專利名稱：發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種控溫電路，尤指一種發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法，適用于電熱爐、熱敷毯等發(fā)熱裝置使用。
背景技術：
諸如熱敷墊之類的發(fā)熱裝置在目前市面上已被廣泛的使用，而讓發(fā)熱線在加熱到使用者所設定的溫度之后自動中斷，則可讓發(fā)熱裝置保持在預定的加熱范圍內(nèi)，以提供諸如熱敷之類的功能，并確保使用安全。為了有效達到控溫的效果，美國第5，861，610號專利案是以正溫度系數(shù) (Positive Temperature Coefficient, PTC)元件做為偵測線，以感測溫度的變化，并同時搭配發(fā)熱線以進行控溫加熱。其中，當偵測線的溫度隨著發(fā)熱線的溫度上升，或因高溫使得偵測線的電阻改變時，都將經(jīng)由控制器內(nèi)的比較電路進行比對，再以比對結果調整輸入發(fā)熱線的電流量，以控制發(fā)熱溫度在使用者所設定的范圍內(nèi)。上述技術在美國第6，300, 597號、第6，310，322號及第6768086號專利案中已同時被公開。而美國第7，180，037號專利案則揭示了另一種PTC元件或負溫度系數(shù)(Negative Temperature Coefficient, NTC)元件的應用例，其與前述各現(xiàn)有技術的最大不同處在于 偵測一 AC功率信號的零交叉(zerocrossing)所響應產(chǎn)生的第一零交叉信號，偵測一 PTC 元件或NTC元件因溫度所導致電阻變化而產(chǎn)生的相移AC功率信號的零交叉所響應產(chǎn)生的第二零交叉信號，并通過時間差確定器電路持續(xù)量測第一零交叉信號及第二零交叉信號的相移時間后，由控制器持續(xù)運算并輸出控制信號以控制電路的導通或斷路，達到定溫加熱的效果。上述美國第7，180，037號專利案的整體電路結構相當復雜，尤其必須通過時間差確定器電路及控制器同時的偵測運算，才能達到控溫的效果，如此一來，將會增加生產(chǎn)制造的成本，尚有待改進的空間。有鑒于此，為了改善上述缺點，并提供另一種有別于上述電路結構的發(fā)熱線控溫電路及控溫方法，使不僅能有效進行控溫，且能使元件的組成簡單，以節(jié)省生產(chǎn)制造成本， 發(fā)明人積多年的經(jīng)驗及不斷的研發(fā)改進，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法，通過輸入一第一正向方波信號、一反向方波信號及一可依溫度改變而變化的第二正向方波信號進入與門， 并在與門判斷后，輸出信號以控制發(fā)熱線的加溫或降溫的電路及方法，能在低溫時持續(xù)加熱，而在高溫時停止繼續(xù)加熱，以保持在使用者所設定的工作溫度范圍內(nèi)。本發(fā)明的次要目的在提供一種發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法，通過輸入一第一正向方波信號、一可調整的反向方波及一可依溫度改變而變化的第二正向方波信號進入與門，并在與門判斷后，輸出信號以控制發(fā)熱線的加溫或降溫的電路及方法，能讓使用者能彈性調整工作溫度的高低。為達上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設的發(fā)熱線的控溫電路的發(fā)熱線包括一加熱線、 一感測線、一介于加熱線及感測線之間的絕緣可熔層及一包覆于感測線及絕緣可熔層外周緣的披覆層。所述加熱線的一端耦合電源的一個極性，加熱線的另一端連接一開關，所述開關耦合電源的相反極性；而控溫電路是包括一第一正向方波信號產(chǎn)生電路、一反向方波信號輸出電路、一第二正向方波信號產(chǎn)生電路、一與門以及一觸發(fā)電路。所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路供輸出第一正向方波信號。所述反向方波信號輸出電路包括第一 RC電路、第一電壓比較器及電壓調整電路，所述第一 RC電路串聯(lián)第一正向方波信號產(chǎn)生電路，所述第一 RC電路與第一正向方波信號產(chǎn)生電路之間設有第一結點，所述第一 RC電路的電阻與電容之間設有第二結點；所述第一電壓比較器的非反向輸入端與電壓調整電路相耦合，供輸入調整后的電壓，第一電壓比較器的反向輸入端與第二結點相耦合，供輸出反向方波。所述第二正向方波信號產(chǎn)生電路包括一電容及第二電壓比較器，所述電容與感測線串聯(lián)，所述感測線與電容之間設有第三結點，而第二電壓比較器的非反向輸入端與第三結點相耦合，供輸出第二正向方波信號。所述與門設有三個輸入端，所述三個輸入端分別連接第一電壓比較器的輸出端、第一結點及第二電壓比較器的輸出端。而觸發(fā)電路分別連接與門的輸出端及開關。由此，當與門的三個輸入端同時輸入為邏輯高時，即可以觸發(fā)電路觸發(fā)開關，以加熱加熱線；而與門的三個輸入端非同時輸入為邏輯高時，觸發(fā)電路則不會觸發(fā)開關，以停止加熱線繼續(xù)加熱。本發(fā)明所設的發(fā)熱線的控溫電路的控溫方法是包括下列步驟a.以第一正向方波信號產(chǎn)生電路輸出第一正向方波信號；b.將第一正向方波信號輸入到與門的第一輸入端，并將第一正向方波信號信號的分流在充放電之后與一調整后的電壓相比較，在比較后輸出反向方波到與門的第二輸入端；C.讓通過感測線的信號在經(jīng)過第二電壓比較器的比較后，輸出第二正向方波信號至與門的第三輸入端；以及d.在與門的三個輸入端同時輸入為邏輯高時，以觸發(fā)電路觸發(fā)開關，以加熱加熱線，而在溫度上升使第二電壓比較器所輸出的第二正向方波信號移動，并使與門的三個輸入端非同時輸入為邏輯高時，則不觸發(fā)開關， 以停止加熱線繼續(xù)加熱。


圖1為本發(fā)明的發(fā)熱線的立體外觀圖；圖2為本發(fā)明的控溫電路的電路方塊示意圖；圖3為本發(fā)明的控溫電路的第一實施例的電路圖；圖4為本發(fā)明的第一正向方波信號產(chǎn)生電路及反向方波信號產(chǎn)生電路的輸出波形變化示意圖；圖5為本發(fā)明的第二正向方波信號產(chǎn)生電路的輸出波形變化示意圖；圖6為決定開關導通及不導通狀態(tài)時的第一正向方波信號、反向方波信號及第二正向方波信號的變化狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明的控溫電路的第二實施例的電路方塊示意圖；圖8為本發(fā)明的控溫電路的第二實施例的電路圖9為本發(fā)明的控溫電路的第三實施例的電路方塊示意圖；圖10為本發(fā)明的控溫電路的第四實施例的電路方塊示意圖。附圖標記說明1-發(fā)熱線；11-芯材；12-加熱線；13-絕緣可熔層；14-感測線； 15-披覆層；16-電源；2-開關；3-控溫電路；31-第一正向方波信號產(chǎn)生電路；32-反向方波信號輸出電路；321-第一 RC電路；322-電壓調整電路；33-第二正向方波信號產(chǎn)生電路； 34-與門；35-觸發(fā)電路；Pl P8-第一 八結點；Rl R5-第一 五電阻；Dl D4-第一 四二極管；VRl-可變電阻山認、似4、仍4、諷4-第一、二、三、四電壓比較器。
具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)熱線的控溫電路的控溫方法是包括下列步驟a.以第一正向方波信號產(chǎn)生電路輸出第一正向方波信號。b.將第一正向方波信號輸入到與門的第一輸入端，并將第一正向方波信號信號的分流在充放電之后與一調整后的電壓相比較，在比較后輸出反向方波到與門的第二輸入端。c.讓通過感測線的信號在經(jīng)過第二電壓比較器的比較后，輸出第二正向方波信號至與門的第三輸入端。以及d.在與門的三個輸入端同時輸入為邏輯高時，以觸發(fā)電路觸發(fā)開關呈導通狀態(tài)， 以加熱加熱線，而在溫度上升使第二電壓比較器所輸出的第二正向方波信號移動，并使與門的三個輸入端非同時輸入為邏輯高時，則不觸發(fā)開關使呈斷路狀態(tài)，以停止加熱線繼續(xù)加熱。其中，各方波信號所界定的「正向」及「反向」皆為零電位以上的波形，所述的「反向」是指當正向方波信號在高電位(high)時，反向方波信號在低電位(low)，而當正向方波信號在低電位(low)時，反向方波信號在高電位(high)。如圖1、2所示，所述發(fā)熱線1包括一芯材11、一卷繞于芯材11外周緣的加熱線12、 一包覆加熱線12及芯材11的絕緣可熔層13、一卷繞于絕緣可熔層13外周緣的感測線14 及一包覆于感測線14及絕緣可熔層13外周緣的披覆層15。所述加熱線12的一端耦合電源16的一個極性，加熱線12的另一端連接一開關2，所述開關2耦合電源16的相反極性， 以使加熱線12、開關2與電源16串聯(lián)，形成可加熱加熱線12的一回路。其中，所述加熱線 12為正溫度系數(shù)(Positive Temperature Coefficient，PTC)導線，所述的加熱線12亦可為負溫度系數(shù)(Negative Temperature Coefficient, PTC)導線。而所述控溫電路3分別連接感測線14及開關2，以控制對加熱線12持續(xù)加熱或停止對加熱線12加熱。依據(jù)上述控溫方法，本發(fā)明的控溫電路3包括一第一正向方波信號產(chǎn)生電路31、 一反向方波信號輸出電路32、一第二正向方波信號產(chǎn)生電路33、一與門34以及一觸發(fā)電路 35。所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路31供輸出第一正向方波信號，所述反向方波信號輸出電路32供輸出充放電后的反向方波信號，所述第二正向方波信號產(chǎn)生電路33供輸出具變化的正向方波信號，而與門34則是在輸入三個方波信號后，再輸出信號給觸發(fā)電路35，以控制觸發(fā)電路35是否觸發(fā)開關2，決定是否要讓加熱線12加熱。 請參閱圖3所示，其為本發(fā)明的控溫電路3的第一實施例的電路圖，其中，所述電源16為AC電源，供輸出110伏60Hz的正弦波信號，所述電源16的一個極性與加熱線12之間設有一第六結點P6，而感測線14的一端與第六結點P6相耦合。所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路31包括串聯(lián)的電阻R5及二極管D4，所述電阻R5 的一端耦合電源16的一個極性，所述二極管D4的一端接地，電阻R5及二極管D4之間設有第七結點P7，而第三電壓比較器U3A的非反向輸入端耦合第七結點P7，第三電壓比較器U3A 的反向輸入端接地，以將正弦波信號轉換為第一正向方波信號。所述反向方波信號輸出電路32包括第一 RC電路321、電壓調整電路322及第一電壓比較器U1A，所述第一 RC電路321的電阻Rl連接第三電壓比較器U3A的輸出端，且輸出端與電阻Rl之間設有第一結點Pl，而第一 RC電路321的電阻Rl與電容Cl之間設有第二結點P2。所述電壓調整電路322包括串聯(lián)的電阻R2、R3及可變電阻VR1，所述電阻R2、R3 之間設有第八結點P8。而第一電壓比較器UlA的非反向輸入端與第八結點P8相耦合，第一電壓比較器UlA的反向輸入端與第二結點P2相耦合。如圖4所示，當?shù)谌妷罕容^器U3A 的輸出端輸出方波信號，經(jīng)由第一 RC電路321的充放電，再輸入第一電壓比較器UlA后，將輸出反向的方波信號。而由第一電壓比較器UlA的非反向輸入端所輸入的分壓，則是由電壓調整電路322所提供，讓使用者在調整可變電阻VRl后，做為第一電壓比較器UlA輸出前的比較參考電壓。所述第二正向方波信號產(chǎn)生電路33包括電容C2及第二電壓比較器U2A，所述電容 C2與感測線14串聯(lián)，所述感測線14與電容C2組合為第二 RC電路，因此，當感測線14隨著加熱溫度的變化而改變電阻時，將使得第二 RC電路的RC時間常數(shù)改變。另，所述感測線 14與電容C2之間設有第三結點P3，所述第二電壓比較器U2A的非反向輸入端與第三結點 P3相耦合，所述第二電壓比較器U2A的反向輸入端接地。如圖5所示，通過感測線14及電容C2所組成的第二 RC電路的RC時間常數(shù)特性，將使得電源16輸入的弦波信號產(chǎn)生延遲， 并在經(jīng)過第二電壓比較器U2A的電壓比較后，輸出第二正向方波信號。所述與門34包括并聯(lián)的第一二極管D1、第二二極管D2及第三二極管D3，所述第二二極管D2的一端連接第二電壓比較器U2A的輸出端，第二二極管D2的另一端連接電源 16的一個極性，且第二二極管D2與電源之間設有第四結點P4及第五結點P5。所述第一二極管Dl的兩端分別耦合第一電壓比較器UlA的輸出端及第四結點P4，第三二極管D3的兩端分別耦合第一結點Pl及第五結點P5。實施時，所述的與門34亦可以具有相同功能的微處理器取代，而所述觸發(fā)電路35是分別連接與門34的輸出端及開關2的閘極，所述開關2 為硅控整流器(SCR)，所述的開關2亦可為雙向晶閘管(TRIAC)之類的晶閘管。請參閱圖6所示，是顯示發(fā)熱線12在導通及不導通狀態(tài)時的第一正向方波信號、 反向方波信號及第二正向方波信號的波形變化狀態(tài)。其中，電壓調整電路322將參考電壓設為2. 5伏時，開關2為不導通(off)，而當參考電壓調整為2. 8伏時，開關2開始導通 (on)。實施時，所述的參考電壓亦可依使用者的需要而調整，以控制加熱線12的加熱溫度。如圖3、6所示，所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路31是經(jīng)由第一結點Pl將第一正向方波信號輸出至第三二極管D3，第二正向方波信號產(chǎn)生電路33是經(jīng)由第二電壓比較器 U2A的輸出端將第二正向方波信號輸出至第二二極管D2，反向方波信號輸出電路32是經(jīng)由第一電壓比較器UlA的輸出端將反向方波信號輸出至第一二極管D1。由此，當?shù)谝徽蚍讲ㄐ盘?、第二正向方波信號及反向方波信號同時在邏輯高的狀態(tài)時，三個二極管(D1、D2、 D3)即同時不導通，此時電源16的電流即會經(jīng)由觸發(fā)電路35觸發(fā)開關2，讓加熱線12開始加熱并保持一小段時間。而當加熱線12的溫度上升，使得感測線14的電阻改變時，則會改變第二正向方波信號的各方波之間的時間。而當?shù)诙蚍讲ㄐ盘柍掷m(xù)改變，使得第一正向方波信號、反向方波信號及第二正向方波信號非同時在邏輯高的狀態(tài)時，即無法讓觸發(fā)電路35觸發(fā)開關2。亦即，當?shù)谝徽蚍讲ㄐ盘柤胺聪蚍讲ㄐ盘柾瑫r在邏輯高的狀態(tài)，而第二正向方波信號在邏輯低的狀態(tài)時，第二二極管D2即會導通，使第四結點P4呈現(xiàn)邏輯低的狀態(tài)，而無法讓觸發(fā)電路35觸發(fā)開關2，從而停止加熱線12繼續(xù)加熱。請參閱圖7、8所示，其為本發(fā)明發(fā)熱線的控溫電路的第二實施例。其中，所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路31更包括第四電壓比較器U4A，所述第四電壓比較器的非反向輸入端與第七結點P7相耦合，所述第四電壓比較器U4A的反向輸入端接地，且第四電壓比較器 U4A的輸出端與感測線14的一端相耦合。由此，電源16的正弦波信號經(jīng)由第四電壓比較器 U4A輸出為正向方波信號，并在經(jīng)過感測線14與第二電容C2所組成的第二 RC電路的充放電之后，再輸入第二電壓比較器U2A，同樣可以輸出第二正向方波信號。請參閱圖9所示，其為本發(fā)明發(fā)熱線的控溫電路的第三實施例。其中，所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路31是與感測線14的一端相耦合。所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路 31為方波信號產(chǎn)生器，供直接輸出第一正向方波信號。此時，所述電源16為AC電源，所述開關2為硅控整流器(S⑶，所述的開關2亦可為TRIAC之類的晶閘管。實施時，所述電源 16亦可為DC電源，而所述開關為金屬氧化物場效應晶體管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-EffectTransistor, M0SFET)。而如圖10所示為本發(fā)明發(fā)熱線的控溫電路的第四實施例。其與第三實施例不同的處在于所述電源16的一個極性與加熱線12之間設有第六結點P6，所述感測線14的一端與第六結點相耦合，同樣可經(jīng)由第二電壓比較器U2A輸出第二正向方波信號。因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1、本發(fā)明是通過與門的結構及概念以判斷是否要讓加熱線加熱，而現(xiàn)有的發(fā)熱結構則是要通過控制器的持續(xù)運算，以控制電路的導通或斷路，達到定溫加熱的效果。因此， 本發(fā)明在結構上相當簡單，可有效降低生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明可依需要而調整電壓調整電路的參考電壓，以輸出不同的反向方波，因此，能提供使用者設定溫度的機制，以符合實際使用的需求。綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達到發(fā)明的預期目的，提供一種不僅能有效進行控溫，且能使元件的組成簡單，以節(jié)省生產(chǎn)制造成本的發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值，依法提出發(fā)明專利申請。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解， 在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述發(fā)熱線包括一加熱線、一感測線、一介于所述加熱線及所述感測線之間的絕緣可熔層及一包覆于所述感測線及所述絕緣可熔層外周緣的披覆層，所述加熱線的一端耦合電源的一個極性，所述加熱線的另一端連接一開關， 所述開關耦合電源的相反極性；而所述控溫電路包括一第一正向方波信號產(chǎn)生電路，供輸出第一正向方波信號；一反向方波信號輸出電路，包括一第一 RC電路、一第一電壓比較器及一電壓調整電路，所述第一RC電路是串聯(lián)第一正向方波信號產(chǎn)生電路，所述第一RC電路與第一正向方波信號產(chǎn)生電路之間設有一第一結點，所述第一 RC電路的電阻與電容之間設有一第二結點； 所述第一電壓比較器的非反向輸入端與電壓調整電路相耦合，供輸入一調整后的電壓，而第一電壓比較器的反向輸入端與第二結點相耦合，供輸出反向方波；一第二正向方波信號產(chǎn)生電路，包括一電容及一第二電壓比較器，所述電容與感測線串聯(lián)，所述感測線與電容之間設有一第三結點，而所述第二電壓比較器的非反向輸入端與第三結點相耦合，供輸出第二正向方波信號；一與門，是設有三個輸入端，所述三個輸入端分別連接第一電壓比較器的輸出端、第一結點及第二電壓比較器的輸出端；以及一觸發(fā)電路，是分別連接所述與門的輸出端及開關，供所述與門的三個輸入端同時輸入為邏輯高時，觸發(fā)開關使呈導通狀態(tài)，以加熱加熱線，而在所述與門的三個輸入端非同時輸入為邏輯高時，則不觸發(fā)開關，以停止加熱線繼續(xù)加熱。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，更包括一芯材，所述加熱線是卷繞于所述芯材的外周緣。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述加熱線為正溫度系數(shù)導線或負溫度系數(shù)導線其中的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述電源是為AC電源，所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路包括一第三電壓比較器，所述第三電壓比較器的非反向輸入端耦合電源的一個極性，所述第三電壓比較器的反向輸入端接地，所述第三電壓比較器的輸出端與第一結點相耦合。
5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述AC電源的一個極性與加熱線之間設有一第六結點，所述感測線的一端與第六結點相耦合。
6.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，更包括一第四電壓比較器， 所述第四電壓比較器的非反向輸入端耦合電源的一個極性，所述第四電壓比較器的反向輸入端接地，所述第四電壓比較器的輸出端與感測線的一端相耦合。
7.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述第一正向方波信號產(chǎn)生電路為一方波信號產(chǎn)生器。
8.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述電源的一個極性與加熱線之間設有一第六結點，所述感測線的一端與第六結點相耦合。
9.根據(jù)權利要求7所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述方波信號產(chǎn)生器與所述感測線的一端相耦合。
10.根據(jù)權利要求4、8或9所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述電源為AC電源，所述開關為一晶閘管。
11.根據(jù)權利要求8或9所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述電源為DC電源， 所述開關為一金屬氧化物場效應晶體管。
12.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)熱線的控溫電路，其特征在于，所述與門包括一第一二極管、一第二二極管及一第三二極管，所述第二二極管的一端連接第二電壓比較器的輸出端， 所述第二二極管的另一端連接電源的一個極性，且第二二極管的另一端與電源的一個極性之間設有一第四結點及一第五結點；而第一二極管的兩端分別耦合第一電壓比較器的輸出端及第四結點，第三二極管的兩端分別耦合第一結點及第五結點。
13.一種發(fā)熱線的控溫電路的控溫方法，其特征在于，所述發(fā)熱線包括一加熱線、一感測線、一介于所述加熱線及所述感測線之間的絕緣可熔層及一包覆于所述感測線及所述絕緣可熔層外周緣的披覆層，所述加熱線的一端耦合電源的一個極性，所述加熱線的另一端連接一開關，所述開關耦合電源的相反極性；而所述控溫電路分別連接感測線及開關，所述控溫電路的控溫方法包括a.以第一正向方波信號產(chǎn)生電路輸出第一正向方波信號；b.將第一正向方波信號輸入到與門的第一輸入端，并將第一正向方波信號信號的分流在充放電之后與一調整后的電壓相比較，在比較后輸出反向方波到與門的第二輸入端；c.讓通過感測線的信號在經(jīng)過第二電壓比較器的比較后，輸出第二正向方波信號至與門的第三輸入端；以及d.在與門的三個輸入端同時輸入為邏輯高時，以觸發(fā)電路觸發(fā)開關使呈導通狀態(tài)，以加熱加熱線，而在溫度上升，使第二電壓比較器所輸出的第二正向方波信號移動，并使與門的三個輸入端非同時輸入為邏輯高時，則不觸發(fā)開關，以停止加熱線繼續(xù)加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種發(fā)熱線的控溫電路及其控溫方法，是以一第一正向方波信號產(chǎn)生電路輸出正向方波信號，以一反向方波信號輸出電路輸出充放電后的反向方波信號，并以一第二正向方波信號產(chǎn)生電路輸出具變化的正向方波信號。且三個方波信號產(chǎn)生電路分別連接一與門，以在三個方波信號同時輸入為邏輯高時，以觸發(fā)電路觸發(fā)開關，使加熱線加熱；而在加熱溫度上升，使第二正向方波信號所輸出的正向方波信號產(chǎn)生變化，并使三個方波信號非同時輸入為邏輯高時，不會讓觸發(fā)電路觸發(fā)開關，以停止加熱線繼續(xù)加熱，從而使發(fā)熱線保持在一定的工作溫度。
文檔編號G05D23/19GK102193566SQ20101012280
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權日2010年3月1日
發(fā)明者王清傳 申請人:王清傳