分為兩種情況第一種情況是樣品處置過程錄像，第二種情況 是樣品處置過程不錄像；第一種情況，樣品處置過程錄像從樣品抽取開始連續(xù)錄像下，對 抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界面，調出與 樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在樣品包裝上 固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下 的標簽編號相一致；若在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算機中樣品處 置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在 樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試驗檢測項目 或檢測編號綁定在一起；樣品包裝上的標簽固定后，再由視頻設備內的標簽信息讀入設備 將自動讀取樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽編號，并將視頻文件與標簽編號綁 定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中樣品處置界面要求的其他信息，將信息及視 頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；第二種情況，樣品處置過程不錄 像首先對抽取的樣品進行處置，然后以處置員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處置界 面，調出與樣品處置有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于樣品處置界面，樣品處置成型后，在 樣品包裝上固定一個一次性標簽或RFID電子標簽，且標簽編號必須與事先綁定在該試驗 檢測編號下的標簽編號相一致；若在簽訂合同時采用了第二種操作方式，則在此處的計算 機中樣品處置界面選擇合同名稱或編號、試驗檢測項目或編號，然后用標簽信息讀入設備讀取固定在樣品包裝上的一次性標簽或RFID電子標簽的編號，系統(tǒng)自動將標簽編號與試 驗檢測項目或檢測編號綁定在一起；樣品包裝上的標簽固定后，再錄入計算機中樣品處置 界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將樣品處置記錄上傳至數(shù)據(jù)庫； ⑤樣品運輸把處置后的樣品放到運輸工具中，用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次 性標簽或RFID電子標簽編號，然后進行樣品運輸，自動將樣品在運輸過程中所采集的所有 數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；再以運輸記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品運輸記錄 界面，調出與樣品運輸有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于運輸記錄界面，錄入界面要求的其他 信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑥樣品入庫交接樣品入庫后，用標簽信息讀 入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以送收樣員的身份登錄業(yè) 務管理計算機，調用樣品入庫管理界面，調出與樣品入庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息 至樣品入庫管理界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑦ 樣品保管用標簽信息讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后以 管理員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品保管界面，調出與樣品保管有關的、數(shù)據(jù)庫中 已有的信息于庫存界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫； ⑧樣品出庫交接分別以發(fā)放員和取樣員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品出庫管理 界面，調出與樣品出庫管理有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于樣品出庫表中，然后用標簽信息 讀入設備讀取樣品包裝上一次性標簽或RFID電子標簽編號，再進行樣品出庫交接，最后手 工錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑨試件制備分為兩 種情況第一種情況是試件制備過程錄像，第二種情況是試件制備過程不錄像；第一種情 況，試件制備過程錄像從樣品處置開始連續(xù)錄像下，對處置的樣品進行試件制備，然后以 試件制備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫 中已有的信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或 RFID電子標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致， 此時系統(tǒng)自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后， 再由視頻設備內的標簽信息讀入設備自動讀取每個試件上一次性標簽或RFID電子標簽 編號，并將視頻文件與各標簽編號綁定的檢測編號鏈接在一起，最后錄入計算機中試件制 備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記錄上傳至數(shù)據(jù) 庫；第二種情況，試件制備過程不錄像首先對處置的樣品進行試件制備，然后以試件制備 員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用試件制備界面，調出與試件制備有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的 信息置于試件制備界面，試件制備成型后，在每個試件上固定一個一次性標簽或RFID電子 標簽，且各標簽編號必須與事先綁定在該試驗檢測編號下的各標簽編號相一致，此時系統(tǒng) 自動將各標簽編號分別與樣品包裝上的標簽編號相鏈接；試件上的標簽固定后，再錄入計 算機中試件制備界面要求的其他信息，將信息及視頻文件保存后，系統(tǒng)自動將試件制備記 錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩檢測準備用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或RFID電子標 簽編號，然后以檢測準備員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測準備界面，調出與檢測準備 關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于檢測準備表中，錄入界面要求的其他信息，包括輔助樣品、設 備準備、環(huán)境準備等，最后將所有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩試件檢測將試件置于試件 檢測儀器上，用標簽信息讀入設備自動讀取試件上一次性標簽或RFID電子標簽編號，然后 進行試件檢測，自動將檢測過程中所采集的所有數(shù)據(jù)及信息傳入數(shù)據(jù)庫；如需要，以檢測記錄員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測記錄界面，錄入界面要求的其他信息，最后將所 有生成的記錄上傳至數(shù)據(jù)庫；⑩樣品處理用標簽信息讀入設備讀取試件上一次性標簽或 RFID電子標簽編號，然后以樣品處理員身份登錄業(yè)務管理計算機，調用樣品處理界面，調出 與樣品處理有關的，數(shù)據(jù)庫中已有的信息置于表中，在計算機中的樣品處理界面自動顯示 出樣品處理和樣品清除的數(shù)據(jù)，再錄入界面要求的其他信息，最后將所有生成的記錄上傳 至數(shù)據(jù)庫；⑩報告填寫以報告編制者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用檢測報告界面，選 擇合同名稱或編號，再選擇試驗檢測項目名稱或編號，系統(tǒng)自動調出在樣品檢測過程中所 采集的數(shù)據(jù)及信息，并自動生成檢測報告編號，由于檢測順序不同，檢測報告編號并不一定 與檢測編號相一致，然后錄入界面中要求的其他信息，最后將檢查報告保存至數(shù)據(jù)庫；@ 結果評價根據(jù)合同中選擇的檢測流程，若該試驗的檢測報告中需要記錄不確定度、檢測評 價和結果解釋三方面的信息，則分別以不確定度核定者、檢測評價者和檢測結果說明解釋 者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告信息界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信 息于報告表中，然后錄入界面中要求的其它信息，并將信息保存至數(shù)據(jù)庫；⑩報告復核根 據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告復核者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出 與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有的信息于報告表中，復核報告信息是否正確，如不正確，填寫 出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如正確，提交保存；⑩報告審批根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以 報告審批者的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告界面，調出與報告有關的、數(shù)據(jù)庫中已有 的信息于報告表中，審核報告信息是否正確，如不正確，填寫出錯信息，退回出錯環(huán)節(jié)；如 正確，提交保存； 報告打印根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告打印者的身份登錄業(yè)務 管理計算機，調用報告界面，設置打印份數(shù)，進行打印操作，打印操作結束后，顯示以打印標 識；⑩報告發(fā)放根據(jù)合同中選擇的檢測流程，以報告發(fā)放者的身份登錄業(yè)務管理計算機， 調用報告發(fā)放界面，錄入報告發(fā)放信息保存信息，報告進入檔案狀態(tài)；⑩報告存檔根據(jù)合 同中選擇的檢測流程，以檔案員的身份登錄業(yè)務管理計算機，調用報告發(fā)放界面，將進入檔 案狀態(tài)的報告另存到數(shù)據(jù)庫中規(guī)定的目錄下。
全文摘要
一種應用于檢測行業(yè)中的鋼筋強度檢測管控一體化系統(tǒng)及方法，包括硬件、軟件及檢測方法，硬件包括視頻設備、一次性標簽或RFID電子標簽、標簽信息讀入設備、強度檢測儀器、業(yè)務管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務器和打印機，軟件部分包括數(shù)據(jù)采集軟件、傳輸工具軟件和業(yè)務管理軟件。強度檢測儀器在工作中分為三種結構和情況；本發(fā)明在具體實施過程中的檢測方法包括十九個步驟簽訂合同、制定檢測方案、樣品抽取、樣品處置、樣品運輸、樣品入庫交接、樣品保管、樣品出庫交接、試件制備、檢測準備、試件檢測、樣品處理、報告填寫、結果評價、報告復核、報告打印、報告發(fā)放、報告存檔。
文檔編號G06K7/00GK101739002SQ20091021976
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權日2009年11月11日
發(fā)明者周巍, 石慶生 申請人:石慶生;周巍