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石灰豎爐自動化處理裝置的制造方法

文檔序號:10533876閱讀:464來源:國知局
石灰豎爐自動化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰豎爐自動化處理裝置,用以對原料進行加工處理形成石灰,其包括一儲料斗,具有一進料口和一出料口,一輸送件連通進料口,輸送件用以將原料由進料口裝入儲料斗;一送料車,連通出料口,藉由出料口用以將原料送入送料車;一過渡料倉,原料由送料車進入過渡料倉;一混料皮帶,藉由一控制程序?qū)^渡料倉內(nèi)的原料進行控制,原料由過渡料倉卸載至混料皮帶;一卸料移動車,原料由混料皮帶進入卸料移動車;一旋轉(zhuǎn)布料器,原料由卸料移動車裝入旋轉(zhuǎn)布料器,旋轉(zhuǎn)布料器對原料進行旋轉(zhuǎn),攪拌均勻后進入一窯爐中;一溫度檢測儀,對窯爐中的溫度進行檢測;藉由一顯示屏顯示控制程序和溫度檢測儀的工作參數(shù),保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
【專利說明】
石灰豎爐自動化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種石灰豎爐自動化處理裝置,尤指一種產(chǎn)品穩(wěn)定性提高的石灰豎爐 自動化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 石灰是冶金、化工等工業(yè)部門的基礎(chǔ)原材料,制造石灰的一種手段為,利用土窯燒 制而成,因為這種土窯沒有控制手段,出來后的石灰質(zhì)量很差。為了能達到一定的控制手 段,就設(shè)計了一種石灰燒制的設(shè)備,該設(shè)備具有簡單的繼電器控制和常規(guī)的儀表顯示,控制 手段還是很少,設(shè)備的故障率也很高,配料精度差,造成石灰過燒嚴重。
[0003] 因此,有必要設(shè)計一種好的石灰豎爐自動化處理裝置,以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對【背景技術(shù)】所面臨的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種藉由控制程序?qū)υ系?輸出量進行控制,從而提升產(chǎn)品穩(wěn)定性的石灰豎爐自動化處理裝置。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)手段: 一種石灰豎爐自動化處理裝置,用以對原料進行加工處理形成石灰,其包括一儲料斗, 具有一進料口和一出料口,一輸送件連通進料口,輸送件用以將原料由進料口裝入儲料斗; 一送料車,連通出料口,藉由出料口用以將原料送入送料車;一過渡料倉,原料由送料車進 入過渡料倉;一混料皮帶,連接過渡料倉,藉由一控制程序?qū)^渡料倉內(nèi)的原料進行控制, 原料由過渡料倉卸載至混料皮帶;一卸料移動車,連接混料皮帶,原料由混料皮帶進入卸料 移動車;一旋轉(zhuǎn)布料器,連接卸料移動車,原料由卸料移動車裝入旋轉(zhuǎn)布料器,旋轉(zhuǎn)布料器 對原料進行旋轉(zhuǎn),攪拌均勻后進入一窯爐中;一溫度檢測儀,對窯爐中的溫度進行檢測;一 顯示屏,連通控制程序和溫度檢測儀,藉由顯示屏顯示控制程序和溫度檢測儀的工作參數(shù)。
[0006] 進一步地,控制程序?qū)^渡料倉內(nèi)的原料進行定量控制。
[0007] 進一步地,過渡料倉的位置高于送料車的位置。
[0008] 進一步地,儲料斗的下方具有傾斜面,進料口位于儲料斗的上方,出料口位于儲料 斗的下方一側(cè)且至少部分由傾斜面構(gòu)成。
[0009] 進一步地,送料車靠近過渡料倉時樞轉(zhuǎn),原料進入過渡料倉。卸料移動車靠近旋轉(zhuǎn) 布料器時樞轉(zhuǎn),原料進入旋轉(zhuǎn)布料器。
[0010] 進一步地,原料經(jīng)過窯爐,形成石灰。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果: 上述石灰豎爐自動化處理裝置中,藉由控制程序?qū)^渡料倉內(nèi)的原料進行控制,而顯 示屏連通控制程序和溫度檢測儀,藉由顯示屏顯示控制程序和溫度檢測儀的工作參數(shù),整 個生產(chǎn)過程均由電腦控制,并有視頻監(jiān)控,不僅保證了工人的身體健康,更極大的提升了生 產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,均勻投料和均勻喂料保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,另外,結(jié)構(gòu)簡單,且成本低, 維修也方便,自動化程度高且便于管理。
【附圖說明】
[0012]
[0013]圖1為本發(fā)明石灰豎爐自動化處理裝置的示意圖。
[0014]【具體實施方式】的附圖標號說明:

【具體實施方式】 為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等,現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步說明。
[0015] 請參見圖1,一種石灰豎爐自動化處理裝置,用以對原料(未圖示,下同)進行加工 處理形成石灰,其包括一儲料斗1,具有一進料口 11和一出料口 12,儲料斗1的下方具有傾斜 面13,進料口 11位于儲料斗1的上方,出料口 12位于儲料斗1的下方一側(cè)且至少部分由傾斜 面13構(gòu)成,避免原料堆積,讓原料可以適度地由出料口 12輸送至下一個工序。一輸送件2連 通進料口 11,輸送件2用以將原料由進料口 11裝入儲料斗1; 一送料車3,連通出料口 12,藉由 出料口 12用以將原料送入送料車3;-過渡料倉4,過渡料倉4的位置高于送料車3的位置,方 便后續(xù)原料的輸送,原料由送料車3進入過渡料倉4,且送料車3靠近過渡料倉4時是可以樞 轉(zhuǎn)的,這樣可以方便原料進入過渡料倉4; 一混料皮帶5,連接過渡料倉4,藉由一控制程序6 對過渡料倉4內(nèi)的原料進行控制,即控制程序6對過渡料倉4內(nèi)的原料進行定量控制,原料由 過渡料倉4卸載至混料皮帶5; -卸料移動車7,連接混料皮帶5,原料由混料皮帶5進入卸料 移動車7;-旋轉(zhuǎn)布料器8,連接卸料移動車7,卸料移動車7靠近旋轉(zhuǎn)布料器8時是可以樞轉(zhuǎn) 的,方便原料進入旋轉(zhuǎn)布料器8。原料由卸料移動車7裝入旋轉(zhuǎn)布料器8,旋轉(zhuǎn)布料器8對原料 進行旋轉(zhuǎn),攪拌均勻后進入一窯爐9中,即旋轉(zhuǎn)布料器8將原料一邊旋轉(zhuǎn)一邊均勻的投入窯 爐9中;一溫度檢測儀91,對窯爐9中的溫度進行檢測;一顯示屏10,連通控制程序6和溫度檢 測儀91,藉由顯示屏10顯示控制程序6和溫度檢測儀91的工作參數(shù),最后,原料經(jīng)過窯爐9, 形成石灰(未圖示,下同)。 請參見圖1,上述窯爐9自動化處理裝置中,藉由控制程序6對過渡料倉4內(nèi)的原料進行 控制,而顯示屏10連通控制程序6和溫度檢測儀91,藉由顯示屏10顯示控制程序6和溫度檢 測儀91的工作參數(shù),整個生產(chǎn)過程均由電腦控制,并有視頻監(jiān)控,不僅保證了工人的身體健 康,更極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,均勻投料和均勻喂料保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,不會 導(dǎo)致過燒的現(xiàn)象,另外,結(jié)構(gòu)簡單,且成本低,維修也方便,自動化程度高且便于管理。
[0016] 以上詳細說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明,非因此局限本發(fā)明的專利范圍, 所以,凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化,均包含于本發(fā)明的專利范圍 內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種石灰豎爐自動化處理裝置,用以對原料進行加工處理形成石灰,其特征在于,包 括: 一儲料斗,具有一進料口和一出料口,一輸送件連通進料口,輸送件用以將原料由進料 口裝入儲料斗; 一送料車,連通出料口,藉由出料口用以將原料送入送料車; 一過渡料倉,原料由送料車進入過渡料倉; 一混料皮帶,連接過渡料倉,藉由一控制程序?qū)^渡料倉內(nèi)的原料進行控制,原料由過 渡料倉卸載至混料皮帶; 一卸料移動車,連接混料皮帶,原料由混料皮帶進入卸料移動車; 一旋轉(zhuǎn)布料器,連接卸料移動車,原料由卸料移動車裝入旋轉(zhuǎn)布料器,旋轉(zhuǎn)布料器對原 料進行旋轉(zhuǎn),攪拌均勻后進入一窯爐中; 一溫度檢測儀,對窯爐中的溫度進行檢測; 一顯示屏,連通控制程序和溫度檢測儀,藉由顯示屏顯示控制程序和溫度檢測儀的工 作參數(shù)。2. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:控制程序?qū)^渡料倉內(nèi) 的原料進行定量控制。3. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:過渡料倉的位置高于送 料車的位置。4. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:儲料斗的下方具有傾斜 面,進料口位于儲料斗的上方,出料口位于儲料斗的下方一側(cè)且至少部分由傾斜面構(gòu)成。5. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:送料車靠近過渡料倉時 樞轉(zhuǎn),原料進入過渡料倉。6. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:卸料移動車靠近旋轉(zhuǎn)布 料器時樞轉(zhuǎn),原料進入旋轉(zhuǎn)布料器。7. 如權(quán)利要求1所述的石灰豎爐自動化處理裝置,其特征在于:原料經(jīng)過窯爐,形成石 灰。
【文檔編號】G05B19/042GK105892367SQ201610327976
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】虞暢, 張曉鋒, 邱新方, 姜孝炳, 李國群
【申請人】湖州浙寶冶金輔料有限公司
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