基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法，該監(jiān)測系統(tǒng)包括安裝在被監(jiān)測設(shè)備上的前端測漏連接裝置和與前端測漏連接裝置連接的后部泄漏監(jiān)測裝置；前端測漏連接裝置包括多個(gè)測漏連接管和第一連接接頭，被監(jiān)測設(shè)備上設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測孔，每個(gè)監(jiān)測孔均與一個(gè)測漏連接管的進(jìn)口連接；后部泄漏監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測裝置、氣體監(jiān)測裝置、酸堿度監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù)采集儀、主控器和泄漏報(bào)警裝置；該監(jiān)測方法包括步驟：一、監(jiān)測項(xiàng)目選擇；二、報(bào)警閾值設(shè)定；三、監(jiān)測啟動(dòng)；四、在線泄漏監(jiān)測。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、使用操作及連接簡便且使用效果好，能對被監(jiān)測設(shè)備的泄漏狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，監(jiān)測方式靈活，監(jiān)測結(jié)果可靠且后期查詢簡便。
【專利說明】
基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于設(shè)備泄漏監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)及監(jiān)測方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著石油、化工行業(yè)的發(fā)展，泄漏爆炸事故成為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要問題，隨之帶來的經(jīng)濟(jì)損失呈增長趨勢，為了減少經(jīng)濟(jì)損失，保障設(shè)備人員的安全。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的傳統(tǒng)檢漏方法，主要有以下兩種:一種是離線檢測方法，即設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)期后檢測有無裂紋、有無局部腐蝕穿孔的危險(xiǎn)，以采取相應(yīng)的控制和防范措施;二是通過在線服役設(shè)備的泄漏孔直接肉眼觀察是否發(fā)生泄漏，目前因缺乏行之有效的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測手段和設(shè)備， 無法實(shí)時(shí)監(jiān)控與腐蝕介質(zhì)直接接觸的金屬表面是否發(fā)生泄漏的狀態(tài)，間接判斷缺乏準(zhǔn)確性和時(shí)效性，多數(shù)情況下，設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞和大量泄漏后才被肉眼看到。
[0003]而傳統(tǒng)的設(shè)備檢修方式為計(jì)劃定期檢修，即設(shè)備運(yùn)行到了規(guī)定時(shí)間，無論設(shè)備本身的狀況好壞，運(yùn)行工況是否良好，有無影響安全服役的隱患，都要停車拆卸、檢修，這種 “到期必修”的規(guī)定是一種保守、盲目的檢修方式。計(jì)劃定期檢修有可能造成設(shè)備未能及時(shí)修復(fù)，不該修的設(shè)備反復(fù)維修。按照這種固定思維大拆大裝的方式，將造成人、財(cái)、物、時(shí)的大量浪費(fèi)。并且，若在設(shè)備非常輕微泄漏時(shí)就能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，并在合適的時(shí)間進(jìn)行臨時(shí)快速修復(fù)，就能使損失降到最低限度。
[0004]因此，研發(fā)一種低成本且能進(jìn)行多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)及對應(yīng)的監(jiān)測方法，對泄漏狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，并且通過歷史監(jiān)控記錄數(shù)據(jù)能夠真實(shí)反饋漏點(diǎn)的泄漏發(fā)展過程及特征，較人工巡檢更加可靠，為分析、合理選擇停機(jī)時(shí)間提供可靠依據(jù)，對于提高設(shè)備安全運(yùn)行具有極其重要的價(jià)值。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且安裝及連接簡便、使用效果好， 能對被監(jiān)測設(shè)備的泄漏狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，監(jiān)測方式靈活，監(jiān)測結(jié)果可靠且后期查詢簡便。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在被監(jiān)測設(shè)備上的前端測漏連接裝置和與前端測漏連接裝置連接的后部泄漏監(jiān)測裝置；
[0007]所述前端測漏連接裝置包括多個(gè)測漏連接管和與多個(gè)所述測漏連接管的出口均連接的第一連接接頭，所述被監(jiān)測設(shè)備上設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測孔，每個(gè)所述監(jiān)測孔均與一個(gè)所述測漏連接管的進(jìn)口連接;多個(gè)所述監(jiān)測孔分別布設(shè)在被監(jiān)測設(shè)備的多個(gè)監(jiān)測區(qū)域上；
[0008]所述后部泄漏監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測裝置、氣體監(jiān)測裝置、酸堿度監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù)采集儀、與數(shù)據(jù)采集儀連接的主控器、由主控器進(jìn)行控制的泄漏報(bào)警裝置和與主控器連接的參數(shù)設(shè)置單元，所述泄漏報(bào)警裝置與主控器連接;所述壓力監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測管路以及安裝在壓力監(jiān)測管路上的壓力檢測單元和第一切斷閥，所述氣體監(jiān)測裝置包括氣體監(jiān)測管路以及安裝在氣體監(jiān)測管路上的氣體檢測單元和第二切斷閥，所述酸堿度監(jiān)測裝置包括酸堿度監(jiān)測管路以及安裝在酸堿度監(jiān)測管路上的酸堿度檢測單元和第三切斷閥;所述壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路的進(jìn)口均與第一連接接頭連接且三者的出口均與第二連接接頭連接，所述第二連接接頭與輸出管路連接;所述壓力檢測單元、所述氣體檢測單元和所述酸堿度檢測單元均與數(shù)據(jù)采集儀連接。
[0009]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述后部泄漏監(jiān)測裝置還包括與主控器連接的上位監(jiān)控機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸接口和無線通信終端。
[0010]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述后部泄漏監(jiān)測裝置還包括第三連接接頭，所述第三連接接頭為四通管接頭;所述第三連接接頭的三個(gè)連接口分別與壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路的進(jìn)口連接，且第三連接接頭的第四個(gè)連接口與第一連接接頭連接；[〇〇11]所述第二連接接頭為四通管接頭;所述第二連接接頭的三個(gè)連接口分別與壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路的出口連接，且第二連接接頭的第四個(gè)連接口與輸出管路的進(jìn)口連接。
[0012]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路與第三連接接頭和第二連接接頭之間均通過卡套進(jìn)行連接， 所述第三連接接頭與第一連接接頭之間以及測漏連接管與第一連接接頭之間均通過所述卡套進(jìn)行連接。
[0013]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述監(jiān)測孔的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述監(jiān)測孔分別布設(shè)在被監(jiān)測設(shè)備的四個(gè)監(jiān)測區(qū)域上；
[0014]所述第一連接接頭為四通管接頭;所述測漏連接管的數(shù)量為四個(gè)，所述前端測漏連接裝置中的兩個(gè)所述測漏連接管分別與第一連接接頭的兩個(gè)連接口連接，且前端測漏連接裝置中的另外兩個(gè)所述測漏連接管分別與第四連接接頭的兩個(gè)連接口連接，所述第四連接接頭為三通管接頭，所述第四連接接頭的第三個(gè)連接口通過第一連接管與第一連接接頭的第三個(gè)連接口連接;所述第一連接接頭的第四個(gè)連接口通過第二連接管與第三連接接頭連接；
[0015]所述測漏連接管與第一連接接頭和第四連接接頭之間、所述第一連接管與第四連接接頭和第一連接接頭之間以及所述第二連接管與第一連接接頭和第三連接接頭之間均通過卡套進(jìn)行連接。
[0016]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥均為由主控器進(jìn)行控制的電磁閥；
[0017]所述氣體監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路上的氣體干燥裝置和氣體冷卻裝置；
[0018]所述酸堿度監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路上的第五連接接頭和通過第三連接管與第五連接接頭連接的集液器，所述氣體監(jiān)測管路以第五連接接頭為界分為前側(cè)管路和后側(cè)管路，所述第五連接接頭為三通管接頭，所述酸堿度檢測單元布設(shè)在集液器內(nèi)；所述前側(cè)管路和所述后側(cè)管路分別與第五連接接頭的兩個(gè)連接口連接，所述第五連接接頭的第三個(gè)連接口與所述第三連接管連接;所述第五連接接頭與所述前側(cè)管路、所述后側(cè)管路和所述第三連接管之間均通過卡套進(jìn)行連接；
[0019]所述壓力檢測單元為壓力變送器，所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器，所述酸堿度檢測單元為pH監(jiān)測儀；
[0020]所述壓力檢測單元通過一個(gè)三通管接頭安裝在壓力監(jiān)測管路上，所述氣體檢測單元通過一個(gè)所述三通管接頭安裝在氣體監(jiān)測管路上。
[0021]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:所述被監(jiān)測設(shè)備的殼體分為多個(gè)分區(qū)，相鄰兩個(gè)所述分區(qū)之間以焊接方式進(jìn)行連接，所述監(jiān)測區(qū)域?yàn)橄噜弮蓚€(gè)所述分區(qū)之間的焊縫；
[0022]所述監(jiān)測孔布設(shè)在所述焊縫上，所述監(jiān)測孔上安裝有連接座和安裝在連接座上的外接接頭，所述測漏連接管的進(jìn)口與外接接頭連接;所述連接座與所處焊縫呈垂直布設(shè)，且連接座中部開有與監(jiān)測孔連通的流通通道，所述流通通道的外端為供外接接頭安裝的安裝口，所述外接接頭內(nèi)端安裝在所述安裝口內(nèi)。
[0023]上述基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征是:還包括與輸出管路的出口連接的真空栗和與真空栗的排氣口連接的氣液收集處理裝置，所述氣液收集處理裝置包括氣液收集處理容器、向氣液收集處理容器輸送堿液的堿液輸送管、向氣液收集處理容器輸送酸液的酸液輸送管和與氣液收集處理容器底部所開排液口連接的排液管，所述排液管上裝有排液控制閥，所述堿液輸送管上裝有堿液輸送控制閥，所述酸液輸送管上裝有酸液輸送控制閥，所述堿液輸送控制閥、酸液輸送控制閥和排液控制閥均由主控器進(jìn)行控制；所述輸出管路、所述堿液輸送管和所述酸液輸送管均插入至氣液收集處理容器內(nèi)。
[0024]同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且操作簡便、使用效果好的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0025]步驟一、監(jiān)測項(xiàng)目選擇:采用參數(shù)設(shè)置單元對被監(jiān)測設(shè)備的監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行選擇；
[0026]所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的數(shù)量為N個(gè)，其中N為正整數(shù)且N=l、2或3;所述監(jiān)測項(xiàng)目為壓力監(jiān)測項(xiàng)目、氣體監(jiān)測項(xiàng)目或酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目；
[0027]步驟二、報(bào)警閾值設(shè)定:采用參數(shù)設(shè)置單元對被監(jiān)測設(shè)備步驟一中所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值分別進(jìn)行設(shè)定；
[0028]步驟三、監(jiān)測啟動(dòng):根據(jù)步驟一中所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目，打開所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路；
[0029]其中，所述壓力監(jiān)測管路為所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述氣體監(jiān)測管路為所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述酸堿度監(jiān)測管路為所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路；
[0030]本步驟中打開的監(jiān)測管路的數(shù)量為N個(gè);監(jiān)測啟動(dòng)之前，所述第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，且壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路均處于關(guān)斷狀態(tài)；
[0031]步驟四、在線泄漏監(jiān)測:利用步驟三中所打開的N個(gè)所述監(jiān)測管路的檢測裝置，對步驟一中所選擇監(jiān)測項(xiàng)目分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并采用數(shù)據(jù)采集儀對N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行同步采集，并將所采集的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息同步傳送至主控器；所述主控器根據(jù)步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值，對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較，并根據(jù)閾值比較結(jié)果對此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備是否存在泄漏進(jìn)行判斷:當(dāng)此時(shí)N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息均不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，判斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備不存在泄漏；否則，判斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備存在泄漏，且主控器控制泄漏報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警提示；
[0032]所述壓力監(jiān)測管路的檢測裝置為所述壓力檢測單元，所述氣體監(jiān)測管路的檢測裝置為所述氣體檢測單元，所述酸堿度監(jiān)測管路為所述酸堿度檢測單元。
[0033]上述方法，其特征是:所述輸出管路的出口與真空栗連接，所述真空栗的排氣口與氣液收集處理裝置連接，所述氣液收集處理裝置包括氣液收集處理容器、向氣液收集處理容器輸送堿液的堿液輸送管、向氣液收集處理容器輸送酸液的酸液輸送管和與氣液收集處理容器底部所開排液口連接的排液管，所述排液管上裝有排液控制閥，所述堿液輸送管上裝有堿液輸送控制閥，所述酸液輸送管上裝有酸液輸送控制閥，所述堿液輸送控制閥、酸液輸送控制閥和排液控制閥均由主控器進(jìn)行控制;所述輸出管路、所述堿液輸送管和所述酸液輸送管均插入至氣液收集處理容器內(nèi)；
[0034]步驟三中監(jiān)測啟動(dòng)之前，先將第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥均打開，并通過真空栗將多個(gè)所述測漏連接管、壓力監(jiān)測管路、氣體監(jiān)測管路和酸堿度監(jiān)測管路均抽成真空狀態(tài);之后，再將第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥均關(guān)閉；
[0035]步驟四中所述壓力檢測單元為壓力變送器，所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器，所述酸堿度檢測單元為PH監(jiān)測儀；
[0036]步驟二中進(jìn)行報(bào)警閾值設(shè)定時(shí)，所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作Fe，其中Fo為壓力報(bào)警閾值;所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作No，其中No為濃度報(bào)警閾值;所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作pH_?pHmax，其中pHmi^pH值報(bào)警下限值，pH.為pH值報(bào)警上限值；
[0037]步驟四中對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較時(shí)，當(dāng)對此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測的壓力值F是否大于Fo:當(dāng)F>Fo時(shí)，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值；
[0038]當(dāng)對此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測的濃度值N是否大于No:1N>No時(shí)，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值；
[0039]當(dāng)對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的pH值進(jìn)行判斷:當(dāng)且pHmin彡當(dāng)前pH值《pHmax時(shí)，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;其中，所述當(dāng)前PH值為此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的PH值；
[0040]并且，當(dāng)此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，所述主控器還需根據(jù)閾值比較結(jié)果對堿液輸送控制閥或酸液輸送控制閥進(jìn)行控制:當(dāng)所述當(dāng)前口財(cái)直<?仏111時(shí)，所述主控器控制堿液輸送控制閥打開且控制酸液輸送控制閥關(guān)閉；當(dāng)所述當(dāng)前時(shí)，所述主控器控制酸液輸送控制閥打開且控制堿液輸送控制閥關(guān)閉。[0041 ]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0042]1、所采用的監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0043]2、所采用的監(jiān)測系統(tǒng)使用操作方式靈活，設(shè)置有壓力監(jiān)測裝置、氣體監(jiān)測裝置和酸堿度監(jiān)測裝置三個(gè)并聯(lián)的監(jiān)測裝置，既可單參數(shù)獨(dú)立在線監(jiān)測，又可三種參數(shù)同時(shí)監(jiān)測或任意兩種參數(shù)組合進(jìn)行監(jiān)測，以滿足更復(fù)雜、要求更嚴(yán)格或苛刻的被監(jiān)測的監(jiān)測需求。
[0044]3、所采用監(jiān)測系統(tǒng)中管路均采用卡套進(jìn)行無焊接連接，能簡便、快速實(shí)現(xiàn)空間多維連接，可達(dá)性好，現(xiàn)場安裝便捷。
[0045]4、所采用監(jiān)測系統(tǒng)的投入成本較低，可重復(fù)利用率高，在被監(jiān)測設(shè)備正常工作的情況下，能對被監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、在線的精準(zhǔn)監(jiān)測，為制定安全操作預(yù)案或合理安排排查和維修時(shí)間提供可靠依據(jù)，做到胸有成竹，將損失降到最小。
[0046]5、所采用的監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝及連接簡便，并且由安裝在被監(jiān)測設(shè)備上的前端測漏連接裝置和與前端測漏連接裝置連接的后部泄漏監(jiān)測裝置組成，設(shè)置合理，既能單塊獨(dú)立安裝，也可以集成組裝，現(xiàn)場連接快速且可靠。
[0047]6、后部泄漏監(jiān)測裝置能有效提高報(bào)警準(zhǔn)確率，并對被監(jiān)測設(shè)備的多個(gè)監(jiān)測區(qū)域進(jìn)行整體監(jiān)測，監(jiān)測全面，若發(fā)生泄漏報(bào)警，只需分區(qū)排查確定泄漏位置即可，使得監(jiān)測系統(tǒng)硬件大為減少，顯著降低成本。
[0048]7、在線監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)單系統(tǒng)獨(dú)立監(jiān)測或多系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)測，原理簡單，響應(yīng)速度快，測量精度高，性能穩(wěn)定實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控能力強(qiáng)。
[0049]8、后部泄漏監(jiān)測裝置還包括與主控器連接的上位監(jiān)控機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸接口和無線通信終端，數(shù)據(jù)方式多種，能同步進(jìn)行在線數(shù)據(jù)傳輸。
[0050]9、被監(jiān)測設(shè)備的各監(jiān)測區(qū)域分別設(shè)置一個(gè)監(jiān)測孔，明顯降低加工制造綜合成本，同時(shí)，解決能環(huán)境中酸氣等外在因素的干擾問題。
[0051]10、氣體監(jiān)測管路上采用帶有由溫控裝置控制的氣體冷卻裝置，代替復(fù)雜的冷卻裝置，成本顯著降低，簡單實(shí)用，效果突出。
[0052]11、設(shè)置有氣液收集處理裝置，能對本系統(tǒng)管路中的泄漏氣體進(jìn)行及時(shí)、快速且有效處理，避免外泄。
[0053]12、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能進(jìn)行多監(jiān)測點(diǎn)低成本的在線監(jiān)測，可自動(dòng)報(bào)警，無需人工巡檢，數(shù)據(jù)監(jiān)控全面且上報(bào)及時(shí)準(zhǔn)確，系統(tǒng)現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、安全環(huán)保智能，該監(jiān)測系統(tǒng)具有現(xiàn)場安裝快速、監(jiān)測高效準(zhǔn)確、制備維護(hù)維修成本低等顯著特點(diǎn)；并且，該監(jiān)測系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)測設(shè)備無線數(shù)據(jù)傳輸和監(jiān)測，適用于設(shè)計(jì)有分區(qū)的被監(jiān)測設(shè)備使用，便于推廣使用，能有效解決傳統(tǒng)檢測過程中缺乏行之有效的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測手段和設(shè)備，無法自動(dòng)報(bào)警、實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控與腐蝕介質(zhì)直接接觸的金屬表面是否發(fā)生泄漏的狀態(tài)等問題。
[0054]13、所采用的監(jiān)測方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且操作簡便、使用效果好，能對被監(jiān)測設(shè)備的泄漏狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，并且智能化程度高，只需選擇監(jiān)測項(xiàng)目并設(shè)置報(bào)警閾值即可。
[0055]14、適用面廣，能有效適用至復(fù)合板或松襯類的石油、化工設(shè)備的在線監(jiān)測領(lǐng)域。
[0056]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、使用操作及連接簡便且使用效果好，能對被監(jiān)測設(shè)備的泄漏狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，監(jiān)測方式靈活，監(jiān)測結(jié)果可靠且后期查詢簡便。
[0057]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0058]圖1為本發(fā)明在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)的使用狀態(tài)參考圖。
[0059]圖2為本發(fā)明被監(jiān)測設(shè)備上監(jiān)測孔的布設(shè)位置示意圖。
[0060]圖3為本發(fā)明被監(jiān)測設(shè)備上監(jiān)測孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖4為本發(fā)明在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)的電路原理框圖。
[0062]圖5為本發(fā)明在線泄漏智能監(jiān)測方法的方法流程框圖。
[0063]附圖標(biāo)記說明:
[0064]I 一手動(dòng)閥；2—90°接頭；3—第四連接接頭；
[0065]4 一第一連接接頭； 5—測漏連接管；6-1—壓力監(jiān)測管路；
[0066]6-2—?dú)怏w監(jiān)測管路； 6-3—酸堿度監(jiān)測管路；7-1—第一切斷閥；
[0067]7-2 一第二切斷閥；7-3—第三切斷閥；8—壓力變送器；
[0068]9一氣體干燥裝置； 10—?dú)怏w冷卻裝置； 11一溫控裝置；
[0069]12—?dú)怏w變送器；13—pH監(jiān)測儀；14 一集液器；
[0070]15 一真空栗；16 一導(dǎo)流管；
[0071]17—?dú)庖菏占幚砣萜鳎?8—泄漏報(bào)警裝置； 19 一數(shù)據(jù)采集儀；
[0072]20—主控器；21—上位監(jiān)控機(jī)；22—控制柜；
[0073]23—被監(jiān)測設(shè)備；24—前端測漏連接裝置；
[0074]25—后部泄漏監(jiān)測裝置；26—第二連接接頭； 27—輸出管路；
[0075]28—參數(shù)設(shè)置單元； 29—第三連接接頭； 30—數(shù)據(jù)傳輸接口；
[0076]31 一無線通彳目終端； 32—第五連接接頭； 33—監(jiān)測孔；
[0077]34—連接座；35—外接接頭；
[0078]36—堿液輸送控制閥；37—酸液輸送控制閥；38—排液控制閥；
[0079]39—焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0080]如圖1所示的一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，包括安裝在被監(jiān)測設(shè)備23上的前端測漏連接裝置24和與前端測漏連接裝置24連接的后部泄漏監(jiān)測裝置25;[0081 ]所述前端測漏連接裝置24包括多個(gè)測漏連接管5和與多個(gè)所述測漏連接管5的出口均連接的第一連接接頭4，所述被監(jiān)測設(shè)備23上設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測孔33，每個(gè)所述監(jiān)測孔33均與一個(gè)所述測漏連接管5的進(jìn)口連接；多個(gè)所述監(jiān)測孔33分別布設(shè)在被監(jiān)測設(shè)備23的多個(gè)監(jiān)測區(qū)域上；
[0082]結(jié)合圖4，所述后部泄漏監(jiān)測裝置25包括壓力監(jiān)測裝置、氣體監(jiān)測裝置、酸堿度監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù)采集儀19、與數(shù)據(jù)采集儀19連接的主控器20、由主控器20進(jìn)行控制的泄漏報(bào)警裝置18和與主控器20連接的參數(shù)設(shè)置單元28，所述泄漏報(bào)警裝置18與主控器20連接;所述壓力監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測管路6-1以及安裝在壓力監(jiān)測管路6-1上的壓力檢測單元和第一切斷閥7-1，所述氣體監(jiān)測裝置包括氣體監(jiān)測管路6-2以及安裝在氣體監(jiān)測管路6-2上的氣體檢測單元和第二切斷閥7-2，所述酸堿度監(jiān)測裝置包括酸堿度監(jiān)測管路6-3以及安裝在酸堿度監(jiān)測管路6-3上的酸堿度檢測單元和第三切斷閥7-3;所述壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3的進(jìn)口均與第一連接接頭4連接且三者的出口均與第二連接接頭26連接，所述第二連接接頭26與輸出管路27連接;所述壓力檢測單元、所述氣體檢測單元和所述酸堿度檢測單元均與數(shù)據(jù)采集儀19連接。[〇〇83]本實(shí)施例中，所述后部泄漏監(jiān)測裝置25還包括與主控器20連接的上位監(jiān)控機(jī)21、 數(shù)據(jù)傳輸接口 30和無線通信終端31。[〇〇84]實(shí)際使用時(shí)，所述主控器20以無線通信方式與無線通信終端31進(jìn)行雙向通信。 [〇〇85]本實(shí)施例中，所述無線通信終端31為GPRS無線數(shù)傳終端。
[0086]實(shí)際使用時(shí)，所述無線通信終端31也可以采用其它類型的無線通信設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)上傳。
[0087]本實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集儀19為無紙記錄儀。[〇〇88]為連接簡便，所述后部泄漏監(jiān)測裝置25還包括第三連接接頭29,所述第三連接接頭29為四通管接頭;所述第三連接接頭29的三個(gè)連接口分別與壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3的進(jìn)口連接，且第三連接接頭29的第四個(gè)連接口與第一連接接頭4連接；[〇〇89]所述第二連接接頭26為四通管接頭;所述第二連接接頭26的三個(gè)連接口分別與壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3的出口連接，且第二連接接頭26的第四個(gè)連接口與輸出管路27的進(jìn)口連接。
[0090]本實(shí)施例中，所述壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3與第三連接接頭29和第二連接接頭26之間均通過卡套進(jìn)行連接，所述第三連接接頭29與第一連接接頭4之間以及測漏連接管5與第一連接接頭4之間均通過所述卡套進(jìn)行連接。
[0091]并且，所述第二連接接頭26與輸出管路27之間通過所述卡套進(jìn)行連接。
[0092]因而，如圖1所示的一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)中，均采用的是卡套式連接方式，無焊接連接。實(shí)際使用時(shí)，借助力矩扳手便能實(shí)現(xiàn)無焊接機(jī)械連接，操作簡便且連接可靠，連接方式靈活。[〇〇93]本實(shí)施例中，所述監(jiān)測孔33的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述監(jiān)測孔33分別布設(shè)在被監(jiān)測設(shè)備23的四個(gè)監(jiān)測區(qū)域上；
[0094]所述第一連接接頭4為四通管接頭;所述測漏連接管5的數(shù)量為四個(gè)，所述前端測漏連接裝置24中的兩個(gè)所述測漏連接管5分別與第一連接接頭4的兩個(gè)連接口連接，且前端測漏連接裝置24中的另外兩個(gè)所述測漏連接管5分別與第四連接接頭3的兩個(gè)連接口連接， 所述第四連接接頭3為三通管接頭，所述第四連接接頭3的第三個(gè)連接口通過第一連接管與第一連接接頭4的第三個(gè)連接口連接;所述第一連接接頭4的第四個(gè)連接口通過第二連接管與第三連接接頭29連接；[〇〇95]所述測漏連接管5與第一連接接頭4和第四連接接頭3之間、所述第一連接管與第四連接接頭3和第一連接接頭4之間以及所述第二連接管與第一連接接頭4和第三連接接頭 29之間均通過卡套進(jìn)行連接。
[0096]實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對監(jiān)測孔33的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。[〇〇97]本實(shí)施例中，所述第一連接管和所述第二連接管上均安裝有手動(dòng)閥1。[〇〇98]本實(shí)施例中，所述壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3、輸出管路27、所述第一連接管和所述第二連接管均采用鈦材、鋯材、鉭材等耐蝕材料加工而成的管材。
[0099]并且，上述管線的材質(zhì)根據(jù)被監(jiān)測設(shè)備23的材質(zhì)而定。本實(shí)施例中，所述壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3、輸出管路27、所述第一連接管和所述第二連接管的材質(zhì)均與被監(jiān)測設(shè)備23的材質(zhì)相同。所述被監(jiān)測設(shè)備23為鈦鋼復(fù)合板設(shè)備、鋯鋼復(fù)合板設(shè)備、鉭鋼復(fù)合板或其它耐蝕材料制成的設(shè)備。
[0100]本實(shí)施例中，所述壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3、輸出管路27、所述第一連接管和所述第二連接管均由多個(gè)平直管段連接而成，相鄰兩個(gè)所述平直管段之間通過L形接頭或一字形接頭進(jìn)行連接，并且所述L形接頭和所述一字形接頭與所連接的所述平直管段之間均通過所述卡套進(jìn)行連接。其中，L形接頭為90°接頭2。
[0101]實(shí)際加工時(shí)，上述管線的材質(zhì)至少與被監(jiān)測設(shè)備23中與介質(zhì)接觸的材料一致。若被監(jiān)測設(shè)備23為常壓設(shè)備，上述管線的材質(zhì)可低等級選用。
[0102]本實(shí)施例中，所述第一切斷閥7-1、第二切斷閥7-2和第三切斷閥7-3均為由主控器 20進(jìn)行控制的電磁閥；[〇1〇3]所述氣體監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路6-2上的氣體干燥裝置9和氣體冷卻裝置10;
[0104]所述酸堿度監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路6-2上的第五連接接頭32和通過第三連接管與第五連接接頭32連接的集液器14,所述氣體監(jiān)測管路6-2以第五連接接頭32 為界分為前側(cè)管路和后側(cè)管路，所述第五連接接頭32為三通管接頭，所述酸堿度檢測單元布設(shè)在集液器14內(nèi)；所述前側(cè)管路和所述后側(cè)管路分別與第五連接接頭32的兩個(gè)連接口連接，所述第五連接接頭32的第三個(gè)連接口與所述第三連接管連接;所述第五連接接頭32與所述前側(cè)管路、所述后側(cè)管路和所述第三連接管之間均通過卡套進(jìn)行連接；[〇1〇5]所述壓力檢測單元為壓力變送器8,所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器12,所述酸堿度檢測單元為pH監(jiān)測儀13; [〇1〇6]所述壓力檢測單元通過一個(gè)三通管接頭安裝在壓力監(jiān)測管路6-1上，所述氣體檢測單元通過一個(gè)所述三通管接頭安裝在氣體監(jiān)測管路6-2上。
[0107]本實(shí)施例中，所述第一切斷閥7-1的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一切斷閥7-1分別安裝在所述壓力檢測單元的前后兩側(cè)；
[0108]所述第二切斷閥7-2的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二切斷閥7-2分別安裝在所述氣體檢測單元的前后兩側(cè)；[〇1〇9]所述第三切斷7-3的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第三切斷7-3分別安裝在所述酸堿度檢測單元的前后兩側(cè)。
[0110]并且，所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器12。
[0111]本實(shí)施例中，所述氣體干燥裝置9為兩端帶有透氣堵頭且內(nèi)裝干燥劑的耐壓氣瓶， 干燥劑定期可更換。所述氣體冷卻裝置10為帶溫控裝置11的盤管冷卻結(jié)構(gòu)。并且，所述盤管冷卻結(jié)構(gòu)由溫控裝置11進(jìn)行控制，且溫控裝置11采用熱電阻進(jìn)行溫度檢測。
[0112]本實(shí)施例中，所述溫控裝置11與主控器20連接。[〇113]實(shí)際使用時(shí)，所述壓力變送器8通過一個(gè)三通管接頭安裝在壓力監(jiān)測管路6-1上，氣體變送器12通過一個(gè)所述三通管接頭安裝在氣體監(jiān)測管路6-2上，并且壓力監(jiān)測管路6-1和氣體監(jiān)測管路6-2與所述三通管接頭之間均通過卡套進(jìn)行連接，并且所述卡套與壓力監(jiān)測管路6-1和氣體監(jiān)測管路6-2之間以螺紋方式進(jìn)行連接。所述pH監(jiān)測儀13布設(shè)在集液器14內(nèi)，所述集液器14與集液管(即所述第三連接管)連接，所述集液管通過一個(gè)所述三通管接頭與酸堿度監(jiān)測管路6-3連接，所述酸堿度監(jiān)測管路6-3與所述三通管接頭之間通過卡套進(jìn)行連接，并且所述卡套與酸堿度監(jiān)測管路6-3之間以螺紋方式進(jìn)行連接。
[0114]本實(shí)施例中，所述被監(jiān)測設(shè)備23的殼體分為多個(gè)分區(qū)，相鄰兩個(gè)所述分區(qū)之間以焊接方式進(jìn)行連接，所述監(jiān)測區(qū)域?yàn)橄噜弮蓚€(gè)所述分區(qū)之間的焊縫39;
[0115]如圖2和如圖3所示，所述監(jiān)測孔33布設(shè)在所監(jiān)測焊縫39的周側(cè)，所述監(jiān)測孔33上安裝有連接座34和安裝在連接座34上的外接接頭35，所述測漏連接管5的進(jìn)口與外接接頭35連接;所述連接座34與所處位置處被監(jiān)測設(shè)備23的外側(cè)壁呈垂直布設(shè)，且連接座34中部開有與監(jiān)測孔33連通的流通通道，所述流通通道的外端為供外接接頭35安裝的安裝口，所述外接接頭35內(nèi)端安裝在所述安裝口內(nèi)。
[0116]同時(shí)，本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，還包括與輸出管路27的出口連接的真空栗15和與真空栗15的排氣口連接的氣液收集處理裝置，所述氣液收集處理裝置包括氣液收集處理容器17、向氣液收集處理容器17輸送堿液的堿液輸送管、向氣液收集處理容器17輸送酸液的酸液輸送管和與氣液收集處理容器17底部所開排液口連接的排液管，所述排液管上裝有排液控制閥38，所述堿液輸送管上裝有堿液輸送控制閥36，所述酸液輸送管上裝有酸液輸送控制閥37，所述堿液輸送控制閥36、酸液輸送控制閥37和排液控制閥38均由主控器20進(jìn)行控制；所述輸出管路27、所述堿液輸送管和所述酸液輸送管均插入至氣液收集處理容器17內(nèi)。
[0117]實(shí)際安裝時(shí)，所述真空栗15和所述氣液收集處理裝置均安裝在控制柜22內(nèi)。所述真空栗15由主控器21進(jìn)行控制。
[0118]本實(shí)施例中，所述氣液收集處理容器17與真空栗15之間通過導(dǎo)流管16進(jìn)行連接。
[0119]實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體情況，事先在氣液收集處理容器17內(nèi)放入酸性鹽或堿性鹽。其中，所述酸性鹽如銨鹽等，所述堿性鹽如Na2CO3等。
[0120]實(shí)際使用時(shí)，所述壓力變送器8中與介質(zhì)接觸的位置需采用耐蝕材料，采用后置的電磁閥配合真空栗15控制壓力監(jiān)測管路6-1的真空狀態(tài)和排液情況;所述氣體變送器12中與介質(zhì)接觸的位置需采用耐蝕材料，采用后置的電磁閥配合真空栗15控制氣體監(jiān)測管路6-2的真空狀態(tài)和排液。
[0121]并且，本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，與介質(zhì)接觸的所有部件均應(yīng)采用耐壓、耐腐蝕材質(zhì)。
[0122]本實(shí)施例中，所述真空栗15為間歇式工作，通過控制真空栗15保證被監(jiān)測設(shè)備23未發(fā)生泄漏前，本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)中所有管路中為真空狀態(tài)。
[0123]本實(shí)施例中，所述第一連接接頭4和第三連接接頭29之間通過第四連接管進(jìn)行連接，且所述第四連接管與第一連接接頭4和第三連接接頭29之間均通過所述卡套進(jìn)行連接。
[0124]如圖5所示的一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測的方法，包括以下步驟:
[0125]步驟一、監(jiān)測項(xiàng)目選擇:采用參數(shù)設(shè)置單元28對被監(jiān)測設(shè)備23的監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行選擇；
[0126]所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的數(shù)量為N個(gè)，其中N為正整數(shù)且N= 1、2或3;所述監(jiān)測項(xiàng)目為壓力監(jiān)測項(xiàng)目、氣體監(jiān)測項(xiàng)目或酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目；
[0127]步驟二、報(bào)警閾值設(shè)定:采用參數(shù)設(shè)置單元28對被監(jiān)測設(shè)備23步驟一中所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值分別進(jìn)行設(shè)定；
[0128]步驟三、監(jiān)測啟動(dòng):根據(jù)步驟一中所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目，打開所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路；
[0129]其中，所述壓力監(jiān)測管路6-1為所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述氣體監(jiān)測管路 6-2為所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述酸堿度監(jiān)測管路6-3為所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路；
[0130]本步驟中打開的監(jiān)測管路的數(shù)量為N個(gè);監(jiān)測啟動(dòng)之前，所述第一切斷閥7-1、第二切斷閥7-2和第三切斷閥7-3均處于關(guān)閉狀態(tài)，且壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3均處于關(guān)斷狀態(tài)；
[0131]步驟四、在線泄漏監(jiān)測:利用步驟三中所打開的N個(gè)所述監(jiān)測管路的檢測裝置，對步驟一中所選擇監(jiān)測項(xiàng)目分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并采用數(shù)據(jù)采集儀19對N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行同步采集，并將所采集的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息同步傳送至主控器20;所述主控器20根據(jù)步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值，對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較，并根據(jù)閾值比較結(jié)果對此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備23是否存在泄漏進(jìn)行判斷:當(dāng)此時(shí)N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息均不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，判斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備23不存在泄漏；否則，判斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備23存在泄漏，且主控器20控制泄漏報(bào)警裝置18進(jìn)行報(bào)警提示；
[0132]所述壓力監(jiān)測管路6-1的檢測裝置為所述壓力檢測單元，所述氣體監(jiān)測管路6-2的檢測裝置為所述氣體檢測單元，所述酸堿度監(jiān)測管路6-3為所述酸堿度檢測單元。
[0133] 本實(shí)施例中，步驟三中監(jiān)測啟動(dòng)之前，先將第一切斷閥7-1、第二切斷閥7-2和第三切斷閥7-3均打開，并通過真空栗15將多個(gè)所述測漏連接管5、壓力監(jiān)測管路6-1、氣體監(jiān)測管路6-2和酸堿度監(jiān)測管路6-3均抽成真空狀態(tài);之后，再將第一切斷閥7-1、第二切斷閥7-2 和第三切斷閥7-3均關(guān)閉；
[0134]步驟四中所述壓力檢測單元為壓力變送器8,所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器12,所述酸堿度檢測單元為pH監(jiān)測儀13;
[0135]步驟二中進(jìn)行報(bào)警閾值設(shè)定時(shí)，所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作Fo,其中Fo為壓力報(bào)警閾值;所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作No,其中No為濃度報(bào)警閾值;所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作pH_?pHmax，其中pHmir^pH值報(bào)警下限值，pHmax為pH值報(bào)警上限值；
[0136]步驟四中對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較時(shí)，當(dāng)對此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測的壓力值F是否大于Fo:當(dāng)F>Fo時(shí)，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值；
[0137]當(dāng)對此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測的濃度值N是否大于No:1N>No時(shí)，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值；
[0138]當(dāng)對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的PH值進(jìn)行判斷:當(dāng)且pHmin彡當(dāng)前pH值彡pHmax時(shí)，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;其中，所述當(dāng)前PH值為此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的PH值；
[0139]并且，當(dāng)此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，所述主控器20還需根據(jù)閾值比較結(jié)果對堿液輸送控制閥36或酸液輸送控制閥37進(jìn)行控制:當(dāng)所述當(dāng)前口田直<?仏111時(shí)，所述主控器20控制堿液輸送控制閥36打開且控制酸液輸送控制閥37關(guān)閉；當(dāng)所述當(dāng)前?田直>?化^時(shí)，所述主控器20控制酸液輸送控制閥37打開且控制堿液輸送控制閥36關(guān)閉。
[0140]實(shí)際使用時(shí)，采用本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，對被監(jiān)測設(shè)備23進(jìn)行在線泄漏監(jiān)測。所述被監(jiān)測設(shè)備23為鹽酸(充氣)儲存罐，當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備23 內(nèi)的工作壓力為工作壓力3MPa且工作溫度120°C時(shí)，采用本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目為壓力監(jiān)測項(xiàng)目，在被監(jiān)測設(shè)備23的蓋板上設(shè)置?2mm的泄漏孔后，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間為1S，壓力變送器8的壓力由-0.0SMPa上升到 2 ? 96MPa(接近工作壓力)，超過所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值F〇;
[0141]當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備23內(nèi)的工作壓力為工作壓力4MPa且工作溫度25°C時(shí)，采用本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目為氣體監(jiān)測項(xiàng)目，氣體變送器12為對HC1氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的HC1氣體變送器;在被監(jiān)測設(shè)備23的蓋板上設(shè)置? 3mm的泄漏孔后，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間<1S，HC1氣體變送器顯示氯化氫濃度為 15ppm，所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值No設(shè)置為8ppm，HCl氣體變送器的測量范圍為0?20ppm;
[0142]當(dāng)被監(jiān)測設(shè)備23內(nèi)的工作壓力為工作壓力4MPa且工作溫度25°C時(shí)，采用本發(fā)明所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目為氣體監(jiān)測項(xiàng)目和酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目，在被監(jiān)測設(shè)備23的蓋板上設(shè)置? 3mm的泄漏孔后，報(bào)警響應(yīng)時(shí)間< 1S，HC1氣體變送器顯示氯化氫濃度為15ppm，所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值No設(shè)置為8ppm， HC1氣體變送器的測量范圍為0?20ppm;氣體監(jiān)測項(xiàng)目的響應(yīng)時(shí)間<1S，HC1氣體變送器顯示氯化氫為15ppm，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為8ppm，測量范圍(0-20)ppm;酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的響應(yīng)時(shí)間約 1S，所監(jiān)測的pH值<7，所設(shè)置的pHmin為7，pH監(jiān)測儀13的得測量范圍為0.00?14.00。
[0143]由上述內(nèi)容可知，采用本發(fā)明能實(shí)時(shí)在線進(jìn)行泄漏監(jiān)測，并且響應(yīng)時(shí)間短，監(jiān)測結(jié)果準(zhǔn)確，能對微小泄漏進(jìn)行簡便、準(zhǔn)確監(jiān)測。
[0144]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝在被監(jiān)測設(shè) 備(23)上的前端測漏連接裝置(24)和與前端測漏連接裝置(24)連接的后部泄漏監(jiān)測裝置 (25);所述前端測漏連接裝置(24)包括多個(gè)測漏連接管(5)和與多個(gè)所述測漏連接管(5)的 出口均連接的第一連接接頭(4)，所述被監(jiān)測設(shè)備(23)上設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測孔(33)，每個(gè)所述 監(jiān)測孔(33)均與一個(gè)所述測漏連接管(5)的進(jìn)口連接;多個(gè)所述監(jiān)測孔(33)分別布設(shè)在被 監(jiān)測設(shè)備(23)的多個(gè)監(jiān)測區(qū)域上；所述后部泄漏監(jiān)測裝置(25)包括壓力監(jiān)測裝置、氣體監(jiān)測裝置、酸堿度監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù) 采集儀(19)、與數(shù)據(jù)采集儀(19)連接的主控器(20)、由主控器(20)進(jìn)行控制的泄漏報(bào)警裝 置(18)和與主控器(20)連接的參數(shù)設(shè)置單元(28)，所述泄漏報(bào)警裝置(18)與主控器(20)連 接;所述壓力監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測管路(6-1)以及安裝在壓力監(jiān)測管路(6-1)上的壓力檢 測單元和第一切斷閥(7-1)，所述氣體監(jiān)測裝置包括氣體監(jiān)測管路(6-2)以及安裝在氣體監(jiān) 測管路(6-2)上的氣體檢測單元和第二切斷閥(7-2)，所述酸堿度監(jiān)測裝置包括酸堿度監(jiān)測 管路(6-3)以及安裝在酸堿度監(jiān)測管路(6-3)上的酸堿度檢測單元和第三切斷閥(7-3);所 述壓力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路(6-2)和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)的進(jìn)口均與第一連接 接頭(4)連接且三者的出口均與第二連接接頭(26)連接，所述第二連接接頭(26)與輸出管 路(27)連接;所述壓力檢測單元、所述氣體檢測單元和所述酸堿度檢測單元均與數(shù)據(jù)采集 儀(19)連接。2.按照權(quán)利要求1所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述 后部泄漏監(jiān)測裝置(25)還包括與主控器(20)連接的上位監(jiān)控機(jī)(21)、數(shù)據(jù)傳輸接口(30)和 無線通信終端(31)。3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于: 所述后部泄漏監(jiān)測裝置(25)還包括第三連接接頭(29)，所述第三連接接頭(29)為四通管接 頭;所述第三連接接頭(29)的三個(gè)連接口分別與壓力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路(6-2) 和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)的進(jìn)口連接，且第三連接接頭(29)的第四個(gè)連接口與第一連接接 頭(4)連接；所述第二連接接頭(26)為四通管接頭;所述第二連接接頭(26)的三個(gè)連接口分別與壓 力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路(6-2)和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)的出口連接，且第二連接接 頭(26)的第四個(gè)連接口與輸出管路(27)的進(jìn)口連接。4.按照權(quán)利要求3所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述 壓力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路(6-2)和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)與第三連接接頭(29)和 第二連接接頭(26)之間均通過卡套進(jìn)行連接，所述第三連接接頭(29)與第一連接接頭(4) 之間以及測漏連接管(5)與第一連接接頭(4)之間均通過所述卡套進(jìn)行連接。5.按照權(quán)利要求3所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述 監(jiān)測孔(33)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述監(jiān)測孔(33)分別布設(shè)在被監(jiān)測設(shè)備(23)的四個(gè)監(jiān)測區(qū) 域上；所述第一連接接頭(4)為四通管接頭;所述測漏連接管(5)的數(shù)量為四個(gè)，所述前端測 漏連接裝置(24)中的兩個(gè)所述測漏連接管(5)分別與第一連接接頭(4)的兩個(gè)連接口連接， 且前端測漏連接裝置(24)中的另外兩個(gè)所述測漏連接管(5)分別與第四連接接頭(3)的兩個(gè)連接口連接，所述第四連接接頭(3)為三通管接頭，所述第四連接接頭(3)的第三個(gè)連接口通過第一連接管與第一連接接頭(4)的第三個(gè)連接口連接;所述第一連接接頭(4)的第四個(gè)連接口通過第二連接管與第三連接接頭(29)連接； 所述測漏連接管(5)與第一連接接頭(4)和第四連接接頭(3)之間、所述第一連接管與第四連接接頭(3)和第一連接接頭(4)之間以及所述第二連接管與第一連接接頭(4)和第三連接接頭(29)之間均通過卡套進(jìn)行連接。6.按照權(quán)利要求1或2所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述第一切斷閥(7-1)、第二切斷閥(7-2)和第三切斷閥(7-3)均為由主控器(20)進(jìn)行控制的電磁閥； 所述氣體監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路(6-2)上的氣體干燥裝置(9)和氣體冷卻裝置(10); 所述酸堿度監(jiān)測裝置還包括安裝在氣體監(jiān)測管路(6-2)上的第五連接接頭(32)和通過第三連接管與第五連接接頭(32)連接的集液器(14)，所述氣體監(jiān)測管路(6-2)以第五連接接頭(32)為界分為前側(cè)管路和后側(cè)管路，所述第五連接接頭(32)為三通管接頭，所述酸堿度檢測單元布設(shè)在集液器(14)內(nèi)；所述前側(cè)管路和所述后側(cè)管路分別與第五連接接頭(32)的兩個(gè)連接口連接，所述第五連接接頭(3 2)的第三個(gè)連接口與所述第三連接管連接;所述第五連接接頭(32)與所述前側(cè)管路、所述后側(cè)管路和所述第三連接管之間均通過卡套進(jìn)行連接； 所述壓力檢測單元為壓力變送器(8)，所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器(12)，所述酸堿度檢測單元為pH監(jiān)測儀(13); 所述壓力檢測單元通過一個(gè)三通管接頭安裝在壓力監(jiān)測管路(6-1)上，所述氣體檢測單元通過一個(gè)所述三通管接頭安裝在氣體監(jiān)測管路(6-2)上。7.按照權(quán)利要求1或2所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述被監(jiān)測設(shè)備(23)的殼體分為多個(gè)分區(qū)，相鄰兩個(gè)所述分區(qū)之間以焊接方式進(jìn)行連接，所述監(jiān)測區(qū)域?yàn)橄噜弮蓚€(gè)所述分區(qū)之間的焊縫(39); 所述監(jiān)測孔(33)布設(shè)在所監(jiān)測焊縫(39)的周側(cè)，所述監(jiān)測孔(33)上安裝有連接座(34)和安裝在連接座(34)上的外接接頭(35)，所述測漏連接管(5)的進(jìn)口與外接接頭(35)連接；所述連接座(34)與所處位置處被監(jiān)測設(shè)備(23)的外側(cè)壁呈垂直布設(shè)，且連接座(34)中部開有與監(jiān)測孔(33)連通的流通通道，所述流通通道的外端為供外接接頭(35)安裝的安裝口，所述外接接頭(35)內(nèi)端安裝在所述安裝口內(nèi)。8.按照權(quán)利要求1或2所述的基于多參數(shù)監(jiān)測的在線泄漏智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:還包括與輸出管路(27)的出口連接的真空栗(15)和與真空栗(15)的排氣口連接的氣液收集處理裝置，所述氣液收集處理裝置包括氣液收集處理容器(17)、向氣液收集處理容器(17)輸送堿液的堿液輸送管、向氣液收集處理容器(17)輸送酸液的酸液輸送管和與氣液收集處理容器(17)底部所開排液口連接的排液管，所述排液管上裝有排液控制閥(38)，所述堿液輸送管上裝有堿液輸送控制閥(36)，所述酸液輸送管上裝有酸液輸送控制閥(37)，所述堿液輸送控制閥(36)、酸液輸送控制閥(37)和排液控制閥(38)均由主控器(20)進(jìn)行控制；所述輸出管路(27)、所述堿液輸送管和所述酸液輸送管均插入至氣液收集處理容器(17)內(nèi)。9.一種利用如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)對被監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行在線泄漏智能監(jiān)測的方法，其特 征在于，該方法包括以下步驟:步驟一、監(jiān)測項(xiàng)目選擇:采用參數(shù)設(shè)置單元(28)對被監(jiān)測設(shè)備(23)的監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)行選 擇；所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的數(shù)量為N個(gè)，其中N為正整數(shù)且N=l、2或3;所述監(jiān)測項(xiàng)目為壓力監(jiān)測 項(xiàng)目、氣體監(jiān)測項(xiàng)目或酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目；步驟二、報(bào)警閾值設(shè)定:采用參數(shù)設(shè)置單元(28)對被監(jiān)測設(shè)備(23)步驟一中所選擇監(jiān) 測項(xiàng)目的報(bào)警閾值分別進(jìn)行設(shè)定；步驟三、監(jiān)測啟動(dòng):根據(jù)步驟一中所選擇的監(jiān)測項(xiàng)目，打開所選擇監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管 路；其中，所述壓力監(jiān)測管路(6-1)為所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述氣體監(jiān)測管路 (6-2)為所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的監(jiān)測管路，所述酸堿度監(jiān)測管路(6-3)為所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目 的監(jiān)測管路；本步驟中打開的監(jiān)測管路的數(shù)量為N個(gè);監(jiān)測啟動(dòng)之前，所述第一切斷閥(7-1)、第二切 斷閥(7-2)和第三切斷閥(7-3)均處于關(guān)閉狀態(tài)，且壓力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路(6-2)和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)均處于關(guān)斷狀態(tài)；步驟四、在線泄漏監(jiān)測:利用步驟三中所打開的N個(gè)所述監(jiān)測管路的檢測裝置，對步驟 一中所選擇監(jiān)測項(xiàng)目分別進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并采用數(shù)據(jù)采集儀(19)對N個(gè)所述檢測裝置所檢 測信息分別進(jìn)行同步采集，并將所采集的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息同步傳送至主控器 (20);所述主控器(20)根據(jù)步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值，對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置 所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較，并根據(jù)閾值比較結(jié)果對此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備(23)是否存在泄漏 進(jìn)行判斷:當(dāng)此時(shí)N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息均不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，判 斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備(23)不存在泄漏;否則，判斷為此時(shí)被監(jiān)測設(shè)備(23)存在泄漏，且主控 器(20)控制泄漏報(bào)警裝置(18)進(jìn)行報(bào)警提示；所述壓力監(jiān)測管路(6-1)的檢測裝置為所述壓力檢測單元，所述氣體監(jiān)測管路(6-2)的 檢測裝置為所述氣體檢測單元，所述酸堿度監(jiān)測管路(6-3)為所述酸堿度檢測單元。10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述輸出管路(27)的出口與真空栗(15) 連接，所述真空栗(15)的排氣口與氣液收集處理裝置連接，所述氣液收集處理裝置包括氣 液收集處理容器(17 )、向氣液收集處理容器(17)輸送堿液的堿液輸送管、向氣液收集處理 容器(17)輸送酸液的酸液輸送管和與氣液收集處理容器(17)底部所開排液口連接的排液 管，所述排液管上裝有排液控制閥(38)，所述堿液輸送管上裝有堿液輸送控制閥(36)，所述 酸液輸送管上裝有酸液輸送控制閥(37)，所述堿液輸送控制閥(36)、酸液輸送控制閥(37) 和排液控制閥(38)均由主控器(20)進(jìn)行控制;所述輸出管路(27)、所述堿液輸送管和所述 酸液輸送管均插入至氣液收集處理容器(17)內(nèi)；步驟三中監(jiān)測啟動(dòng)之前，先將第一切斷閥(7-1 )、第二切斷閥(7-2)和第三切斷閥(7-3) 均打開，并通過真空栗(15)將多個(gè)所述測漏連接管(5)、壓力監(jiān)測管路(6-1)、氣體監(jiān)測管路 (6-2)和酸堿度監(jiān)測管路(6-3)均抽成真空狀態(tài);之后，再將第一切斷閥(7-1)、第二切斷閥 (7-2)和第三切斷閥(7-3)均關(guān)閉；步驟四中所述壓力檢測單元為壓力變送器(8)，所述氣體檢測單元為對有毒有害氣體和/或易燃易爆氣體的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的氣體變送器(12)，所述酸堿度檢測單元為pH監(jiān)測儀(13); 步驟二中進(jìn)行報(bào)警閾值設(shè)定時(shí)，所述壓力監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作Fo，其中Fo為壓力報(bào)警閾值;所述氣體監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作No，其中No為濃度報(bào)警閾值;所述酸堿度監(jiān)測項(xiàng)目的報(bào)警閾值記作pH_?pHmax，其中pHmi^pH值報(bào)警下限值，pH.為pH值報(bào)警上限值； 步驟四中對此時(shí)接收到的N個(gè)所述檢測裝置所檢測信息分別進(jìn)行閾值比較時(shí)，當(dāng)對此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述壓力檢測單元所檢測的壓力值F是否大于Fo:當(dāng)F>Fo時(shí)，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述壓力檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值； 當(dāng)對此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，判斷此時(shí)接收到的所述氣體檢測單元所檢測的濃度值N是否大于No:1N>No時(shí)，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述氣體檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值； 當(dāng)對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測信息進(jìn)行閾值比較時(shí)，對此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的pH值進(jìn)行判斷:當(dāng)且pK當(dāng)前pH值彡pHmax時(shí)，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息不超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;否則，判斷為此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值;其中，所述當(dāng)前PH值為此時(shí)接收到的所述酸堿度檢測單元所檢測的PH值； 并且，當(dāng)此時(shí)所述酸堿度檢測單元所檢測信息超過步驟二中所設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，所述主控器(20)還需根據(jù)閾值比較結(jié)果對堿液輸送控制閥(36)或酸液輸送控制閥(37)進(jìn)行控制:當(dāng)所述當(dāng)前PH值<?!1_時(shí)，所述主控器(20)控制堿液輸送控制閥(36)打開且控制酸液輸送控制閥(37)關(guān)閉；當(dāng)所述當(dāng)前時(shí)，所述主控器(20)控制酸液輸送控制閥(37)打開且控制堿液輸送控制閥(36)關(guān)閉。
【文檔編號】G01M3/26GK106054768SQ201610479909
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】李寧, 葉建林, 郗大來, 張 成, 王寧, 孫萬倉, 賀旭明, 童路, 金躍峰, 付維軍
【申請人】西安優(yōu)耐特容器制造有限公司