電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)，包括：U形支架和搖桿；所述U形支架的U形槽內(nèi)設(shè)有用于固定電感式板帶位置檢測器的滑塊；搖桿包括一螺桿，滑塊上設(shè)有與所述螺桿相匹配的滑塊螺孔，U形支架的一端固定連接一搖桿安裝架，所述搖桿安裝架上設(shè)有一與所述螺桿相匹配的搖桿安裝孔，所述螺桿依次穿過所述搖桿安裝孔與所述滑塊螺孔。本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)，可以在金屬帶鋼的帶頭板型不好時，安裝帶頭偏離的方向轉(zhuǎn)動搖桿，使電感式板帶位置檢測器朝帶頭偏離的方向移動，自動控制程序的繼續(xù)運行，實現(xiàn)對于帶頭板型不好的帶鋼不用停止控制程序即可完成穿帶卷取。
【專利說明】
電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化板帶生產(chǎn)線上，為了實現(xiàn)板帶生產(chǎn)過程的自動化，需要在板帶生產(chǎn)線上設(shè)置一些檢測設(shè)備。例如，為了檢測板帶生產(chǎn)線上金屬帶鋼(板帶)的位置，通常在板帶生產(chǎn)線上設(shè)置電感式板帶位置檢測器。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電感式板帶位置檢測器設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，電感式板帶位置檢測器A為矩形框結(jié)構(gòu)，設(shè)置在板帶生產(chǎn)線上，當(dāng)金屬帶鋼B隨著板帶生產(chǎn)線運動時，金屬帶鋼B穿過電感式板帶位置檢測器A的開口。為了檢測金屬帶鋼B的中心位置，電感式板帶位置檢測器A上設(shè)有兩對傳感器，該兩對傳感器被安裝在板帶生產(chǎn)線的中心對稱位置，每對傳感器用于檢測金屬帶鋼的一個邊，每對傳感器包括一個發(fā)射器和一個接收器。當(dāng)沒有金屬帶鋼B穿過或金屬帶鋼B從中間穿過電感式板帶位置檢測器A時，兩個接收器接收的磁力線相等，感應(yīng)電動勢相等;但是，當(dāng)金屬帶鋼B偏移時，兩個接收器接收到的磁感線不等，產(chǎn)生的電動勢也不等，此時，電感式板帶位置檢測器A中的處理模塊對電動勢進行處理，生成控制系統(tǒng)能夠接受的糾偏信號，控制系統(tǒng)根據(jù)該糾偏信號控制伺服閥進行糾偏，使金屬帶鋼B的中心線與板帶生產(chǎn)線中輥道的中心線重合。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的電感式板帶位置檢測器A通常直接固定在板帶生產(chǎn)線上，對于一些帶頭板型不好的金屬帶鋼B，當(dāng)金屬帶鋼B的帶頭到達電感式板帶位置檢測器A后，如果金屬帶鋼B對中，則無法順利穿過電感式板帶位置檢測器A;如果金屬帶鋼B不對中，則控制系統(tǒng)的自動程序無法繼續(xù)運行。
[0005]針對這種現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中常用的做法是先移動金屬帶鋼B使金屬帶鋼B的中心線與板帶生產(chǎn)線中輥道的中心線重合;然后中斷控制程序，由操作人員拿工具敲打金屬帶鋼B的帶頭使其可以穿過電感式板帶位置檢測器A。但是，在上述處理過程中由于要中斷控制程序，因此會極大的影響生產(chǎn)節(jié)奏，另外，由操作人員拿工具敲打金屬帶鋼也會存在一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例中提供了一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬帶鋼的帶頭板型不好而引起的對中后無法穿過電感式板帶位置檢測器的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0008]—種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，包括:U形支架和搖桿；
[0009]所述U形支架的截面為U形，沿垂直于截面的方向延伸，所述U形支架的U形槽內(nèi)設(shè)有用于固定電感式板帶位置檢測器的滑塊；
[0010]所述搖桿包括一螺桿，所述滑塊上設(shè)有與所述螺桿相匹配的滑塊螺孔，所述U形支架的一端固定連接一搖桿安裝架，所述搖桿安裝架上設(shè)有一與所述螺桿相匹配的搖桿安裝孔，所述螺桿依次穿過所述搖桿安裝孔與所述滑塊螺孔，通過所述螺桿的轉(zhuǎn)動帶動所述滑塊沿所述U形支架平動。
[0011 ]優(yōu)選地，所述搖桿還包括一把手，通過轉(zhuǎn)動所述把手帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選地，所述把手固定在所述螺桿遠離所述滑塊的一端。
[0013]優(yōu)選地，所述U形支架的端部還設(shè)有用于對所述滑塊進行限位的滑塊擋塊。
[0014]優(yōu)選地，所述滑塊擋塊的數(shù)量為4個，分別設(shè)置在所述U形支架的4個邊角處。
[0015]優(yōu)選地，所述滑塊的數(shù)量為2個，在所述U形槽內(nèi)呈一定的間隙設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述U形支架的一端固定連接一搖桿安裝架具體包括:
[0017]所述U形支架一端的底部延伸一支架凸塊，所述搖桿安裝架固定在所述支架凸塊上。
[0018]—種電感式板帶位置檢測器系統(tǒng)，包括上述的安裝裝置以及電感式板帶位置檢測器，所述電感式板帶位置檢測器固定在所述滑塊上，且所述電感式板帶位置檢測器的開口方向與所述U形支架的延伸方向垂直。
[0019]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)，可以在金屬帶鋼的帶頭板型不好時，安裝帶頭偏離的方向轉(zhuǎn)動搖桿，使電感式板帶位置檢測器朝帶頭偏離的方向移動，使金屬帶鋼可以順利穿過電感式板帶位置檢測器。與此同時，電感式板帶位置檢測器可以順利找到金屬帶鋼的中心線，實現(xiàn)自動控制程序的繼續(xù)運行，實現(xiàn)對于帶頭板型不好的帶鋼不用停止控制程序即可完成穿帶卷取。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電感式板帶位置檢測器設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的一種搖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例提供的帶頭板型不好的金屬帶鋼穿過電感式板帶位置檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖1-圖6中的符號表示為:A-電感式板帶位置檢測器;B-金屬帶鋼;B1-帶頭；1-U形支架;2-滑塊;21-滑塊螺孔;3-搖桿;31-把手;32-螺桿;4-搖桿安裝架;41-搖桿安裝孔;5-滑塊擋塊。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置使電感式板帶位置檢測器可在垂直于板帶生產(chǎn)線的方向上移動，則當(dāng)遇到帶頭板型不好的金屬帶鋼時，通過移動電感式板帶位置檢測器使金屬帶鋼可以順利穿過電感式板帶位置檢測器。與此同時，電感式板帶位置檢測器可以順利找到金屬帶鋼的中心線，實現(xiàn)自動控制程序的繼續(xù)運行，實現(xiàn)對于帶頭板型不好的帶鋼不用停止控制程序即可完成穿帶卷取。以下結(jié)合附圖對其進行詳細說明。
[0030]圖2為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖一，圖3為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖二，如圖1并結(jié)合圖2所示，本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置包括U形支架I和搖桿3，U形支架I為一截面呈U形，沿垂直于截面的方向延伸的殼體，則在殼體內(nèi)部形成一 U形槽。關(guān)于U形支架I的延伸長度可以根據(jù)不同生產(chǎn)線上輥子的寬度對應(yīng)設(shè)計，本實用新型對此不做限定。
[0031]在U形槽的內(nèi)部設(shè)有用于固定電感式板帶位置檢測器A的滑塊2，滑塊2與U形槽間隙配合，使得滑塊2可在U形槽內(nèi)沿U形支架I的延伸方向滑動。另外，為了減小摩擦力，可以在U形槽內(nèi)涂設(shè)黃油、機油等潤滑劑。在本實用新型一種優(yōu)選實施例中，滑塊2的數(shù)量選擇兩塊，以分別固定住電感式板帶位置檢測器A的兩端。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對滑塊2的數(shù)量進行對應(yīng)調(diào)整，例如，當(dāng)U形支架I的長度較長時，為了達到更好的固定效果，可以在U形槽內(nèi)設(shè)置3塊、4塊或更多數(shù)量的滑塊2;當(dāng)U形支架I的長度較短時，在U形槽內(nèi)設(shè)置I塊滑塊2即可滿足固定需求，其均應(yīng)當(dāng)處于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0032]另外，為了對滑塊2進行限位，防止滑塊2滑出U形槽，在U形支架I的端部還設(shè)有用于對滑塊2進行限位的滑塊擋塊5，在本實用新型一種優(yōu)選是實施例中，滑塊擋塊5的數(shù)量設(shè)置為4個，分別設(shè)置在U形支架I的4個邊角處。
[0033]本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置還包括一用于驅(qū)動滑塊2在U形槽內(nèi)滑動的搖桿3，圖4為本實用新型實施例提供的一種搖桿的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實用新型實施例提供的搖桿3包括一把手31和一螺桿32，把手31和螺桿32固定連接。另外，在U形支架I 一端的底部延伸一支架凸塊，支架凸塊上固定設(shè)有一搖桿安裝架4，該搖桿安裝架4為一與支架凸塊固定連接的矩形塊，在搖桿安裝架4的中心設(shè)有一與螺桿32相匹配的搖桿安裝孔41，使得螺桿32穿設(shè)在該搖桿安裝孔41內(nèi)時可相對其轉(zhuǎn)動。
[0034]另外，在滑塊2上還設(shè)有與螺桿32相匹配的滑塊螺孔21，由于使用時，要通過把手31轉(zhuǎn)動螺桿32帶動滑塊2在U形槽內(nèi)沿U形槽的延伸方向移動，因此，對于搖桿安裝孔41、滑塊螺孔21的設(shè)計要使其滿足條件:搖桿安裝孔41和滑塊螺孔21在同一條直線上;其所在的直線與U形槽的延伸方向平行。裝配時，將螺桿32穿過搖桿安裝孔41后旋入滑塊2的滑塊螺孔21，則當(dāng)通過把手31轉(zhuǎn)動螺桿32時，螺桿32與滑塊螺孔21的配合關(guān)系使螺桿32的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為滑塊2的平動，進而可以帶動電感式板帶位置檢測器A沿U形槽延伸的方向運動。
[0035]在上述電感式板帶位置檢測器A的安裝裝置實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例還提供了一種電感式板帶位置檢測器A系統(tǒng)，圖5為本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，將電感式板帶位置檢測器A固定在滑塊2上，且電感式板帶位置檢測器A的開口方向與U形支架I的延伸方向垂直，則當(dāng)滑塊2移動時，帶動電感式板帶位置檢測器A—起移動。例如，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動搖桿3時，滑塊2朝遠離把手31的方向移動，則帶動電感式板帶位置檢測器A遠離把手31;當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動搖桿3時，滑塊2朝靠近把手31的方向移動，則帶動電感式板帶位置檢測器A靠近把手31。在本實用新型一種實施例中，電感式板帶位置檢測器A的底部兩側(cè)分別固定在兩滑塊2上，以達到更好的固定效果。
[0036]為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，以下結(jié)合電感式板帶位置檢測器的控制方法進行進一步說明。其中，采用上述電感式板帶位置檢測器A系統(tǒng)，將上述電感式板帶位置檢測器系統(tǒng)固定在板帶生產(chǎn)線上，其中，U形支架I的延伸方向與板帶生產(chǎn)線的運行方向垂直，也就是說，當(dāng)轉(zhuǎn)動搖桿3時，電感式板帶位置檢測器A沿垂直于板帶生產(chǎn)線的方向運動。該方法主要包括以下步驟:
[0037]步驟S100:轉(zhuǎn)動搖桿3，將所述電感式板帶位置檢測器A固定在初始位置；
[0038]設(shè)置電感式板帶位置檢測器A的初始位置，當(dāng)金屬帶鋼B的板型正常時，電感式板帶位置檢測器A位于初始位置，金屬帶鋼B由電感式板帶位置檢測器A的中心穿過完成穿帶卷取。
[0039]步驟S200:判斷金屬帶鋼B的帶頭是否偏離金屬帶鋼B的中心線；
[0040]當(dāng)金屬帶鋼B的帶頭板型不好時會偏離金屬帶鋼B的中心線時，以金屬帶鋼B在帶鋼生廣線上的運動方向為基準有時會往左偏，有時會往右偏，其偏尚的方向以及距尚具有隨機性。
[0041 ]步驟S300:若金屬帶鋼B的帶頭偏離金屬帶鋼B的中心線，則朝帶頭偏離的方向轉(zhuǎn)動搖桿3，待帶頭通過所述電感式板帶位置檢測器A后，反向轉(zhuǎn)動搖桿3，使電感式板帶位置檢測器A恢復(fù)至初始位置。
[0042]圖6為本實用新型實施例提供的帶頭板型不好的金屬帶鋼穿過電感式板帶位置檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，在本實施例中以金屬帶鋼B的運動方向為基準，帶頭BI向右偏離。在此情況下，操作人員轉(zhuǎn)動把手31，把手31帶動螺桿32轉(zhuǎn)動，使電感式板帶位置檢測器A向右移動至對準帶頭BI的位置;待帶頭BI通過之后，再反向轉(zhuǎn)動把手31，使電感式板帶位置檢測器A向左移動恢復(fù)至初始位置。至此，帶頭BI通過電感式板帶位置檢測器A，系統(tǒng)恢復(fù)至正常狀態(tài)。
[0043]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置及系統(tǒng)，可以在金屬帶鋼的帶頭板型不好時，安裝帶頭偏離的方向轉(zhuǎn)動搖桿，使電感式板帶位置檢測器朝帶頭偏離的方向移動，使金屬帶鋼可以順利穿過電感式板帶位置檢測器。與此同時，電感式板帶位置檢測器可以順利找到金屬帶鋼的中心線，實現(xiàn)自動控制程序的繼續(xù)運行，實現(xiàn)對于帶頭板型不好的帶鋼不用停止控制程序即可完成穿帶卷取。
[0044]需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0045]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，包括:U形支架和搖桿； 所述U形支架的截面為U形，沿垂直于截面的方向延伸，所述U形支架的U形槽內(nèi)設(shè)有用于固定電感式板帶位置檢測器的滑塊； 所述搖桿包括一螺桿，所述滑塊上設(shè)有與所述螺桿相匹配的滑塊螺孔，所述U形支架的一端固定連接一搖桿安裝架，所述搖桿安裝架上設(shè)有一與所述螺桿相匹配的搖桿安裝孔，所述螺桿依次穿過所述搖桿安裝孔與所述滑塊螺孔，通過所述螺桿的轉(zhuǎn)動帶動所述滑塊沿所述U形支架平動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述搖桿還包括一把手，通過轉(zhuǎn)動所述把手帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述把手固定在所述螺桿遠離所述滑塊的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述U形支架的端部還設(shè)有用于對所述滑塊進行限位的滑塊擋塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述滑塊擋塊的數(shù)量為4個，分別設(shè)置在所述U形支架的4個邊角處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述滑塊的數(shù)量為2個，在所述U形槽內(nèi)呈一定的間隙設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感式板帶位置檢測器的安裝裝置，其特征在于，所述U形支架的一端固定連接一搖桿安裝架，具體包括: 所述U形支架一端的底部延伸一支架凸塊，所述搖桿安裝架固定在所述支架凸塊上。8.—種電感式板帶位置檢測器系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項所述的安裝裝置以及電感式板帶位置檢測器，所述電感式板帶位置檢測器固定在所述滑塊上，且所述電感式板帶位置檢測器的開口方向與所述U形支架的延伸方向垂直。
【文檔編號】G01B7/00GK205505964SQ201620110334
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】楊錦華, 張凱, 王棟, 趙劍波, 黃公娟, 趙琳, 翟諾, 張 杰, 曹永芹
【申請人】萊蕪鋼鐵集團電子有限公司