專利名稱：電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家庭用廚房炊具的控制方法，尤其涉及一種電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電蒸爐包括設(shè)有烹飪室的柜箱、裝于柜箱的蒸汽發(fā)生裝置，該蒸汽發(fā)生裝置包括向烹飪室輸送蒸汽的蒸汽室、蒸汽發(fā)生容器、設(shè)于蒸汽發(fā)生容器中的加熱管以及蒸汽過熱加熱管。其中，加熱管加熱蒸汽發(fā)生容器產(chǎn)生的普通蒸汽，蒸汽過熱加熱管再對普通蒸汽進(jìn)行進(jìn)一步加熱產(chǎn)生可輸送至烹飪室的過熱蒸汽。使用該電蒸爐時，必須預(yù)先在蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部存有液體，通過加熱蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部的液體至沸點后，才能產(chǎn)生蒸汽。蒸汽的需求量越大，蒸汽發(fā)生裝置中的存液量就要越大，耗費時間也越久，浪費的能源也越多。為解決以上問題，本申請人先前申請了一種噴霧式電蒸爐，該電蒸爐包括烹飪室以及設(shè)置在烹飪室一側(cè)的過熱蒸汽供給系統(tǒng)，所述過熱蒸汽供給系統(tǒng)包括蒸汽加熱腔、設(shè)在蒸汽加熱腔內(nèi)的干燒件及霧化裝置，該霧化裝置的出霧口朝向干燒件，蒸汽加熱腔與烹飪室連通?？稍诋a(chǎn)生蒸汽的同時實現(xiàn)對蒸汽的快速加熱，同時加熱腔內(nèi)由霧化裝置產(chǎn)生的水霧直接噴在導(dǎo)熱盤上，使得水與導(dǎo)熱盤接觸面積增大，使產(chǎn)生蒸汽速度快，提高了蒸汽產(chǎn)生的速率。為有效的控制及使用上述電蒸爐，本申請人對上述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法作了進(jìn)一步的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，所述電蒸爐包括加熱件、干燒件、電控裝置、供水裝置以及霧化裝置，所述控制方法包括蒸汽產(chǎn)生過程、蒸汽過熱過程，所述蒸汽產(chǎn)生過程包括
霧化步驟，電控裝置控制供水裝置提供霧化裝置水壓，霧化裝置噴出水霧； 加熱步驟，電控裝置驅(qū)動加熱件加熱水霧產(chǎn)生受熱蒸汽； 加熱步驟持續(xù)在整個蒸汽產(chǎn)生過程中； 所述蒸汽過熱過程包括
過熱步驟，電控裝置驅(qū)動干燒件加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。所述霧化步驟還包括電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1，并依據(jù)溫度T1調(diào)節(jié)霧化裝置的霧化效率。所述霧化裝置的霧化效率調(diào)節(jié)范圍為2g/min 25g/min。所述蒸汽過熱過程還包括
調(diào)節(jié)步驟，電控裝置檢測過熱蒸汽的溫度T2,并依據(jù)溫度T2調(diào)節(jié)干燒件的功率。
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所述控制方法還包括預(yù)熱過程電控裝置驅(qū)動加熱件工作、檢測加熱件的溫度Ttl 并與預(yù)設(shè)溫度Tb比較，當(dāng)溫度Ttl達(dá)到預(yù)設(shè)溫度Tb時執(zhí)行霧化步驟。所述受熱蒸汽的溫度為90 150°C。所述過熱蒸汽的溫度為180 400°C。所述電蒸爐包括強(qiáng)制受熱蒸汽向干燒件流動的風(fēng)扇，電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1并與預(yù)設(shè)溫度Ts比較，當(dāng)溫度T1大于預(yù)設(shè)溫度Ts時驅(qū)動風(fēng)扇工作。所述蒸汽產(chǎn)生過程與蒸汽過熱過程是循環(huán)交替進(jìn)行的。所述蒸汽產(chǎn)生過程中加熱步驟先工作一段時間t后，再進(jìn)入霧化步驟，且霧化步驟與加熱步驟同時停止。本發(fā)明所帶來的有益效果是
本發(fā)明所述霧化效率是指霧化裝置在單位時間內(nèi)噴出的水霧量或一定時間內(nèi)噴出的水霧平均量即平均霧化量。本發(fā)明所述蒸汽產(chǎn)生過程包括
霧化步驟，電控裝置控制供水裝置提供霧化裝置水壓，霧化裝置噴出水霧； 加熱步驟，電控裝置驅(qū)動加熱件加熱水霧產(chǎn)生受熱蒸汽； 加熱步驟持續(xù)在整個蒸汽產(chǎn)生過程中； 所述蒸汽過熱過程包括
過熱步驟，電控裝置驅(qū)動干燒件加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。利用霧化裝置將水霧化形成水霧，加熱件直接加熱水霧，形成蒸汽，擴(kuò)大了水霧與加熱件的接觸面積，提高了蒸汽產(chǎn)生的速度，進(jìn)而有效提高烹飪效率，且由干燒件對蒸汽進(jìn)一步過熱，形成過熱蒸汽，進(jìn)一步提升烹飪效率。本發(fā)明所述霧化步驟還包括電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1，并依據(jù)溫度T1調(diào)節(jié)霧化裝置的霧化效率。通過檢測受熱蒸汽的溫度T1,實現(xiàn)對霧化裝置的霧化效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度T1過低時，減少霧化效率，以減少水霧量；當(dāng)T1過高時，提高霧化效率，以增加水霧量達(dá)到降溫。所述蒸汽過熱過程還包括
調(diào)節(jié)步驟，電控裝置依據(jù)蒸汽溫度，調(diào)節(jié)干燒件的功率； 該調(diào)節(jié)步驟貫穿在過熱步驟中。如此，避免由于加熱功率較高，使得電蒸爐的烹飪室溫度上升速度快，到達(dá)設(shè)定值時無法有效的控制，而使得實際溫度超過設(shè)定溫度過多，影響烹飪效果，且避免實際溫度過高，要冷卻等待而浪費烹飪時間。最終，將烹飪室內(nèi)的溫度維持在有效的烹飪溫度的范圍內(nèi)，減小波動，保證烹飪效果的同時提高了烹飪效率。該霧化效率調(diào)節(jié)范圍為2g/min 25g/min。若該調(diào)節(jié)范圍小于2g/min，則電蒸爐內(nèi)蒸汽量較少，烹飪的食物易燒焦；若該調(diào)節(jié)范圍大于25g/min，則電蒸爐內(nèi)蒸汽溫度較低，烹飪食物效率較低。本發(fā)明所述蒸汽過熱過程還包括
調(diào)節(jié)步驟，電控裝置檢測過熱蒸汽的溫度T2,并依據(jù)溫度T2調(diào)節(jié)干燒件的功率。如此， 即避免蒸汽溫度過高燒焦食物，又可以節(jié)約能源，且使得電蒸爐內(nèi)的溫度較為穩(wěn)定，保證烹飪效果的一致性。本發(fā)明所述控制方法還包括預(yù)熱過程電控裝置驅(qū)動加熱件工作、檢測加熱件的溫度Ttl并與預(yù)設(shè)溫度Tb比較，當(dāng)溫度Ttl達(dá)到預(yù)設(shè)溫度Tb時執(zhí)行霧化步驟。通過溫度Ttl與預(yù)設(shè)溫度Tb比較，實現(xiàn)對霧化步驟的控制，保證水霧噴出時，加熱件的溫度達(dá)到汽化水霧的要求，減少水霧凝結(jié)的危險，同時避免加熱件溫度過高，浪費能源的弊端。本發(fā)明所述電蒸爐包括強(qiáng)制受熱蒸汽向干燒件流動的風(fēng)扇，電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1并與預(yù)設(shè)溫度Ts比較，當(dāng)溫度T1大于預(yù)設(shè)溫度Ts時驅(qū)動風(fēng)扇工作。如此，當(dāng)溫度T1未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度Ts時，此時受熱蒸汽對電蒸爐起到預(yù)熱效果；當(dāng)溫度T1達(dá)到預(yù)設(shè)溫度 Ts時，啟動風(fēng)扇，即保證受熱蒸汽的加熱速度，又避免較冷的蒸汽接觸食物，影響烹飪效率。除此以外，本發(fā)明所述蒸汽產(chǎn)生過程與蒸汽過熱過程是循環(huán)交替進(jìn)行的。如此，蒸汽產(chǎn)生過程中較冷的受熱蒸汽不會明顯降低蒸汽過熱過程中過熱蒸汽的溫度，并且在蒸汽過熱過程停止時，水分和溫度可以充分的滲透進(jìn)食物內(nèi)部，提高烹飪食物的效果。此外，為減小水霧凝結(jié)的風(fēng)險，本發(fā)明所述蒸汽產(chǎn)生過程中加熱步驟先工作一段時間t后，再進(jìn)入霧化步驟，且霧化步驟與加熱步驟同時停止。如此，即有效供給電蒸爐需要的蒸汽，又可以有效避免水霧過多導(dǎo)致積水的弊端。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為采用本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽控制方法的電蒸爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的流程框圖； 圖3為本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第一實施方式流程圖； 圖4為本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第二實施方式流程圖； 圖5為本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第三實施方式流程圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下
10、電蒸爐；11、爐體；111、門；112、烹飪室；12、過熱蒸汽供給裝置；121、過熱腔室； 122、風(fēng)扇；123、干燒件；13、蒸汽發(fā)生裝置；131、加熱件；132、噴嘴；133、壓力泵；134、水箱；14、溫度傳感器；15、電控裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施方式一
請參閱圖1所示采用本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的電蒸爐10，包括爐體11、過熱蒸汽供給裝置12以及電控裝置15。該過熱蒸汽供給裝置12設(shè)置在爐體11的一側(cè)。所述爐體11包括密閉爐體的門111以及爐體密閉后形成的烹飪室112。該烹飪室112內(nèi)設(shè)置有檢測烹飪室溫度的溫度傳感器14，該溫度傳感器14設(shè)置在烹飪室112的頂部。所述過熱蒸汽供給裝置12包括過熱腔室121、設(shè)置過熱腔室121內(nèi)的風(fēng)扇122、干燒件123及蒸汽發(fā)生裝置13。該蒸汽發(fā)生裝置13包括加熱件131、霧化裝置即噴嘴132、 供水裝置即壓力泵133以及水箱134。壓力泵133將水箱134內(nèi)的水提供給噴嘴132，噴嘴 132將水霧化形成水霧后，由加熱件131加熱形成蒸汽，蒸汽經(jīng)過干燒件123成為過熱蒸汽，最后由風(fēng)扇122將過熱蒸汽在過熱腔室121與烹飪室112之間循環(huán)，實現(xiàn)烹飪食物。本實施方式中所述加熱件131為加熱板，干燒件123為干燒管。所述電控裝置15電連接風(fēng)扇122、干燒件123、加熱件131、壓力泵133、溫度傳感器14。請參閱圖2，本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的流程框圖，所述控制方法包括同時預(yù)熱加熱件131及干燒件123的預(yù)熱過程、蒸汽產(chǎn)生過程、蒸汽過熱過程。請參閱圖3，本發(fā)明所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第一實施方式，所述預(yù)熱過程中，電控裝置15同時啟動加熱件131及干燒件123進(jìn)行預(yù)熱，即啟動電蒸爐后，電控裝置15驅(qū)動加熱件131進(jìn)行預(yù)熱，提升加熱件131的溫度，避免蒸汽產(chǎn)生過程加熱不充分； 電控裝置15驅(qū)動干燒件123進(jìn)行預(yù)熱，將烹飪室112及過熱腔室121的環(huán)境溫度提高，減少烹飪時蒸汽的冷凝。該預(yù)熱過程還包括電控裝置15檢測加熱件131的溫度Ttl并與預(yù)設(shè)溫度Tb比較，當(dāng)溫度Ttl達(dá)到或大于預(yù)設(shè)溫度Tb時進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生過程。所述蒸汽產(chǎn)生過程包括
霧化步驟，電控裝置15控制供水裝置提供霧化裝置水壓，霧化裝置噴出水霧；即電控裝置15依據(jù)預(yù)熱過程中加熱件131的溫度Ttl，啟動供水裝置即壓力泵133提供霧化裝置即噴嘴132的水壓，由噴嘴132向加熱件131噴出水霧。加熱步驟，電控裝置15驅(qū)動加熱件131加熱水霧產(chǎn)生受熱蒸汽；該受熱蒸汽的溫度為90 150°C。若該受熱蒸汽的溫度低于90°C，則蒸汽過熱的時間較長，導(dǎo)致烹飪效率降低；若該受熱蒸汽的溫度高于150°C，則加熱件131干燒較為嚴(yán)重，導(dǎo)致其壽命降低。本實施方式考慮以上問題，設(shè)定該受熱蒸汽的溫度最佳為105°C。加熱步驟持續(xù)在整個蒸汽產(chǎn)生過程中；
所述霧化步驟還包括電控裝置15檢測受熱蒸汽的溫度T1,并依據(jù)溫度T1調(diào)節(jié)霧化裝置的霧化效率。當(dāng)溫度T1過低時，減小霧化效率，以減少水霧量；當(dāng)T1過高時，提高霧化效率，以增加水霧量達(dá)到降溫。本實施方式中該霧化效率是指噴嘴132工作時間內(nèi)，噴出水霧的平均量。該霧化效率調(diào)節(jié)范圍為2g/min 25g/min。若該調(diào)節(jié)范圍小于2g/min，則電蒸爐內(nèi)蒸汽量較少，烹飪的食物易燒焦；若該調(diào)節(jié)范圍大于25g/min，則電蒸爐內(nèi)受熱蒸汽較多，導(dǎo)致溫度較低，烹飪食物效率較低。本實施方式中設(shè)置最佳的霧化效率為15 g/min。滿足要求后，進(jìn)入蒸汽過熱過程。所述蒸汽過熱過程包括
過熱步驟，電控裝置15驅(qū)動干燒件123加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。該過熱蒸汽的溫度為180 400°C。若該過熱蒸汽的溫度低于180°C，烹飪食物的效率過低；若該過熱蒸汽的溫度高于400°C，烹飪食物易燒焦。因此本實施方式中，設(shè)定該過熱蒸汽的溫度為300°C。調(diào)節(jié)步驟，電控裝置15檢測過熱蒸汽的溫度T2,并依據(jù)溫度T2調(diào)節(jié)干燒件123的功率。該調(diào)節(jié)步驟包括溫度傳感器14檢測烹飪室112內(nèi)過熱蒸汽的實際溫度T2，該實際溫度T2與烹飪室112的設(shè)定溫度T。進(jìn)行比較，當(dāng)實際溫度T2大于或等于設(shè)定溫度T。時，降低干燒件123的功率直至關(guān)閉；當(dāng)實際溫度T2小于設(shè)定溫度T。時，再判定實際溫度T2與設(shè)定溫度T。的溫差ΔΤ大小，若溫差ΔΤ較小，比如溫差Δ T小于50度，則降低干燒件123的功率，直至實際溫度T2與設(shè)定溫度Τ。相等，若溫差Δ T較大，則無需進(jìn)行調(diào)節(jié)。如此，避免由于干燒件123的加熱功率較高，使得烹飪室內(nèi)過熱蒸汽的溫度上升速度快，到達(dá)設(shè)定值控制，而使得實際溫度超過設(shè)定溫度過多，影響烹飪效果。并且，避免實際溫度達(dá)到或超過設(shè)定值時，要冷卻等待而浪費烹飪時間。最終，將烹飪室內(nèi)的溫度維持在設(shè)定溫度的范圍內(nèi)，減小波動，提高了烹飪效率。所述電蒸爐10的工作原理是首先，將食物放置在烹飪室112內(nèi)，關(guān)閉門111，啟動電蒸爐10 ；然后，干燒件123及加熱件131加熱啟動，加熱一段時間后，啟動壓力泵133， 壓力泵133向噴嘴132供水，該壓力泵133提供的水經(jīng)過噴嘴132形成水霧，并噴灑在加熱件131上，使得水霧迅速的形成受熱蒸汽，同時干燒件123加熱該受熱蒸汽形成過熱蒸汽； 接著，風(fēng)扇122將過熱腔室121內(nèi)過熱蒸汽吹進(jìn)烹飪室112與過熱腔室121進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)行烹飪食物，同時，溫度傳感器14檢測烹飪室112內(nèi)的溫度，并進(jìn)行比較，以調(diào)節(jié)干燒件123 的功率，避免溫度過高燒壞食物；最后，烹飪結(jié)束，關(guān)閉干燒件123、加熱件131、風(fēng)扇122以及壓力泵133。另外，本實施方式中所述蒸汽過熱過程與蒸汽產(chǎn)生過程同時進(jìn)行，即產(chǎn)生受熱蒸汽的同時，干燒件123加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。避免蒸汽傳輸?shù)慕禍乩淠ｋU。本發(fā)明，通過霧化步驟將水形成水霧，再有加熱步驟直接加熱水霧形成蒸汽，蒸汽產(chǎn)生速度較快，電蒸爐的蒸汽供給充足，提高了烹飪效率，且減少對水資源的浪費。另外，蒸汽產(chǎn)生過程與蒸汽過熱過程同時進(jìn)行，可在一個腔室體內(nèi)完成，如此，產(chǎn)生受熱蒸汽的加熱件也可以進(jìn)一步用來提升蒸汽溫度，節(jié)約了電能，提升了蒸汽過熱速度。除此以外，本發(fā)明還通過在蒸汽過熱過程設(shè)定功率調(diào)節(jié)步驟，當(dāng)烹飪室溫度接近設(shè)定溫度時，降低干燒件的功率，減少了烹飪室內(nèi)溫度過高而影響烹飪效果的風(fēng)險；當(dāng)烹飪室溫度達(dá)到過超過設(shè)定溫度時，通過降低干燒件的功率，來保證烹飪室內(nèi)的溫度維持在設(shè)定溫度，有效的提升了烹飪速度。實施方式二
請參閱圖4所示的本發(fā)明電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第二實施方式，其與第一實施方式不同點在于所述電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制還包括電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1并與預(yù)設(shè)溫度Ts比較，當(dāng)溫度T1大于預(yù)設(shè)溫度Ts時驅(qū)動風(fēng)扇122工作。如此，當(dāng)溫度T1未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度??；時，此時受熱蒸汽對電蒸爐起到預(yù)熱效果；當(dāng)溫度T1達(dá)到或超過預(yù)設(shè)溫度Ts時，啟動風(fēng)扇，即保證受熱蒸汽的加熱速度，又避免較冷的蒸汽直接接觸食物，影響烹飪效率。該風(fēng)扇122啟動后，將過熱腔室121內(nèi)過熱蒸汽吹進(jìn)烹飪室 112與過熱腔室121進(jìn)行循環(huán)直至烹飪結(jié)束。本實施方式中，其余過程和有益效果均與第一實施方式一致，這里不再一一贅述。實施方式三
請參閱圖5所示的本發(fā)明電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法的第三實施方式，其與第二實施方式不同點在于所述蒸汽產(chǎn)生過程與蒸汽過熱過程是循環(huán)交替進(jìn)行的。即預(yù)熱階段結(jié)束后，首先蒸汽過熱過程產(chǎn)生受熱蒸汽一段時間后，關(guān)閉，進(jìn)入蒸汽過熱過程，關(guān)閉，再進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生過程，如此交替循環(huán)直至烹飪結(jié)束。所述蒸汽發(fā)生過程包括霧化步驟及加熱步驟，加熱步驟先工作一段時間t后，再進(jìn)入霧化步驟，且霧化步驟與加熱步驟同時停止。如此，避免水霧噴出時，加熱件131溫度較低，而導(dǎo)致水霧的汽化速度慢，而形成凝結(jié)。另外本實施方式中，所述加熱步驟先工作一段時間t的范圍在^lOs內(nèi)，當(dāng)t小于5 s，加熱件131發(fā)熱不夠，不能完全汽化水霧；當(dāng)t大于30 s，加熱件131過熱干燒，壽命縮短，且水霧噴灑在過熱的加熱件131上易飛濺，同樣不利于汽化。因此，設(shè)定該最佳時間為10s。該蒸汽發(fā)生過程產(chǎn)生受熱蒸汽的時間范圍在lOslOs，當(dāng)蒸汽發(fā)生過程產(chǎn)生受熱蒸汽的時間小于10s，蒸汽量太少，不利于烹飪；當(dāng)蒸汽發(fā)生過程產(chǎn)生受熱蒸汽的時間大于40s，水分過多，溫度下降較多，烹飪時間太長。滿足要求后，進(jìn)入蒸汽過熱過程。所述蒸汽過熱過程工作一段時間后結(jié)束，再進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生過程，如此交替循環(huán)，持續(xù)到烹飪時間結(jié)束。該蒸汽過熱過程工作的時間在10iTl20S內(nèi)；當(dāng)蒸汽過熱過程工作的時間小于10s，烹飪室112過熱溫度過低，烹飪時間太長；當(dāng)蒸汽過熱過程工作的時間大于 120s，烹飪室112溫度過高，食物易烤焦。因此，設(shè)定蒸汽過熱過程工作的時間的最佳值為 60s。本發(fā)明，采用蒸汽過熱過程與蒸汽產(chǎn)生過程交替進(jìn)行，使得蒸汽能有效的滲透到食物內(nèi)部，烹飪食物更充分。本實施方式中，其余過程和有益效果均與第一實施方式一致，這里不再一一贅述。
權(quán)利要求
1.一種電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，所述電蒸爐包括加熱件、干燒件、電控裝置、 供水裝置以及霧化裝置，所述控制方法包括蒸汽產(chǎn)生過程、蒸汽過熱過程，其特征在于，所述蒸汽產(chǎn)生過程包括霧化步驟，電控裝置控制供水裝置提供霧化裝置水壓，霧化裝置噴出水霧；加熱步驟，電控裝置驅(qū)動加熱件加熱水霧產(chǎn)生受熱蒸汽；加熱步驟持續(xù)在整個蒸汽產(chǎn)生過程中；所述蒸汽過熱過程包括過熱步驟，電控裝置驅(qū)動干燒件加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述霧化步驟還包括電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1,并依據(jù)溫度T1調(diào)節(jié)霧化裝置的霧化效率。
3.如權(quán)利要求2所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述霧化裝置的霧化效率調(diào)節(jié)范圍為2g/min 25g/min。
4.如權(quán)利要求1所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽過熱過程還包括調(diào)節(jié)步驟，電控裝置檢測過熱蒸汽的溫度T2,并依據(jù)溫度T2調(diào)節(jié)干燒件的功率。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括預(yù)熱過程電控裝置驅(qū)動加熱件工作、檢測加熱件的溫度Ttl并與預(yù)設(shè)溫度 Tb比較，當(dāng)溫度Ttl達(dá)到預(yù)設(shè)溫度Tb時執(zhí)行霧化步驟。
6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述受熱蒸汽的溫度為90 150°C。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述過熱蒸汽的溫度為180 400°C。
8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述電蒸爐包括強(qiáng)制受熱蒸汽向干燒件流動的風(fēng)扇，電控裝置檢測受熱蒸汽的溫度T1并與預(yù)設(shè)溫度Ts比較，當(dāng)溫度T1大于預(yù)設(shè)溫度Ts時驅(qū)動風(fēng)扇工作。
9.如權(quán)利要求1至4任一項所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽產(chǎn)生過程與蒸汽過熱過程是循環(huán)交替進(jìn)行的。
10.如權(quán)利要求9所述的電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，其特征在于，所述蒸汽產(chǎn)生過程中加熱步驟先工作一段時間t后，再進(jìn)入霧化步驟，且霧化步驟與加熱步驟同時停止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電蒸爐產(chǎn)生過熱蒸汽的控制方法，包括蒸汽產(chǎn)生過程、蒸汽過熱過程，所述蒸汽產(chǎn)生過程包括霧化步驟，電控裝置控制供水裝置提供霧化裝置水壓，霧化裝置噴出水霧；加熱步驟，電控裝置驅(qū)動加熱件加熱水霧產(chǎn)生受熱蒸汽；加熱步驟持續(xù)在整個蒸汽產(chǎn)生過程中；所述蒸汽過熱過程包括過熱步驟，電控裝置驅(qū)動干燒件加熱受熱蒸汽，形成過熱蒸汽。利用霧化裝置將水霧化形成水霧，加熱件直接加熱水霧，形成蒸汽，擴(kuò)大了水霧與加熱件的接觸面積，提高了蒸汽產(chǎn)生的速度，進(jìn)而有效提高烹飪效率，且由干燒件對蒸汽進(jìn)一步過熱，形成過熱蒸汽，進(jìn)一步提升烹飪效率。
文檔編號G05D23/30GK102389258SQ201110333448
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者崔衛(wèi)民, 朱澤春, 李鐵君 申請人:九陽股份有限公司