動(dòng)載管夾拉壓測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗(yàn)平臺(tái)（1）以及安裝于試驗(yàn)平臺(tái)（1）上的動(dòng)載管夾拉壓測試工裝；所述動(dòng)載管夾拉壓測試工裝包括第一反力座（3）、第二反力座（4）、千斤頂?shù)装澹?）、雙作用空心千斤頂（6）、力傳感器法蘭盤（7）、力傳感器（8）、力傳感器接長桿（9）、調(diào)節(jié)螺桿（10）、光柵尺連接板（11）、光柵尺（12）以及管道模擬件（13）。本實(shí)用新型動(dòng)載管夾拉壓測試裝置具有能夠完全模擬動(dòng)載管夾實(shí)際使用狀態(tài)，能較客觀地驗(yàn)證動(dòng)載管夾設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
動(dòng)載管夾拉壓測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我公司研發(fā)700°C先進(jìn)超超臨界支吊架，參見圖1和圖2，其中涉及阻尼器動(dòng)載管夾(以下簡稱動(dòng)載管夾)，產(chǎn)品開發(fā)最終需要以型式試驗(yàn)來驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確與否，因此我公司研發(fā)了一套動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，完全模擬動(dòng)載管夾實(shí)際使用狀態(tài)，能較客觀地驗(yàn)證動(dòng)載管夾設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠完全模擬動(dòng)載管夾實(shí)際使用狀態(tài)，能較客觀地驗(yàn)證動(dòng)載管夾設(shè)計(jì)的動(dòng)載管夾拉壓測試裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗(yàn)平臺(tái)以及安裝于試驗(yàn)平臺(tái)上的動(dòng)載管夾拉壓測試工裝；
[0006]所述動(dòng)載管夾拉壓測試工裝包括第一反力座、第二反力座、千斤頂?shù)装?、雙作用空心千斤頂、力傳感器法蘭盤、力傳感器、力傳感器接長桿、調(diào)節(jié)螺桿、光柵尺連接板、光柵尺以及管道模擬件，
[0007]所述第一反力座以及所述第二反力座左右布置于試驗(yàn)平臺(tái)的左段以及右段，所述千斤頂?shù)装迮c第一反力座連接，所述雙作用空心千斤頂橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂?shù)淖蠖伺c千斤頂?shù)装骞潭ㄟB接，所述力傳感器法蘭盤有兩個(gè)，所述雙作用空心千斤頂?shù)挠叶送ㄟ^第一個(gè)力傳感器法蘭盤連接力傳感器的左端，所述力傳感器的右端通過第二個(gè)力傳感器法蘭盤連接力傳感器接長桿的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿的左端旋置于力傳感器接長桿右端的螺紋孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿的右端設(shè)置有一個(gè)銷軸孔，光柵尺連接板的上端連接于調(diào)節(jié)螺桿上，所述光柵尺的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板的底部，所述光柵尺的主尺安裝于光柵尺連接板正下方的試驗(yàn)平臺(tái)上，所述管道模擬件的右端連接第二反力座，所述管道模擬件包括管道模擬件底板、管道段以及上下兩塊管道段連接板，所述管道模擬件底板與第二反力座固定連接，兩塊管道段連接板的右端分別連接模擬件底板的上段以及下段，所述管道段的上端以及下端分別于上下兩塊管道段連接板連接。
[0008]—種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于它的安裝方法如下:
[0009]1、在試驗(yàn)平臺(tái)的左段和右段位于同一立面內(nèi)安裝第一反力座以及所述第二反力座；
[0010]2、在第一反力座上安裝千斤頂?shù)装澹?br>[0011 ] 3、在千斤頂?shù)装迳习惭b雙作用空心千斤頂；
[0012]4、在雙作用空心千斤頂右段安裝第一個(gè)力傳感器法蘭盤；
[0013]5、在第一個(gè)力傳感器法蘭盤上安裝力傳感器；
[0014]6、在力傳感器上安裝第二個(gè)力傳感器法蘭盤；
[0015]7、在第二個(gè)力傳感器法蘭盤上安裝力傳感器接長桿；
[0016]8、將調(diào)節(jié)螺桿的左端旋置于力傳感器接長桿右端的螺紋孔內(nèi)；
[0017]9、在調(diào)節(jié)螺桿上連接光柵尺連接板；
[0018]10、安裝光柵尺；
[0019]11、在第二反力座上安裝管道模擬件。
[0020]所述試驗(yàn)平括兩根橫向并排布置的主梁，兩根主梁的底部以及頂部分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的底板以及面板，所述面板上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔、兩排第二螺栓孔以及兩排第三螺栓孔，兩排第一螺栓孔、兩排第二螺栓孔以及兩排第三螺栓孔于面板的橫向中心線前后對(duì)稱布置且逐漸遠(yuǎn)離該橫向中心線，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐漸增大。
[0021]所述第一反力座包括第一反力座底板、第一反力座左側(cè)板、第一反力座右側(cè)板以及第一反力座加強(qiáng)板，其中第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板于第一反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第一反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板的中部，第一反力座加強(qiáng)板的底部連接第一反力座底板的頂面。
[0022]所述第二反力座包括第二反力座底板、第二反力座左側(cè)板、第二反力座右側(cè)板以及第二反力座加強(qiáng)板，其中第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板于第二反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第二反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板的中部，第二反力座加強(qiáng)板的底部連接第二反力座底板的頂面。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型動(dòng)載管夾拉壓測試裝置具有能夠完全模擬動(dòng)載管夾實(shí)際使用狀態(tài)，能較客觀地驗(yàn)證動(dòng)載管夾設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為動(dòng)載管夾的正視圖。
[0026]圖2為動(dòng)載管夾的側(cè)視圖。
[0027]圖3為試驗(yàn)平臺(tái)的俯視圖。
[0028]圖4為試驗(yàn)平臺(tái)的正視圖。
[0029]圖5為圖3的A-A剖視圖。
[0030]圖6為動(dòng)載管夾拉壓測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:
[0032]主梁1.1、底板1.2、面板1.3、加強(qiáng)板1.4、焊接槽1.5、第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7、第三螺栓孔1.8
[0033]動(dòng)載管夾2、上管夾片2.1、銷軸2.2、U型螺栓2.3、六角螺母2.4、襯墊2.5、卡塊2.6
[0034]第一反力座3、第二反力座4、千斤頂?shù)装?、雙作用空心千斤頂6、力傳感器法蘭盤
7、力傳感器8、力傳感器接長桿9、調(diào)節(jié)螺桿10、光柵尺連接板11、光柵尺12、管道模擬件13、管道模擬件底板13.1、管道段13.2、管道段連接板13.3。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種動(dòng)載管夾2，它包括上管夾片2.1、銷軸2.2、U型螺栓2.3、六角螺母2.4、襯墊2.5以及卡塊2.6。其中銷軸2.2穿設(shè)于上管夾片2.1的上端，U型螺栓2.3的左右兩端向上穿過上管夾片2.1的左下部以及右下部后通過兩個(gè)六角螺母2.4鎖緊從而將上管夾片2.1與U型螺栓2.3固定連接，所述襯墊2.5為弧形結(jié)構(gòu)，所述襯墊2.5開口向上設(shè)置于U型螺栓2.3內(nèi)側(cè)表面，所述卡塊2.6嵌置于上管夾片2.1底部中間的卡槽內(nèi)。
[0036]本實(shí)用新型涉及的一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，它包括試驗(yàn)平臺(tái)I以及安裝于試驗(yàn)平臺(tái)I上的動(dòng)載管夾拉壓測試工裝。
[0037]參見圖3?圖5，所述試驗(yàn)平臺(tái)I包括兩根橫向并排布置的主梁1.1，主梁1.1為工字梁，兩根主梁1.1的底部以及頂部分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的底板1.2以及面板1.3，底板1.2以及面板1.3的長寬分別為5000mm和840mm，底板1.2底面至面板1.3頂面高度為792mm，兩根主梁1.1的前側(cè)以及后側(cè)分別與底板1.2以及面板1.3之間均勻設(shè)置有八塊加強(qiáng)板1.4，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)板1.4的間距為1000mm，其中兩根主梁1.1相接處的底板1.2以及面板1.3上開設(shè)有間隔布置的多個(gè)條形的焊接槽I.5，通過焊接槽1.5將底板1.2以及面板1.3焊接與兩根主梁1.1上，所述面板1.3上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔1.6、兩排第二螺栓孔1.7以及兩排第三螺栓孔1.8，兩排第一螺栓孔1.6、兩排第二螺栓孔1.7以及兩排第三螺栓孔1.8于面板1.3的橫向中心線前后對(duì)稱布置且逐漸遠(yuǎn)離該橫向中心線，第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8的尺寸逐漸增大。第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8內(nèi)分別旋置有相應(yīng)規(guī)格的第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓。
[0038]參見圖6，所述動(dòng)載管夾拉壓測試工裝包括第一反力座3、第二反力座4、千斤頂?shù)装?、雙作用空心千斤頂6、力傳感器法蘭盤7、力傳感器8、力傳感器接長桿9、調(diào)節(jié)螺桿10、光柵尺連接板11、光柵尺12以及管道模擬件13，管道模擬件13位于調(diào)節(jié)螺桿10的正右方。
[0039]所述第一反力座3包括第一反力座底板、第一反力座左側(cè)板、第一反力座右側(cè)板以及第一反力座加強(qiáng)板，其中第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板于第一反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第一反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板的中部，第一反力座加強(qiáng)板的底部連接第一反力座底板的頂面。
[0040]所述第二反力座4包括第二反力座底板、第二反力座左側(cè)板、第二反力座右側(cè)板以及第二反力座加強(qiáng)板，其中第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板于第二反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第二反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板的中部，第二反力座加強(qiáng)板的底部連接第二反力座底板的頂面。
[0041]所述第一反力座3以及所述第二反力座4左右布置于試驗(yàn)平臺(tái)I的面板1.3的左段以及右段。
[0042]所述千斤頂?shù)装?通過螺栓與第一反力座3的第一反力座右側(cè)板固定連接，所述雙作用空心千斤頂6橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂6的左端通過螺栓與千斤頂?shù)装?固定連接，所述力傳感器法蘭盤7有兩個(gè)，所述雙作用空心千斤頂6的右端通過第一個(gè)力傳感器法蘭盤7連接力傳感器8的左端，所述力傳感器8的右端通過第二個(gè)力傳感器法蘭盤7連接力傳感器接長桿9的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿10的左端旋置于力傳感器接長桿9右端的螺紋孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿10的右端設(shè)置有一個(gè)銷軸孔，所述光柵尺連接板11的頂部設(shè)置有一個(gè)缺口，將該缺口套設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿10的左段，通過光柵尺連接板11缺口兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺母將光柵尺連接板11鎖緊于調(diào)節(jié)螺桿10上，所述光柵尺12的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板11的底部，所述光柵尺12的主尺安裝于光柵尺連接板11正下方的試驗(yàn)平臺(tái)I的面板1.3上。所述管道模擬件13包括管道模擬件底板13.1、管道段13.2以及上下兩塊管道段連接板13.3，所述管道模擬件底板13.1通過螺栓與第二反力座4的第二反力座左側(cè)板固定連接，兩塊管道段連接板13.3的右端分別連接模擬件底板13.1的上段以及下段，所述管道段13.2的上端以及下端分別于上下兩塊管道段連接板13.3連接。
[0043]上述的動(dòng)載管夾拉壓測試裝置的安裝方法如下:
[0044]1、在試驗(yàn)平臺(tái)的左段和右段位于同一立面內(nèi)安裝第一反力座3以及所述第二反力座4;
[0045]2、在第一反力座3上安裝千斤頂?shù)装?;
[0046]3、在千斤頂?shù)装?上安裝雙作用空心千斤頂6;
[0047]4、在雙作用空心千斤頂6右段安裝第一個(gè)力傳感器法蘭盤7;
[0048]5、在第一個(gè)力傳感器法蘭盤7上安裝力傳感器8;
[0049]6、在力傳感器8上安裝第二個(gè)力傳感器法蘭盤7;
[0050]7、在第二個(gè)力傳感器法蘭盤7上安裝力傳感器接長桿9;
[0051]8、在調(diào)節(jié)螺桿10的左段螺桿上旋置兩個(gè)鎖緊螺母后將調(diào)節(jié)螺桿10的左端旋置于力傳感器接長桿9右端的螺紋孔內(nèi)；
[0052]9、在調(diào)節(jié)螺桿10的左段螺桿上通過兩個(gè)鎖緊螺母鎖緊光柵尺連接板11;
[0053]10、安裝光柵尺12;
[0054]11、在第二反力座4上安裝管道模擬件13。
[0055]—種動(dòng)載管夾的拉壓測試方法，它包括以下幾個(gè)步驟:
[0056]步驟一、安裝動(dòng)載管夾拉壓測試裝置
[0057]步驟二、將動(dòng)載管夾2安裝于動(dòng)載管夾拉壓測試裝置上
[0058]動(dòng)載管夾2橫向布置，松開U型螺栓2.3和六角螺母2.4，將U型螺栓2.3套裝于管道模擬件13的管道段13.2上，襯墊2.5緊貼管道段13.2的右側(cè)壁，鎖緊U型螺栓2.3和六角螺母2.4，卡塊2.6卡住管道段13.2的左側(cè)壁，銷軸2.2與調(diào)節(jié)螺桿10右端的銷軸孔配合連接。
[0059]步驟三、測試
[0060]加載雙作用空心千斤頂6，由于動(dòng)載管夾2幾乎為剛性，變形量非常小，加載方式采用手動(dòng)栗加載，而不選用電動(dòng)栗加載，電動(dòng)栗速度加載速度快，無法把握加載值的準(zhǔn)確性，手動(dòng)栗雖然加載緩慢，但能準(zhǔn)確的加載到預(yù)計(jì)設(shè)定的載荷值，當(dāng)力傳感器8輸出的加載力接近預(yù)計(jì)設(shè)定載荷時(shí)，放慢加載速度直至測試出準(zhǔn)確的待測拉壓載荷值。
[0061]當(dāng)加載雙作用空心千斤頂通過手動(dòng)栗拉(壓)輸出載荷時(shí)，載荷通過力傳感器法蘭傳遞給力傳感器，再通過調(diào)節(jié)螺桿傳遞給待測的動(dòng)載管夾，最后通過管道模擬件作用在第二小反力座上。上述的一種動(dòng)載管夾的拉壓測試方法滿足了動(dòng)載管夾拉、壓兩個(gè)方向的測試，與實(shí)際使用狀態(tài)完全一致，能客觀地驗(yàn)證動(dòng)載管夾設(shè)計(jì)的合理性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗(yàn)平臺(tái)(I)以及安裝于試驗(yàn)平臺(tái)(I)上的動(dòng)載管夾拉壓測試工裝；所述動(dòng)載管夾拉壓測試工裝包括第一反力座(3)、第二反力座(4)、千斤頂?shù)装?5)、雙作用空心千斤頂(6)、力傳感器法蘭盤(7)、力傳感器(8)、力傳感器接長桿(9)、調(diào)節(jié)螺桿(10)、光柵尺連接板(11)、光柵尺(12)以及管道模擬件(13)， 所述第一反力座(3)以及所述第二反力座(4)左右布置于試驗(yàn)平臺(tái)(I)的左段以及右段，所述千斤頂?shù)装?5)與第一反力座(3)連接，所述雙作用空心千斤頂(6)橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂(6)的左端與千斤頂?shù)装?5)固定連接，所述力傳感器法蘭盤(7)有兩個(gè)，所述雙作用空心千斤頂(6)的右端通過第一個(gè)力傳感器法蘭盤(7)連接力傳感器(8)的左端，所述力傳感器(8)的右端通過第二個(gè)力傳感器法蘭盤(7)連接力傳感器接長桿(9)的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿(10)的左端旋置于力傳感器接長桿(9)右端的螺紋孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿(10)的右端設(shè)置有一個(gè)銷軸孔，光柵尺連接板(11)的上端連接于調(diào)節(jié)螺桿(10)上，所述光柵尺(12)的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板(11)的底部，所述光柵尺(12)的主尺安裝于光柵尺連接板(11)正下方的試驗(yàn)平臺(tái)(I)上，所述管道模擬件(13)的右端連接第二反力座(4)，所述管道模擬件(13)包括管道模擬件底板(13.1)、管道段(13.2)以及上下兩塊管道段連接板(13.3)，所述管道模擬件底板(13.1)與第二反力座(4)固定連接，兩塊管道段連接板(13.3)的右端分別連接模擬件底板(13.1)的上段以及下段，所述管道段(13.2)的上端以及下端分別于上下兩塊管道段連接板(13.3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于所述試驗(yàn)平臺(tái)(I)包括兩根橫向并排布置的主梁(1.1)，兩根主梁(1.1)的底部以及頂部分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的底板(1.2)以及面板(1.3)，所述面板(1.3)上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔(1.6)、兩排第二螺栓孔(1.7)以及兩排第三螺栓孔(1.8)，兩排第一螺栓孔(1.6)、兩排第二螺栓孔(1.7)以及兩排第三螺栓孔(1.8)于面板(1.3)的橫向中心線前后對(duì)稱布置且逐漸遠(yuǎn)離該橫向中心線，第一螺栓孔(1.6)、第二螺栓孔(1.7)以及第三螺栓孔(1.8)的尺寸逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于所述第一反力座包括第一反力座底板、第一反力座左側(cè)板、第一反力座右側(cè)板以及第一反力座加強(qiáng)板，其中第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板于第一反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第一反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第一反力座左側(cè)板以及第一反力座右側(cè)板的中部，第一反力座加強(qiáng)板的底部連接第一反力座底板的頂面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)載管夾拉壓測試裝置，其特征在于所述第二反力座包括第二反力座底板、第二反力座左側(cè)板、第二反力座右側(cè)板以及第二反力座加強(qiáng)板，其中第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板于第二反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，第二反力座加強(qiáng)板的左端和右端分別連接于第二反力座左側(cè)板以及第二反力座右側(cè)板的中部，第二反力座加強(qiáng)板的底部連接第二反力座底板的頂面。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK205483522SQ201620079509
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】王勝利, 高文明, 張小峰, 趙志飛, 游文宇
【申請(qǐng)人】江蘇電力裝備有限公司