本實(shí)用新型屬于監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于實(shí)時監(jiān)控工廠運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著信息化技術(shù)的快速發(fā)展，工廠原有的監(jiān)控方式已不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，其問題主要體現(xiàn)在以下四個方面：（1）對人員的監(jiān)控，只能基于考勤設(shè)備，實(shí)現(xiàn)何時上班、何時下班記錄，對于人員在工廠內(nèi)的行動軌跡無法獲??；（2）廠區(qū)內(nèi)部未安裝圖像采集設(shè)備，當(dāng)發(fā)生異常問題后，無法還原，不利于事故原因的查找；（3）工廠生產(chǎn)設(shè)備24小時不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，人員實(shí)行倒班制，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常時，不能及時給出警示，最終導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備故障，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低勞動生產(chǎn)效率；（4）對于產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄不能做到溯源，其主要原因?yàn)樯a(chǎn)記錄依靠員工手動填寫記錄，數(shù)據(jù)不易保存，不便查詢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于實(shí)時監(jiān)控工廠運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)。

本使用新型的技術(shù)方案為：一種用于實(shí)時監(jiān)控工廠運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)包括人臉識別子系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)、材料監(jiān)控子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)、服務(wù)器、客戶端，人臉識別子系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)與服務(wù)器連接，實(shí)現(xiàn)對人員臉部的識別；設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)與服務(wù)器連接，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集監(jiān)控；材料監(jiān)控子系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)與服務(wù)器連接，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)原材料的跟蹤、記錄；數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)為人臉識別子系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)、材料監(jiān)控子系統(tǒng)與服務(wù)器之間的數(shù)據(jù)通信提供鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能；客戶端與服務(wù)器連接，實(shí)現(xiàn)對服務(wù)器數(shù)據(jù)的查詢、瀏覽。

所述的人臉識別子系統(tǒng)包含圖像傳感器和數(shù)據(jù)處理器，圖像傳感器用于采集人員臉部圖像；數(shù)據(jù)處理器對圖像傳感器采集到的人員臉部圖像進(jìn)行分析處理，并給出識別結(jié)果。

所述的設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)包含電參數(shù)采集器、壓力采集器、溫度采集器、振動采集器，實(shí)現(xiàn)對三相電壓、三相電流、壓力、溫度、振動數(shù)據(jù)的采集。

所述的材料監(jiān)控子系統(tǒng)包括RFID讀寫器和標(biāo)簽，用于監(jiān)控材料的流轉(zhuǎn)路徑。

所述的客戶端包含PC機(jī)及軟件、手機(jī)及APP軟件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對工廠全方位監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常問題時，做到有據(jù)可查、有據(jù)可依；實(shí)時記錄員工在工廠內(nèi)部的運(yùn)動軌跡；實(shí)時采集設(shè)備運(yùn)行時的工作參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常時，及時給出報(bào)警信息，防止問題嚴(yán)重化；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程記錄自動化，減少人為因素干預(yù)，降低工人勞動強(qiáng)度，便于數(shù)據(jù)保存查詢，進(jìn)一步提高工廠信息化水平。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型一種用于實(shí)時監(jiān)控工廠運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種用于實(shí)時監(jiān)控工廠運(yùn)行狀態(tài)的系統(tǒng)包括人臉識別子系統(tǒng)（6）、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）、材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）、數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）、服務(wù)器（4）、客戶端（3），人臉識別子系統(tǒng)（6）通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）與服務(wù)器（4）連接，實(shí)現(xiàn)對人員臉部的識別；設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）與服務(wù)器（4）連接，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集監(jiān)控；材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）與服務(wù)器（4）連接，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)原材料的跟蹤、記錄；數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）為人臉識別子系統(tǒng)（6）、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）、材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）與服務(wù)器（4）之間的數(shù)據(jù)通信提供鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能；客戶端（3）與服務(wù)器（4）連接，實(shí)現(xiàn)對服務(wù)器數(shù)據(jù)的查詢、瀏覽。

所述的人臉識別子系統(tǒng)（6）包含圖像傳感器（10）和數(shù)據(jù)處理器（9），圖像傳感器（10）用于采集人員臉部圖像；數(shù)據(jù)處理器（9）對圖像傳感器（10）采集到的人員臉部圖像進(jìn)行分析處理，并給出識別結(jié)果。

所述的設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）包含電參數(shù)采集器（11）、壓力采集器（12）、溫度采集器（13）、振動采集器（14），實(shí)現(xiàn)對三相電壓、三相電流、壓力、溫度、振動數(shù)據(jù)的采集。

所述的材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）包括RFID讀寫器（15）和標(biāo)簽（16），用于監(jiān)控材料的流轉(zhuǎn)路徑。

所述的客戶端（3）包含PC機(jī)及軟件（1）、手機(jī)及APP軟件（2）。

數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）主要用于實(shí)現(xiàn)人臉識別子系統(tǒng)（6）、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）、材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）與服務(wù)器（4）之間的數(shù)據(jù)通信提供鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能。其數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）可通過有線、無線傳輸方式實(shí)現(xiàn)，有線傳輸方式主要為RS485網(wǎng)絡(luò)、內(nèi)部局域網(wǎng)，無線傳輸方式主要為wifi方式及通信運(yùn)行商提供的2G \3G\4G\GPRS網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)短距離、遠(yuǎn)程傳輸。

在實(shí)際應(yīng)用中，通過人臉識別子系統(tǒng)（6）中的數(shù)據(jù)處理器（9）和圖像傳感器（10）實(shí)時采集工廠圖像，并將采集到的圖像數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）傳輸至服務(wù)器（4）進(jìn)行保存，同時，數(shù)據(jù)處理器（9）實(shí)時監(jiān)測圖像傳感器（10）采集的圖像中有無人員經(jīng)過，當(dāng)有人員經(jīng)過時，數(shù)據(jù)處理器（9）自動對圖像進(jìn)行分析，根據(jù)服務(wù)器（4）中已經(jīng)錄入的信息進(jìn)行比對，若在服務(wù)器（4）中查找到此人相應(yīng)的信息，則記錄此信息，記錄的信息包含姓名、職位、部門、日期、時間、出現(xiàn)的地點(diǎn)，若未查找到此人相應(yīng)的信息，則系統(tǒng)自動記錄為陌生人X（X根據(jù)監(jiān)測到員工數(shù)量依次遞增），也產(chǎn)生一條記錄信息；設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）用于實(shí)時采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時的數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）將數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器（4），當(dāng)采集到的數(shù)據(jù)超過設(shè)定的波動范圍時，系統(tǒng)自動產(chǎn)生報(bào)警信息，并立即發(fā)送至監(jiān)控人員，提示設(shè)備異常，需現(xiàn)場檢查落實(shí)具體原因。電參數(shù)采集器（11）用于采集設(shè)備運(yùn)行時的三相電壓、三相電流數(shù)據(jù)，防止出現(xiàn)電流不平衡，燒壞電動機(jī)；壓力采集器（12）用于采集壓力數(shù)據(jù)，例如液體壓力、氣體壓力等，防止壓力數(shù)據(jù)超出管線承載極限，造成管線爆裂，出現(xiàn)傷人事故；溫度采集器（13）和振動采集器（14）用于采集電動機(jī)工作時的溫度和振動情況，當(dāng)電動機(jī)長時間且高負(fù)荷工作時，容易出現(xiàn)發(fā)熱情況，將內(nèi)部線圈燒壞，造成不能正常工作，振動采集器（14）可采集電動機(jī)工作時振動的幅度，通過此數(shù)據(jù)，可了解電動機(jī)安裝是否合適，當(dāng)振動幅度較大時，將大幅縮短電動機(jī)的使用壽命。材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）通過現(xiàn)有的射頻識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)，利用RFID讀寫器（15）和標(biāo)簽（16）來實(shí)現(xiàn)，在原材料上黏貼或者掛上標(biāo)簽，每處關(guān)鍵生產(chǎn)工藝處安裝RFID讀寫器（15），通過RFID讀寫器（15）讀取標(biāo)簽（16）信息，自動記錄相應(yīng)的材料何時通過此工藝流程，并將相應(yīng)的信息通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）傳輸至服務(wù)器（4）進(jìn)行存儲，通過此種方式，系統(tǒng)可自動記錄原材料的生產(chǎn)加工過程，無需人為干預(yù)，避免由于人為因素，造成記錄錯誤。

通過人臉識別子系統(tǒng)（6）、設(shè)備監(jiān)控子系統(tǒng)（7）、材料監(jiān)控子系統(tǒng)（8）采集的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)（5）傳輸至服務(wù)器（4）并保存，通過客戶端（3）可對采集到的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽查詢，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，客戶端提供PC機(jī)及軟件（2）、手機(jī)及APP軟件（1）兩種方式對數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽，通過手機(jī)及APP軟件（1）可實(shí)現(xiàn)隨時隨地對工廠的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，同時，可查詢每位員工在工廠內(nèi)的行動軌跡。

通過以上信息化方式，可實(shí)現(xiàn)對工廠全方位監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常問題時，做到有據(jù)可查、有據(jù)可依；實(shí)時記錄員工在工廠內(nèi)部的運(yùn)動軌跡；實(shí)時采集設(shè)備運(yùn)行時的工作參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常時，及時給出報(bào)警信息，防止問題嚴(yán)重化；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程記錄自動化，減少人為原因造成的錯誤，降低工人勞動強(qiáng)度，便于數(shù)據(jù)保存查詢，進(jìn)一步提高工廠信息化水平。