一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置的制造方法
【專利摘要】一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，屬于薄膜測(cè)漏與檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)基座及測(cè)漏板，基座在朝向測(cè)漏板一側(cè)的表面形成基座凹槽，基座凹槽的中央設(shè)基座海綿墊讓位腔、多條基座氣槽及基座氣孔，基座海綿墊讓位腔的四周設(shè)基座密封條，基座海綿墊讓位腔內(nèi)有基座海綿墊，基座的一側(cè)壁上設(shè)基座接頭；測(cè)漏板在與一對(duì)基座相配合的兩個(gè)表面各對(duì)稱形成測(cè)漏板凹槽，測(cè)漏板凹槽的中央設(shè)測(cè)漏板海綿墊讓位腔、多條測(cè)漏板氣槽及測(cè)漏板氣孔，測(cè)漏板海綿墊讓位腔的四周設(shè)漏板密封條，測(cè)漏板海綿墊讓位腔內(nèi)有測(cè)漏板海綿墊，測(cè)漏板的一側(cè)壁上設(shè)測(cè)漏板接頭。可同時(shí)對(duì)多件塑料薄膜進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)漏效率高；密封性好，測(cè)漏精度高；拆卸方便，保護(hù)被測(cè)塑料薄膜不被損壞。
【專利說(shuō)明】
一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于薄膜測(cè)漏與檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為滿足工業(yè)中對(duì)塑料薄膜零氣孔容忍的需求，例如:液流電池、燃料電池用質(zhì)子交換膜，碳板等，需要對(duì)上述薄膜進(jìn)行測(cè)漏檢測(cè)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，例如，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN102297748A介紹的“一種薄膜的測(cè)漏裝置及檢測(cè)方法”，包括帶凹槽的底座、作為支撐的孔板或鋼性篩網(wǎng)以及中空的環(huán)形上蓋，凹槽內(nèi)壁上開設(shè)有貫穿底座的進(jìn)氣孔，環(huán)形上蓋與底座通過(guò)螺栓和螺母鎖緊，將孔板或鋼性篩網(wǎng)壓緊于底座與環(huán)形上蓋之間，外部壓力表經(jīng)底座的進(jìn)氣孔處向凹槽通入空氣，通過(guò)氣壓法對(duì)薄膜進(jìn)行測(cè)漏。又如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN104677572A推薦的“一種質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板測(cè)漏方法及裝置”，包括測(cè)漏裝置主體、進(jìn)氣管、尾排管，進(jìn)氣管上連有壓力表，進(jìn)氣管斷開用毛細(xì)管聯(lián)通，毛細(xì)管兩側(cè)并聯(lián)微壓差傳感器，通過(guò)該微壓差傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)物體的密封性檢測(cè)。
[0004]從業(yè)界的技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)看，薄膜測(cè)漏裝置雖然在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用性能方面均取得了一定的突破，但仍然存在著一些難于解決的問(wèn)題或欠缺之處，如上面列舉的兩個(gè)專利，其中的測(cè)漏裝置每次只能檢測(cè)一件薄膜產(chǎn)品，效率低，檢測(cè)成本高，并且精度差，還容易損壞被測(cè)材料，無(wú)法滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)需求。
[0005]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有的薄膜測(cè)漏裝置的結(jié)構(gòu)加以合理改進(jìn)。為此，本
【申請(qǐng)人】作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)輕便、測(cè)漏精度高、效率高、拆卸方便，能有效保護(hù)被測(cè)件不被損壞，且檢測(cè)穩(wěn)定可靠的組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于: 包括一對(duì)基座以及夾設(shè)在一對(duì)基座中間的測(cè)漏板，所述的基座在朝向測(cè)漏板一側(cè)的表面形成一個(gè)或以上基座凹槽，每一基座凹槽在中央凹設(shè)形成基座海綿墊讓位腔，并在該基座海綿墊讓位腔的表面形成多條基座氣槽以及一與所述的多條基座氣槽連通的基座氣孔，所述的基座海綿墊讓位腔的四周還開設(shè)有基座密封條安裝槽，在基座海綿墊讓位腔內(nèi)容置有基座海綿墊，在基座密封條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有基座密封條，基座在背向測(cè)漏板的一側(cè)表面且在對(duì)應(yīng)基座凹槽的區(qū)域，分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)多條工藝槽，多條工藝槽之間相互交錯(cuò)連通且呈網(wǎng)格狀，基座沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的基座凹槽相同且位置相對(duì)應(yīng)的基座接頭孔，所述的基座接頭孔與基座氣孔連通，所述的基座接頭孔上配合安裝有基座接頭;所述的測(cè)漏板在與一對(duì)基座相配合的兩個(gè)表面各對(duì)稱形成一個(gè)或以上測(cè)漏板凹槽，每一測(cè)漏板凹槽在中央凹設(shè)形成測(cè)漏板海綿墊讓位腔，并在該測(cè)漏板海綿墊讓位腔的表面形成多條測(cè)漏板氣槽以及一測(cè)漏板氣孔，該測(cè)漏板氣孔同時(shí)與測(cè)漏板兩個(gè)表面上的多條測(cè)漏板氣槽連通，所述的測(cè)漏板海綿墊讓位腔的四周還開設(shè)有測(cè)漏板密封條安裝槽，在測(cè)漏板海綿墊讓位腔內(nèi)容置有測(cè)漏板海綿墊，在測(cè)漏板密封條安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有測(cè)漏板密封條，測(cè)漏板沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的測(cè)漏板凹槽相同且位置相對(duì)應(yīng)的測(cè)漏板接頭孔，所述的測(cè)漏板接頭孔與測(cè)漏板氣孔連通，所述的測(cè)漏板接頭孔上配合安裝有測(cè)漏板接頭。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)基座上的基座凹槽的數(shù)量各有兩個(gè)，沿基座的長(zhǎng)度方向間隔布置;所述的測(cè)漏板的兩個(gè)表面上的測(cè)漏板凹槽的數(shù)量同樣各有兩個(gè)，分別與一對(duì)基座上的基座凹槽的位置相對(duì)應(yīng)且彼此面對(duì)面設(shè)置。
[0009]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座在朝向所述的測(cè)漏板一側(cè)的表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有一定位銷孔，所述的測(cè)漏板在與基座相配合的兩個(gè)表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有用于與所述的定位銷孔相配合的定位銷。
[0010]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)基座的多條基座氣槽呈射線狀發(fā)散排布并共同匯集至所述的基座氣孔;所述的測(cè)漏板的兩個(gè)表面上的多條測(cè)漏板氣槽呈發(fā)散狀排布并共同匯集至所述的測(cè)漏板氣孔。
[0011]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，還包括管路組件，所述的管路組件包括支路氣管、進(jìn)氣管以及壓力表，所述的支路氣管有多個(gè)，分別與所述的測(cè)漏板上的測(cè)漏板接頭連接，支路氣管上設(shè)有支路開關(guān)，所述的進(jìn)氣管的一端與多個(gè)支路氣管連通，進(jìn)氣管的另一端連接外部無(wú)油無(wú)塵氣源，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣管總開關(guān);所述的壓力表與進(jìn)氣管連通，且位于進(jìn)氣管總開關(guān)遠(yuǎn)離氣源的一側(cè)。
[0012]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座的基座接頭上連接有出氣管。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:可同時(shí)對(duì)多件塑料薄膜進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)漏效率高，節(jié)約成本;密封性良好，具有良好的測(cè)漏精度;拆卸方便，且能有效保護(hù)被測(cè)塑料薄膜不被損壞?！靖綀D說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述的管路組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17]圖4為本實(shí)用新型一應(yīng)用例示意圖。
[0018] 圖中:1.基座、11.基座凹槽、12.基座海綿墊讓位腔、121.基座海綿墊、13.基座氣槽、14.基座氣孔、15.基座密封條安裝槽、151.基座密封條、16.工藝槽、17.基座接頭孔、 171.基座接頭、18.定位銷孔;2.測(cè)漏板、21.測(cè)漏板凹槽、22.測(cè)漏板海綿墊讓位腔、221.測(cè)漏板海綿墊、23.測(cè)漏板氣槽、24.測(cè)漏板氣孔、25.測(cè)漏板密封條安裝槽、251.測(cè)漏板密封條、26.測(cè)漏板接頭孔、261.測(cè)漏板接頭、27.定位銷;3.管路組件、31.支路氣管、311.支路開關(guān)、32.進(jìn)氣管、321.進(jìn)氣管總開關(guān)、33.壓力表;4.被測(cè)塑料薄膜?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，
【申請(qǐng)人】將在下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，但
【申請(qǐng)人】對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型涉及一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，包括一對(duì)基座1 以及夾設(shè)在一對(duì)基座1中間的測(cè)漏板2,所述的基座1和測(cè)漏板2的外形可根據(jù)被測(cè)塑料薄膜的大小、形狀設(shè)計(jì)成不同形狀。所述的基座1在朝向測(cè)漏板2—側(cè)的表面形成一個(gè)或以上基座凹槽11，在本實(shí)施例中，所述的基座凹槽11的數(shù)量有兩個(gè)，沿基座1的長(zhǎng)度方向間隔布置。 所述的基座凹槽11在中央凹設(shè)形成基座海綿墊讓位腔12,并在該基座海綿墊讓位腔12的表面形成多條基座氣槽13以及一與所述的多條基座氣槽13連通的基座氣孔14。所述的多條基座氣槽13呈射線狀發(fā)散排布并共同匯集至所述的基座氣孔14。所述的基座海綿墊讓位腔12 的四周還開設(shè)有基座密封條安裝槽15。在基座海綿墊讓位腔12內(nèi)放置用于支撐被測(cè)塑料薄膜的基座海綿墊121。在基座密封條安裝槽15內(nèi)嵌設(shè)基座密封條151?；?在背向測(cè)漏板2 的一側(cè)表面且在對(duì)應(yīng)基座凹槽11的區(qū)域，分別沿長(zhǎng)度方向和寬度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)多條工藝槽16,多條工藝槽16之間相互交錯(cuò)連通且呈網(wǎng)格狀。所述的工藝槽16用于減小因材料應(yīng)力釋放而發(fā)生的形變?；?沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的基座凹槽11 相同且位置相對(duì)應(yīng)的基座接頭孔17,所述的基座接頭孔17與基座氣孔14連通，所述的基座接頭孔17上配合安裝有基座接頭171。所述的測(cè)漏板2在與一對(duì)基座1相配合的兩個(gè)表面各對(duì)稱形成一個(gè)或以上測(cè)漏板凹槽21，在本實(shí)施例中，所述的測(cè)漏板凹槽21的數(shù)量有兩個(gè)，沿測(cè)漏板2的長(zhǎng)度方向間隔布置。所述的測(cè)漏板凹槽21在中央凹設(shè)形成測(cè)漏板海綿墊讓位腔 22,并在該測(cè)漏板海綿墊讓位腔22的表面形成多條測(cè)漏板氣槽23以及一測(cè)漏板氣孔24,該測(cè)漏板氣孔24同時(shí)與測(cè)漏板2兩個(gè)表面上的多條測(cè)漏板氣槽23連通。所述的多條測(cè)漏板氣槽23呈射線狀發(fā)散排布并共同匯集至所述的測(cè)漏板氣孔24。所述的測(cè)漏板海綿墊讓位腔22 的四周還開設(shè)有測(cè)漏板密封條安裝槽25,在測(cè)漏板海綿墊讓位腔22內(nèi)放置用于支撐被測(cè)塑料薄膜的測(cè)漏板海綿墊221，在測(cè)漏板密封條安裝槽25內(nèi)嵌設(shè)有測(cè)漏板密封條251。測(cè)漏板2 沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的測(cè)漏板凹槽21相同且位置相對(duì)應(yīng)的測(cè)漏板接頭孔26,所述的測(cè)漏板接頭孔26與測(cè)漏板氣孔24連通，所述的測(cè)漏板接頭孔26上配合安裝有測(cè)漏板接頭261。所述的基座接頭171和測(cè)漏板接頭261均采用卡套接頭。所述的基座1 在朝向所述的測(cè)漏板2—側(cè)的表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有一定位銷孔18,所述的測(cè)漏板2在與基座1相配合的兩個(gè)表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有用于與所述的定位銷孔18相配合的定位銷27?；?和測(cè)漏板2之間通過(guò)定位銷孔18與定位銷27的配合而定位。
[0021]請(qǐng)參閱圖3,本實(shí)用新型所述的組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置還包括管路組件3,所述的管路組件3包括支路氣管31、進(jìn)氣管32以及壓力表33。所述的支路氣管31有多個(gè)，分別與所述的基座1上的基座接頭171和測(cè)漏板2上的測(cè)漏板接頭261連接，支路氣管31上設(shè)有支路開關(guān)311。所述的進(jìn)氣管32的一端與多個(gè)支路氣管31連通，進(jìn)氣管32的另一端連接外部無(wú)油無(wú)塵氣源，進(jìn)氣管32上設(shè)有進(jìn)氣管總開關(guān)321。所述的壓力表33與進(jìn)氣管32連通，且位于進(jìn)氣管總開關(guān)321遠(yuǎn)離氣源的一側(cè)。[〇〇22]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖3,對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行說(shuō)明，在本實(shí)施例中，可同時(shí)檢測(cè)四件塑料薄膜4。首先，將一對(duì)基座1中的其中一基座1放置在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，需要測(cè)試的被測(cè)塑料薄膜4對(duì)應(yīng)基座凹槽11進(jìn)行放置，在本實(shí)施例中，一基座1可適用兩件被測(cè)塑料薄膜4,基座凹槽11通過(guò)基座密封條151實(shí)現(xiàn)對(duì)外密封，然后在該基座1上方放置測(cè)漏板2,在測(cè)漏板2的測(cè)漏板凹槽21相對(duì)應(yīng)的區(qū)域放置另兩件被測(cè)塑料薄膜4,測(cè)漏板凹槽21通過(guò)測(cè)漏板密封條251實(shí)現(xiàn)對(duì)外密封，最后在測(cè)漏板2上方疊放另一基座1?；疾?1和測(cè)漏板凹槽21能夠防止塑料薄膜4因受到多大的壓力而被損壞?；?和測(cè)漏板2之間通過(guò)定位銷孔18與定位銷27的配合而定位，再通過(guò)壓力機(jī)進(jìn)行壓緊。在完成上述步驟后加入管路組件3,并在基座1上的基座接頭171連接出氣管。所述的出氣管上標(biāo)有刻度，出氣管通入水中，在內(nèi)部形成有水柱。打開外部氣源、進(jìn)氣管總開關(guān)321以及支路開關(guān)311，氣源經(jīng)測(cè)漏板接頭孔 26及測(cè)漏板氣孔24進(jìn)入測(cè)漏板2的兩個(gè)表面上的測(cè)漏板凹槽21內(nèi)，使測(cè)漏板凹槽21與塑料薄膜4之間的腔體內(nèi)充滿空氣。在通入一定壓力的氣體并使上述腔體內(nèi)氣壓穩(wěn)定后，關(guān)閉各支路開關(guān)311，觀測(cè)幾分鐘后記錄各個(gè)出氣管內(nèi)水柱的移動(dòng)距離，在本實(shí)施例中，觀測(cè)時(shí)間為兩分鐘。將水柱的移動(dòng)距離換算成漏氣量，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)值，即可判定是否存在漏氣，測(cè)漏精度100%。
[0023]請(qǐng)參閱圖4,本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行拓展使用。當(dāng)兩組本實(shí)用新型所述的塑料薄膜測(cè)漏裝置上下疊加時(shí)，可將測(cè)漏數(shù)量提高一倍，由此能進(jìn)一步提高效率，節(jié)約成本。本實(shí)用新型可同時(shí)檢測(cè)數(shù)量N多2(N為偶數(shù))的塑料薄膜，關(guān)閉相應(yīng)的支路開關(guān)311可調(diào)節(jié)檢測(cè)數(shù)量；當(dāng)被測(cè)數(shù)量N為奇數(shù)時(shí)，可將測(cè)好的塑料薄膜繼續(xù)保留在塑料薄膜測(cè)漏裝置內(nèi)，配合最后一件的檢測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于:包括一對(duì)基座(1)以及夾設(shè)在一對(duì)基座(1)中間的測(cè)漏板(2)，所述的基座(1)在朝向測(cè)漏板(2)—側(cè)的表面形成一個(gè)或以上基座凹 槽(11 )，每一基座凹槽(11)在中央凹設(shè)形成基座海綿墊讓位腔(12)，并在該基座海綿墊讓 位腔(12)的表面形成多條基座氣槽(13)以及一與所述的多條基座氣槽(13)連通的基座氣 孔(14)，所述的基座海綿墊讓位腔(12)的四周還開設(shè)有基座密封條安裝槽(15)，在基座海 綿墊讓位腔(12)內(nèi)容置有基座海綿墊(121 )，在基座密封條安裝槽(15)內(nèi)嵌設(shè)有基座密封 條(151)，基座(1)在背向測(cè)漏板(2)的一側(cè)表面且在對(duì)應(yīng)基座凹槽(11)的區(qū)域，分別沿長(zhǎng)度 方向和寬度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)多條工藝槽(16)，多條工藝槽(16)之間相互交錯(cuò)連通且呈 網(wǎng)格狀，基座(1)沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的基座凹槽(11)相同且位置 相對(duì)應(yīng)的基座接頭孔(17)，所述的基座接頭孔(17)與基座氣孔(14)連通，所述的基座接頭 孔(17)上配合安裝有基座接頭(171);所述的測(cè)漏板(2)在與一對(duì)基座(1)相配合的兩個(gè)表 面各對(duì)稱形成一個(gè)或以上測(cè)漏板凹槽(21)，每一測(cè)漏板凹槽(21)在中央凹設(shè)形成測(cè)漏板海 綿墊讓位腔(22)，并在該測(cè)漏板海綿墊讓位腔(22)的表面形成多條測(cè)漏板氣槽(23)以及一 測(cè)漏板氣孔(24)，該測(cè)漏板氣孔(24)同時(shí)與測(cè)漏板(2)兩個(gè)表面上的多條測(cè)漏板氣槽(23) 連通，所述的測(cè)漏板海綿墊讓位腔(22)的四周還開設(shè)有測(cè)漏板密封條安裝槽(25)，在測(cè)漏 板海綿墊讓位腔(22)內(nèi)容置有測(cè)漏板海綿墊(221)，在測(cè)漏板密封條安裝槽(25)內(nèi)嵌設(shè)有 測(cè)漏板密封條(251)，測(cè)漏板(2)沿長(zhǎng)度方向在一側(cè)壁上間隔設(shè)置數(shù)量與所述的測(cè)漏板凹槽 (21)相同且位置相對(duì)應(yīng)的測(cè)漏板接頭孔(26)，所述的測(cè)漏板接頭孔(26)與測(cè)漏板氣孔(24) 連通，所述的測(cè)漏板接頭孔(26)上配合安裝有測(cè)漏板接頭(261)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于所述的一對(duì)基座(1)上的基座凹槽(11)的數(shù)量各有兩個(gè)，沿基座(1)的長(zhǎng)度方向間隔布置;所述的測(cè)漏板(2) 的兩個(gè)表面上的測(cè)漏板凹槽(21)的數(shù)量同樣各有兩個(gè)，分別與一對(duì)基座(1)上的基座凹槽 (11)的位置相對(duì)應(yīng)且彼此面對(duì)面設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于所述的基座(1)在 朝向所述的測(cè)漏板(2)—側(cè)的表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有一定位銷孔(18)，所述的測(cè)漏板(2)在與基座(1)相配合的兩個(gè)表面且對(duì)應(yīng)四個(gè)角部各設(shè)有用于與所述的定位銷孔(18)相 配合的定位銷(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于所述的一對(duì)基座 (1)的多條基座氣槽(13)呈射線狀發(fā)散排布并共同匯集至所述的基座氣孔(14);所述的測(cè) 漏板(2)的兩個(gè)表面上的多條測(cè)漏板氣槽(23)呈發(fā)散狀排布并共同匯集至所述的測(cè)漏板氣 孔(奴)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于還包括管路組件(3)，所述的管路組件(3)包括支路氣管(31)、進(jìn)氣管(32)以及壓力表(33)，所述的支路氣管(31)有多個(gè)，分別與所述的測(cè)漏板(2)上的測(cè)漏板接頭(261)連接，支路氣管(31)上設(shè)有支 路開關(guān)(311)，所述的進(jìn)氣管(32)的一端與多個(gè)支路氣管(31)連通，進(jìn)氣管(32)的另一端連 接外部無(wú)油無(wú)塵氣源，進(jìn)氣管(32)上設(shè)有進(jìn)氣管總開關(guān)(321);所述的壓力表(33)與進(jìn)氣管(32)連通，且位于進(jìn)氣管總開關(guān)(321)遠(yuǎn)離氣源的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式塑料薄膜測(cè)漏裝置，其特征在于所述的基座(1)的 基座接頭(171)上連接有出氣管。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK205593716SQ201620325197
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】楊金花, 黃超, 唐進(jìn), 姚宇超, 樊玉斌, 馬躍
【申請(qǐng)人】常熟理工學(xué)院