一種泵用高精度可調(diào)式自動(dòng)恒溫試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及栗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種栗用高精度可調(diào)式自動(dòng)恒溫試驗(yàn)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]栗試驗(yàn)裝置一般要求試驗(yàn)介質(zhì)(水、油或乳化液)溫度應(yīng)保持恒定，這樣有利于保證試驗(yàn)精度或保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一致性。目前栗試驗(yàn)裝置溫度調(diào)節(jié)一般分為以下幾種情況:
[0003]無溫度控制裝置
[0004]這種試驗(yàn)系統(tǒng)無從談起溫控，試驗(yàn)介質(zhì)溫度處于隨動(dòng)狀態(tài)。試驗(yàn)裝置根本無精度可言，且很多試驗(yàn)項(xiàng)目無法進(jìn)行。這種試驗(yàn)裝置也有少量使用。
[0005]人工干預(yù)側(cè)裝式溫控裝置
[0006]這種溫控裝置的升溫、冷卻及停止均由人工手動(dòng)進(jìn)行。
[0007]這種溫控裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在儲(chǔ)水(油)箱一側(cè)安裝一個(gè)或兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱器，另一側(cè)安裝一個(gè)或兩個(gè)冷卻裝置，在儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝溫度計(jì)。
[0008]試驗(yàn)過程中根據(jù)試驗(yàn)需要手動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝溫度計(jì)顯示溫度低于試驗(yàn)溫度時(shí)，人工開啟升溫裝置，溫度滿足試驗(yàn)要求時(shí)人工停止溫升裝置；當(dāng)儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝溫度計(jì)顯示溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，人工開啟冷卻裝置，溫度滿足試驗(yàn)要求時(shí)人工停止冷卻裝置。
[0009]這種溫控裝置需要人工控制，自動(dòng)化程度不高、控制精度不高。
[0010]自動(dòng)側(cè)裝式溫控系統(tǒng)
[0011]這種溫控制裝置升溫、冷卻及停止均自動(dòng)控制進(jìn)行。
[0012]這種溫控裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有一套溫度自動(dòng)采集與控制系統(tǒng)，在儲(chǔ)水(油)箱一側(cè)安裝一個(gè)或兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱器，另一側(cè)安裝一個(gè)或兩個(gè)冷卻裝置，在儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝溫度傳感器。
[0013]試驗(yàn)過程中根據(jù)試驗(yàn)需要自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝的溫度傳感器溫度低于試驗(yàn)溫度時(shí)，自動(dòng)開啟溫升裝置，溫度滿足試驗(yàn)要求時(shí)自動(dòng)停止溫升裝置；當(dāng)儲(chǔ)水(油)箱與栗連接管路處安裝溫度傳感器溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，自動(dòng)開啟冷卻裝置，溫度滿足試驗(yàn)要求時(shí)自動(dòng)停止冷卻裝置。
[0014]這種溫控系統(tǒng)無需人工控制，由系統(tǒng)自動(dòng)采集介質(zhì)溫度并自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度有所提尚，但控制精度不尚。
[0015]無論那種溫控方式，均存在以下功能缺陷或不足，嚴(yán)重影響試驗(yàn)精度和自動(dòng)化程度，甚至不能開展某些特定需要的試驗(yàn)。
[0016]1、無論升溫裝置還是冷卻裝置都是處于局部、零散分布，升溫裝置與冷卻裝置無位勢(shì)差，這樣產(chǎn)生的熱源(冷源)分布不合理，不利于熱傳遞，熱傳遞速度、強(qiáng)度小，熱傳遞時(shí)間長(zhǎng)，溫度差大，造成熱傳遞效果差，不利于熱傳遞和溫度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不利于精確控制。
[0017]2、溫升裝置和冷卻裝置的熱傳遞方式為自然對(duì)流，熱傳遞速度慢，熱源(冷源)與栗管路進(jìn)出口介質(zhì)溫差大，溫度控制滯后性嚴(yán)重，容易出現(xiàn)過熱或過冷。
[0018]3、溫度采集點(diǎn)單一。裝置的溫度測(cè)點(diǎn)僅布置在栗試驗(yàn)管路進(jìn)口、出口處，系統(tǒng)只能采集該處的需求溫度。實(shí)際上由于介質(zhì)的溫差和溫度傳遞滯后性的存在，會(huì)導(dǎo)致溫控系統(tǒng)的頻繁無意義開啟、最終導(dǎo)致溫度過冷或過熱，嚴(yán)重影響溫度控制和試驗(yàn)精度。
[0019]4、手動(dòng)控溫，無溫差補(bǔ)償裝置，
[0020]速度不可控，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有較大傷害，熱傳導(dǎo)不均勻，不利于試驗(yàn)介質(zhì)的長(zhǎng)時(shí)間保持油品不利于節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0021]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種測(cè)試精度高，自動(dòng)化程度高的栗用高精度可調(diào)式自動(dòng)恒溫試驗(yàn)系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0023]—種栗用高精度可調(diào)式自動(dòng)恒溫試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于:包括儲(chǔ)液箱(1)、試驗(yàn)介質(zhì)(10)、溫升裝置(5)、冷卻裝置(2)、強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)、溫度測(cè)量分析系統(tǒng)(3、4、7)、溫度采集與控制系統(tǒng)(11)、栗進(jìn)口管路⑶和栗出口管路(9)，所述的試驗(yàn)介質(zhì)(10)存放在儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)，所述的溫升裝置(5)、冷卻裝置(2)、強(qiáng)制對(duì)流裝置￠)、溫度傳感器、栗進(jìn)口管路(8)和栗出口管路(9)都安裝在儲(chǔ)液箱上(1)，所述的溫升裝置(5)安裝在儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)側(cè)下部；所述的冷卻裝置(2)安裝在儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)側(cè)上部；所述的溫度測(cè)量分析系統(tǒng)為傳感器，所述的強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)安裝在儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)側(cè)底部；所述的溫度傳感器分別安裝在栗進(jìn)口管路(8)上以及溫升裝置(5)上部和冷卻裝置(2)下部，所述的溫度采集與控制系統(tǒng)(11)分別與溫升裝置(5)、冷卻裝置(2)、強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)、溫度測(cè)量分析系統(tǒng)(3、4、7)進(jìn)行連接。
[0024]所述的溫度采集與控制系統(tǒng)(11)包括采集器、PLC和繼電器。
[0025]本身發(fā)明中的溫度測(cè)量分析系統(tǒng)與溫度采集與控制系統(tǒng)分別與軟件結(jié)合結(jié)構(gòu)使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0026]試驗(yàn)開始前，溫控系統(tǒng)自動(dòng)檢索栗進(jìn)口管路溫度傳感器(7)溫度是否滿足試驗(yàn)需要。
[0027]1)如果溫度低于規(guī)定溫度，溫控系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入試驗(yàn)前升溫模式:啟動(dòng)溫升裝置
(5)，同時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)。由于溫升裝置(5)處于儲(chǔ)液箱(1)下部，熱源有利于向上部對(duì)流加上強(qiáng)制對(duì)流裝置￠)的強(qiáng)制對(duì)流作用，使得儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)介質(zhì)熱交換快速且相對(duì)均勻，溫差小，易于控制溫度和精度。溫度升至規(guī)定溫度允許偏差上限設(shè)定值，停止溫升裝置(5)，溫升結(jié)束。
[0028]2)如果溫度高于規(guī)定溫度，溫控系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入試驗(yàn)前冷卻模式:啟動(dòng)冷卻裝置(2)，同時(shí)啟動(dòng)強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)。由于冷卻裝置(2)處于儲(chǔ)液箱(1)上部，冷源有利于向下部對(duì)流，加上強(qiáng)制對(duì)流裝置(6)的強(qiáng)制對(duì)流作用，也使得儲(chǔ)液箱(1)內(nèi)介質(zhì)熱交換快速且相對(duì)均勻，溫差小，易于控制溫度和精度。溫度下降至規(guī)定溫度允許偏差下限設(shè)定值，停止冷卻裝置(2)，冷卻結(jié)束。
[0029]試驗(yàn)過程中，由于熱量對(duì)外散失或設(shè)備二次產(chǎn)生，會(huì)使儲(chǔ)液箱內(nèi)(1)介質(zhì)溫度降低或升高，這樣也需要自動(dòng)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行升溫或冷卻。
[0030]1)如果試驗(yàn)過程中儲(chǔ)液箱處于散熱狀態(tài)，溫度測(cè)量分析系統(tǒng)檢測(cè)介質(zhì)溫度低于規(guī)定溫度允許偏差下限設(shè)定值。溫控系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入試驗(yàn)中升溫模式:啟動(dòng)溫升裝置(5)，但不啟動(dòng)強(qiáng)制對(duì)流裝置出)。利用溫升裝置(5)處于儲(chǔ)液箱(1)下部，熱源有利于向上部