專利名稱：電連接器金屬殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器金屬殼體，尤其是指一種應(yīng)用在各種類型計(jì)算機(jī)及其接口設(shè)備以及其它電子設(shè)備上的埠口型電連接器的金屬殼體。
埠口型電連接器是各類計(jì)算機(jī)以及其它電子信息處理設(shè)備上必不可少的一種信號(hào)輸入/輸出端口，常見的埠口型連接器如用于連接計(jì)算機(jī)主機(jī)與顯示器的D形連接器、用于連接主機(jī)與鍵盤及鼠標(biāo)的USB(Universal Serial Bus，通用串行匯流總線)型連接器以及近年新推出的IEEE1394(由Institute of Electrical &Electronic Engineers，即電氣和電子工程師協(xié)會(huì)制定的信息傳輸標(biāo)準(zhǔn)界面)型連接器等等。這些埠口型電連接器通常具有一個(gè)共同特點(diǎn)，即其外露的插接口均是由制成中空框口狀的金屬殼體所形成，以容納對(duì)接插頭并提供良好的遮蔽與接地效果以保證二者之間的對(duì)接可靠。
目前這類電連接器所使用的金屬殼體大體有兩種制造方式，一種是以平面板材連續(xù)彎折數(shù)次之后將其兩側(cè)自由狀態(tài)的邊緣扣接在一起，從而形成一多邊形框口狀的金屬殼體，且其框口端緣處的邊緣各自朝外側(cè)彎折一定角度而形成翻邊結(jié)構(gòu)的喇叭口形狀，以利于對(duì)接插頭進(jìn)入。如

圖1所示，多數(shù)USB型連接器的金屬殼體即采用這種方式制成。但這種方式僅靠金屬板材本身的厚度相互扣接，當(dāng)兩側(cè)邊緣之間稍有翹曲變形或位置移動(dòng)，就可能造成二者松脫而使金屬殼體失去框口構(gòu)形。且該金屬殼體4’框口處的翻邊結(jié)構(gòu)42只能在平直的邊緣41上形成，對(duì)于框口的拐角部位43則受限于制造工藝，只能將其切除而不能形成翻邊結(jié)構(gòu)，如此既會(huì)影響到連接器的外觀，亦存在影響對(duì)接插頭插拔的可能。
另一種制造方式是在平面板材上以抽引技術(shù)成型出側(cè)壁為連續(xù)的一體結(jié)構(gòu)的金屬殼體框口，如D形連接器、微型IEEE1394型連接器等的金屬殼體大多采用這種方式制造。這種制造方式雖可克服前一種方式的缺點(diǎn)而制造出側(cè)壁為連續(xù)的一體結(jié)構(gòu)的金屬殼體5，但以現(xiàn)在的技術(shù)和工藝水平，在該金屬殼體5的框口端緣51處成型翻邊結(jié)構(gòu)52時(shí)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生如圖2所示的角部53裂開的缺陷，從而影響到電連接器的插拔使用性能，且角部開裂所形成的毛刺不利于使用者的操作安全，亦有礙于其外形的美觀。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種埠口型電連接器的金屬殼體，其入口處周圍具有光滑、連續(xù)的翻邊結(jié)構(gòu)，從而可達(dá)到改善埠口型電連接器插拔使用性能的目的。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電連接器的金屬殼體至少包括有框口部分，該框口部分組裝在電連接器上而提供一收容空間以容納對(duì)接連接器，其具有沿該框口的端緣連續(xù)分布且朝外側(cè)彎曲之邊緣，從而該框口的端緣形成一喇叭口形狀的連續(xù)翻邊結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型金屬殼體具有光滑、連續(xù)的翻邊框口結(jié)構(gòu)，完全克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中需要切角或角部開裂的缺陷，而有效改善了埠口型電連接器的插拔使用性能，且有利于電連接器外形的美觀。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有USB型連接器的金屬殼體的立體圖。
圖2是另一種現(xiàn)有電連接器的金屬殼體的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體的制造流程圖。
圖4至圖7是本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體在制造過程中連續(xù)變化的平面局部剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體的立體圖。
如圖3所示，本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體的制造過程依次包括抽引成型步驟、側(cè)向修邊步驟、翻邊成型步驟以及后續(xù)成型步驟，其中抽引成型步驟又包括板材裁切步驟、連續(xù)抽引步驟及沖切底部步驟。以下對(duì)各個(gè)步驟作詳細(xì)說明。
板材裁切步驟是依照所設(shè)計(jì)的金屬殼體的形狀，在板材上裁切出足夠成型該金屬殼體所需面積的板料。在本實(shí)施例中，依照微型IEEE1394型連接器金屬殼體(參照?qǐng)D8)的構(gòu)形，該步驟在金屬料帶上裁切所得的板料長(zhǎng)、寬大致為24*12mm，同時(shí)因該金屬殼體的框口接近于等腰梯形的形狀，考慮到成型時(shí)金屬板料的拉伸變形需要足夠的預(yù)留量，因此可在該板料縱長(zhǎng)邊側(cè)預(yù)留出適當(dāng)寬度的邊料，且整塊板料在其四周角部位置處分別由一弧形片與料帶相連，以提供成型過程良好的定位及足夠的變形空間。
連續(xù)抽引步驟，是在上述裁切所得的板料1’上以抽引技術(shù)連續(xù)沖壓抽引若干次，在抽引過程中，每一次抽引所使用的沖子形狀依照其次序逐漸接近于所設(shè)計(jì)的金屬殼體的框口形狀，直至獲得完全成型且底部封閉的金屬殼體框口。本實(shí)施中使用橫截面近于等腰梯形的沖子連續(xù)抽引而獲得如圖4所示的完全成型且具有封閉底部26’的金屬殼體框口20’。其中，該框口20’的底部26’與其側(cè)壁端緣22’相交界處形成半徑為r的圓弧過渡區(qū)。
沖切底部步驟，對(duì)于上述步驟所獲得的底部封閉的金屬殼體框口20’，使用端緣具有刃口的沖子將其底部26’沖切除掉，而獲得中空形狀的金屬殼體框口，如圖5所示。由機(jī)械制造的常識(shí)容易得知，金屬板料在抽引、沖壓過程中，彎折的部位受到的應(yīng)力以及產(chǎn)生的應(yīng)變量最大，因此，在切去該框口的底部26’后，其底端側(cè)壁端緣22’部分的壁厚會(huì)比側(cè)壁的其它部位薄，而且越靠近端緣22’處壁厚就會(huì)越薄，如圖5中放大部分所顯示。這樣，若直接對(duì)該金屬殼體框口的端緣作翻邊處理，則不可避免地會(huì)導(dǎo)致框口端緣角部位置處會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行翻邊處理之前必須先進(jìn)行側(cè)向修邊處理。
側(cè)向修邊步驟，是將上述切除了底部的金屬殼體框口20’底端邊緣處壁厚較薄的部分去除，并修剪在該過程中所形成的毛刺，使該金屬殼體的框口20’四周側(cè)壁的壁厚均勻且側(cè)壁斷面光滑。側(cè)向修邊過程可以采用磨削方式去除壁薄的邊緣部分，也可以采用側(cè)向剪切方式將其切除。去除金屬殼體框口底端邊緣部分的長(zhǎng)度至少等于金屬板材本身的厚度。因該尺寸與金屬板材本身的厚度、金屬殼體框口抽引的長(zhǎng)度以及前述圓弧過渡部分的半徑r的大小有關(guān)，理論上較佳切除長(zhǎng)度是等于r。但考慮到實(shí)際作業(yè)中存在比該半徑值r大的應(yīng)力集中區(qū)，因此在實(shí)際側(cè)向修邊時(shí)需要切除掉大于理論值的長(zhǎng)度。請(qǐng)參照?qǐng)D6，經(jīng)過上述處理，使得金屬殼體框口四周側(cè)壁的壁厚均勻且框口端緣側(cè)壁的斷面光滑，從而可提供足夠的壁厚以完成后續(xù)的翻邊成型工序。
翻邊成型步驟，是以頭部設(shè)有倒角的沖子連續(xù)沖擊上述金屬殼體框口的底端邊緣24’若干次，使該框口底端邊緣部分向外側(cè)翻轉(zhuǎn)彎曲變形而形成喇叭口形狀。本實(shí)施例中，采用了內(nèi)、外側(cè)相向壓迫的方式對(duì)金屬殼體框口的底端邊緣以外的其它部分進(jìn)行定位，即在框口內(nèi)緊貼內(nèi)側(cè)表面放置有模芯，而框口外側(cè)表面則采用模套定位，以避免該金屬殼體框口上不需要翻邊的其它部分受沖擊影響而產(chǎn)生變形，并可對(duì)不當(dāng)?shù)淖冃芜M(jìn)行矯正。在上述定位過程中，通常視框口尺寸以及板材厚度尺寸預(yù)留出適當(dāng)長(zhǎng)度的底端邊緣部分以供翻邊成型。翻邊成型中，邊緣相對(duì)于框口側(cè)壁的彎折角度通常在5至60度，對(duì)于本實(shí)施例而言，20至30度角度為最佳(如第七圖所示)。應(yīng)當(dāng)注意的是，對(duì)上述供翻邊成型的邊緣長(zhǎng)度及翻邊時(shí)彎折角度的確定，需考慮到金屬殼體框口的延伸率δ的限制。設(shè)該框口在翻邊成型前的周長(zhǎng)為L(zhǎng)1，翻邊成型后其周長(zhǎng)為L(zhǎng)2，則δ＝(L2-L1)/L1通常確保翻邊成型效果良好的條件是δ不大于50％。但如果金屬材料的延展性能良好，則δ也可適當(dāng)加大，但仍以不影響金屬殼體框口的成型為前提。
后續(xù)成型步驟，是對(duì)經(jīng)過以上步驟獲得的金屬殼體的其它部分進(jìn)行沖壓制造，以獲得結(jié)構(gòu)完整的金屬殼體。本實(shí)施例中后續(xù)成型步驟是指沖壓成型該金屬殼體的遮蔽部分(第八圖所示側(cè)翼10)，并在側(cè)翼10上相應(yīng)沖出扣孔12以及扣片14以與電連接器的絕緣本體(未圖標(biāo))相配合套接。如此，一個(gè)完整的金屬殼體即成型完畢。當(dāng)然后續(xù)還會(huì)有電鍍等工序，但已不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，在此不作詳細(xì)描述。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體1包括側(cè)翼10(遮蔽部分)及與側(cè)翼10連成一體的框口部分20，其中該側(cè)翼10組裝在電連接器的絕緣本體(未圖標(biāo))上而提供屏蔽作用，框口部分20則包圍在電連接器導(dǎo)電端子的周圍而提供一收容空間以容納對(duì)接連接器(未圖標(biāo))，且該框口部分20具有沿該框口的端緣22連續(xù)分布且朝外側(cè)彎曲的邊緣24，從而該框口端緣形成一喇叭口形狀。在側(cè)翼10上分別沖制有扣孔12及扣片14，以與電連接器的絕緣本體(未圖標(biāo))相互組配而穩(wěn)固結(jié)合。因該金屬殼體的框口20是以抽引方式成型，避免了現(xiàn)有制造技術(shù)中框口容易松脫的缺陷，同時(shí)先進(jìn)行修邊處理，避免框口角部開裂而可獲得光滑、連續(xù)的翻邊結(jié)構(gòu)，從而有效改善其使用性能及效果，也有利于產(chǎn)品外形的美觀。
權(quán)利要求1.一種電連接器金屬殼體，可組裝在埠口型電連接器上而形成該電連接器用以容納對(duì)接連接器的插接框口，其至少包括框口部分，該框口部分組裝于電連接器上而提供一收容空間以容納對(duì)接連接器，其特征在于該金屬殼體的框口部分具有沿該框口的端緣連續(xù)分布且朝外側(cè)彎曲的邊緣，從而該框口端緣形成一喇叭口形狀的翻邊結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述電連接器的金屬殼體，其特征在于該金屬殼體還包括有與該框口部分一體連接的遮蔽部分，該遮蔽部分組裝在電連接器的絕緣本體上而提供屏蔽作用。
3.如權(quán)利要求2所述電連接器的金屬殼體，其特征在于該框口部分包圍在電連接器導(dǎo)電端子的周圍而供對(duì)接連接器插入以實(shí)現(xiàn)電性連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述電連接器的金屬殼體，其特征在于該翻邊結(jié)構(gòu)的邊緣與框口側(cè)壁之間成5至60度夾角。
5.如權(quán)利要求4所述電連接器的金屬殼體，其特征在于該框口的翻邊結(jié)構(gòu)的延伸率不大于50％。
6.如權(quán)利要求4所述電連接器的金屬殼體，其特征在于該框口的翻邊結(jié)構(gòu)的延伸率約等于50％。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器的金屬殼體,可組裝在埠口型電連接器上而形成該電連接器用以容納對(duì)接連接器的插接框口,其包括框口部分及與該框口部分一體連接的遮蔽部分,該遮蔽部分組裝在電連接器的絕緣本體上而提供屏蔽作用,該框口部分則組裝在電連接器的前端,該框口部分具有沿框口的端緣連續(xù)分布且朝外側(cè)彎曲的邊緣,從而該框口端緣形成一喇叭口形狀的連續(xù)翻邊結(jié)構(gòu),從而可改善電連接器的插接使用性能及操作的安全性。
文檔編號(hào)G06F1/16GK2454802SQ0025536
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月8日
發(fā)明者顧浩, 陳光前 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司