本發(fā)明涉及電壓調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

電源調(diào)節(jié)裝置實為電源轉(zhuǎn)換裝置，其功能只能輸出單種電壓，且不能自動調(diào)節(jié)；現(xiàn)也存在雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置，也只能進(jìn)行兩級電源的自動轉(zhuǎn)換，而且只適用于電網(wǎng)電壓，并不能滿足有些直流用電設(shè)備；同時，此種雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置也無法實現(xiàn)隨身攜帶的功能，不能滿足多種用戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法，用于解決現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)換功能單一，不能滿足多種用電設(shè)備的需求的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置，其特征是，包括內(nèi)部電路和外殼；所述的內(nèi)部電路包括控制電路、檢測電路和調(diào)節(jié)電路，檢測電路的輸出端與控制電路的輸入端相連，控制電路的輸出端與調(diào)節(jié)電路相連，調(diào)節(jié)電路的輸出端與用電設(shè)備相連；所述的內(nèi)部電路置于外殼中；

所述的外殼為方形外殼，在外殼的底部設(shè)置有電壓識別接口，電壓識別接口的一端與用電設(shè)備相連，另一端與檢測電路相連；在外殼的背部設(shè)置有背板，在所述外殼上表面和下表面的邊緣處分別設(shè)置有便于背板滑動的卡槽；在外殼左右側(cè)面上分別設(shè)置有方形通孔，用于使背板順利滑動；所述的背板包括第一背板和第二背板，在所述第一背板和第二背板的相互接觸的上部均設(shè)置有阻隔粒，在外殼上表面靠近背板一側(cè)的邊緣的中間部位設(shè)置有一扣環(huán)；在所述第一背板和第二背板相向的側(cè)面分別設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端分別與第一背板和第二背板相固定，復(fù)位彈簧的另一端分別與外殼的左側(cè)面和右側(cè)面相固定。

進(jìn)一步地，所述的方形通孔的長度與背板的高度相等，方形通孔的寬度與背板的厚度相等；所述的扣環(huán)與外殼鉸接連接；所述的阻隔粒與扣環(huán)相互咬合。

進(jìn)一步地，在所述的外殼上均勻設(shè)置有圓形通孔，在外殼的上表面設(shè)置有接線端子排，在所述的接線端子排上設(shè)置有多個接線柱，所述的接線柱采用磁性、導(dǎo)電性結(jié)構(gòu)件。

進(jìn)一步地，所述的控制電路包括單片機電路；所述的調(diào)節(jié)電路包括電壓調(diào)節(jié)電路；所述的檢測電路包括電壓檢測電路。

進(jìn)一步地，所述的單片機電路包括AT89C51芯片及其由晶振Y1、電容C1、電容C2、電容C3和電阻R1組成的外圍電路；

所述的電壓調(diào)節(jié)電路包括LED燈組、光敏電阻組和濾波電路；所述的LED燈組與單片機電路相連，所述的光敏電阻組與濾波電路相連，所述的濾波電路與用電設(shè)備相連；

所述的LED燈組由多個LED燈并聯(lián)而成，所述的光敏電阻組由多個光敏電阻并聯(lián)而成；所述的濾波電路包括電阻R2、電容C4和電感L1；所述的電阻R2與電容C4并聯(lián)后與電感L1串聯(lián)；

所述的電壓檢測電路包括電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、電容C5和放大器A1；所述的電阻R3的一端與用電設(shè)備的VCC端相連，電阻R3的另一端分別與電阻R4的一端和電阻R5的一端相連，電阻R5的另一端分別與電阻R6的一端、電容C5的一端和放大器A1的正向輸入端相連，放大器A1的反向輸入端與電阻R7的一端相連，電阻R4的另一端和電阻R7的另一端相連并與用電設(shè)備的接地端相連，電阻R6的另一端和電容C5的另一端相連并與放大器A1的輸出端相連，放大器A1的輸出端與單片機電路相連。

采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方法，利用具有負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置，其特征是，具體包括以下步驟：

步驟1)、采用負(fù)反饋的電源自動調(diào)節(jié)裝置的電壓識別接口與用電設(shè)備相連；

步驟2)、用電設(shè)備通電后控制電路接收檢測電路檢測到的電壓，并與預(yù)設(shè)的額定電壓值進(jìn)行比較；

步驟3)、判斷檢測電路檢測到的實時電壓與額定電壓是否相等；如果實時電壓小于額定電壓，則控制電路控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行增大電壓，直至實時電壓等于額定電壓；如果實時電壓大于額定電壓，則控制電路控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行減小電壓，直至實時電壓等于額定電壓。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置，能夠不斷的調(diào)整用電設(shè)備的工作電壓，使用電設(shè)備的工作電壓一直處于穩(wěn)壓狀態(tài)，而且本發(fā)明可以根據(jù)需要輸出不同的電壓，打破了現(xiàn)有技術(shù)中只能輸出單種電壓。

本發(fā)明可以隨身攜帶，也可以固定使用，當(dāng)固定使用時，扣環(huán)起到了固定的作用，可以懸掛在墻體或電源開關(guān)柜內(nèi)，此時，由于復(fù)位彈簧的拉力，使得背板打開，也有助于散熱功能；當(dāng)需要攜帶使用時，將阻隔粒和扣環(huán)咬合，使外殼形成一個封閉的空間。

本發(fā)明的接線柱采用磁性、導(dǎo)電性結(jié)構(gòu)件，能夠更方便快捷的進(jìn)行接線，彌補了現(xiàn)有的接線方式由于接線柱和導(dǎo)線體積小、不容易對合，容易導(dǎo)致導(dǎo)線與接線柱接觸不良或?qū)Ь€脫落的情況。

本發(fā)明的電壓檢測電路、電壓調(diào)節(jié)電路和單片機電路的結(jié)合使用，從而達(dá)到了負(fù)反饋的作用，當(dāng)通電時，電壓檢測電路檢測用電設(shè)備的實時通電電壓，并將實時通電電壓發(fā)送給單片機電路，單片機電路將實時的通電電壓與預(yù)設(shè)值相比較，從而控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行電壓調(diào)控；電壓檢測電路、電壓調(diào)節(jié)電路和單片機電路不間斷的進(jìn)行工作，使得用電設(shè)備得到可靠的穩(wěn)定電壓。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部電路連接圖；

圖2為本發(fā)明外殼的后視圖；

圖3為本發(fā)明外殼的俯視圖；

圖4為本發(fā)明外殼的左視圖；

圖5為本發(fā)明單片機電路圖；

圖6為本發(fā)明電壓調(diào)節(jié)電路圖；

圖7為本發(fā)明電壓檢測電路圖；

圖中：1、外殼，11、第一背板，12、第二背板，13、阻隔粒，14、卡槽，15、復(fù)位彈簧，2、扣環(huán)，3、電壓識別接口，4、方形通孔，5、接線端子排，51、接線柱。

具體實施方式

采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置，包括內(nèi)部電路和外殼。

如圖1所示，內(nèi)部電路包括控制電路、檢測電路和調(diào)節(jié)電路，檢測電路的輸出端與控制電路的輸入端相連，控制電路的輸出端與調(diào)節(jié)電路相連，調(diào)節(jié)電路的輸出端與用電設(shè)備相連。

內(nèi)部電路置于外殼中。

如圖2至圖4所示，外殼1為方形外殼，在外殼1的底部設(shè)置有電壓識別接口3，電壓識別接口3的一端與用電設(shè)備相連，另一端與檢測電路相連；在外殼的背部設(shè)置有背板，在外殼1上表面和下表面的邊緣處分別設(shè)置有便于背板滑動的卡槽14；在外殼左右側(cè)面上分別設(shè)置有方形通孔4，用于使背板順利滑動；背板包括第一背板11和第二背板12，在第一背板11和第二背板12的相互接觸的上部均設(shè)置有阻隔粒13，在外殼上表面靠近背板一側(cè)的邊緣的中間部位設(shè)置有一扣環(huán)2；在第一背板和第二背板相向的側(cè)面分別設(shè)置有復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧的一端分別與第一背板和第二背板相固定，復(fù)位彈簧的另一端分別與外殼的左側(cè)面和右側(cè)面相固定。

為了使背板能順利滑動，設(shè)置方形通孔的長度與背板的高度相等，方形通孔的寬度與背板的厚度相等?？郗h(huán)與外殼鉸接連接，阻隔粒與扣環(huán)相互咬合；當(dāng)需要使用扣環(huán)固定第一背板和第二背板時，轉(zhuǎn)動扣環(huán)，使扣環(huán)與阻隔粒相嚙合，達(dá)到固定背板的目的。

由于電源調(diào)節(jié)裝置在工作時會發(fā)熱，熱量太大時容易燒壞電器元件，本發(fā)明在外殼上均勻設(shè)置有圓形通孔，以便于散熱。在外殼的上表面設(shè)置有接線端子排5，在接線端子排上設(shè)置有多個接線柱51，接線柱采用磁性、導(dǎo)電性結(jié)構(gòu)件，能夠更方便快捷的進(jìn)行接線，彌補了現(xiàn)有的接線方式由于接線柱和導(dǎo)線體積小、不容易對合，容易導(dǎo)致導(dǎo)線與接線柱接觸不良或?qū)Ь€脫落的情況。

控制電路包括單片機電路；調(diào)節(jié)電路包括電壓調(diào)節(jié)電路；檢測電路包括電壓檢測電路。

如圖5所示，單片機電路包括AT89C51芯片及其由晶振Y1、電容C1、電容C2、電容C3和電阻R1組成的外圍電路。

如圖6所示，電壓調(diào)節(jié)電路包括LED燈組、光敏電阻組和濾波電路；LED燈組與單片機電路相連，光敏電阻組與濾波電路相連，濾波電路與用電設(shè)備相連；LED燈組由多個LED燈組成，光敏電阻組由多個光敏電阻并聯(lián)而成；濾波電路包括電阻R2、電容C4和電感L1；電阻R2與電容C4并聯(lián)后與電感L1串聯(lián)。本發(fā)明設(shè)計的電壓調(diào)節(jié)電路不限于現(xiàn)有的通過芯片來進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的芯片只能輸出單一電壓，不能滿足多種用電設(shè)備的需求，電壓過高會導(dǎo)致過電壓，從而燒壞用電設(shè)備，電壓過低，會導(dǎo)致用電設(shè)備工作性能不穩(wěn)定，使用效果不理想，長時間也會損壞用電設(shè)備。由于光敏電阻是線性元件，因此其電壓和電阻存在比例關(guān)系，經(jīng)過多次試驗，可以得到不同光照強度的LED燈組，會得到不同的電壓，將得到的數(shù)據(jù)編入單片機中，從而使單片機準(zhǔn)確的控制電壓大小。

如圖7所示，電壓檢測電路包括電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、電容C5和放大器A1；電阻R3的一端與用電設(shè)備的VCC端相連，電阻R3的另一端分別與電阻R4的一端和電阻R5的一端相連，電阻R5的另一端分別與電阻R6的一端、電容C5的一端和放大器A1的正向輸入端相連，放大器A1的反向輸入端與電阻R7的一端相連，電阻R4的另一端和電阻R7的另一端相連并與用電設(shè)備的接地端相連，電阻R6的另一端和電容C5的另一端相連并與放大器A1的輸出端相連，放大器A1的輸出端與單片機電路相連。

采用負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方法，利用具有負(fù)反饋的電源調(diào)節(jié)裝置，具體包括以下步驟：

步驟1)、采用負(fù)反饋的電源自動調(diào)節(jié)裝置的電壓識別接口與用電設(shè)備相連；

步驟2)、用電設(shè)備通電后控制電路接收檢測電路檢測到的電壓，并與預(yù)設(shè)的額定電壓值進(jìn)行比較；

步驟3)、判斷檢測電路檢測到的實時電壓與額定電壓是否相等；如果實時電壓小于額定電壓，則控制電路控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行增大電壓，直至實時電壓等于額定電壓；如果實時電壓大于額定電壓，則控制電路控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行減小電壓，直至實時電壓等于額定電壓。

本發(fā)明的電壓檢測電路、電壓調(diào)節(jié)電路和單片機電路的結(jié)合使用，從而達(dá)到了負(fù)反饋的作用，當(dāng)通電時，電壓檢測電路檢測用電設(shè)備的實時通電電壓，并將實時通電電壓發(fā)送給單片機電路，單片機電路將實時的通電電壓與預(yù)設(shè)值相比較，從而控制電壓調(diào)節(jié)電路進(jìn)行電壓調(diào)控；電壓檢測電路、電壓調(diào)節(jié)電路和單片機電路不間斷的進(jìn)行工作，使得用電設(shè)備得到可靠的穩(wěn)定電壓。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。