一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，涉及鋼軌焊縫探傷技術領域，該裝置包括框架、上探頭、側面探頭、導輪和滾輪，所述框架的頂板有上定位槽，所述上探頭安裝在所述上定位槽內(nèi)，所述上探頭可以沿所述上定位槽上下移動，所述框架靠近所述滾輪的端面安裝有上蓋板，所述上蓋板和所述上探頭之間安裝有彈簧，所述彈簧一端抵持于所述上蓋板上，另一端抵持于所述上探頭上；所述框架的側面也以類似結構安裝有側面探頭。本實用新型探頭與軌底的貼合效果好，探傷質量好，而且體積較小，攜帶方便。
【專利說明】
一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼軌焊縫探傷技術領域，具體涉及一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置。
【背景技術】
[0002]鋼軌焊縫探傷是保證鐵路運輸安全的一道重要防線，加強鋼軌探傷工作，是確保運輸安全的重要技術措施之一。鋼軌包括軌頭、軌腰和軌底，目前鋼軌在鋼軌廠焊接作業(yè)完后，通常采用人工方式對鋼軌的每個部分分別進行探傷，將探頭放置于鋼軌需要探傷的部分進行超聲波掃查，這種探測方式使探頭與鋼軌待探傷的部位貼合效果差，進而耦合效果差，嚴重影響了探傷的質量。為了避免這種情況，除了使用全自動化探測設備外，還可以通過改進探測設備來實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其便于攜帶，而且與軌底貼合效果好，能夠保證對鋼軌軌底的所有焊縫進行探傷，避免探漏和掃查不圈的問題，有效提高軌頭探傷的質量，節(jié)約軌頭探傷時間，提尚軌頭探傷效率。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，包括
[0005]框架，所述框架包括頂板和兩塊側板，所述頂板設有上定位槽，所述側板有側定位槽；
[0006]上探頭，所述上探頭安裝在所述上定位槽內(nèi)，所述上探頭可以沿所述上定位槽的深度方向上下移動；
[0007]上蓋板，所述框架靠近所述滾輪的端面安裝有上蓋板，所述上蓋板和所述上探頭之間安裝有彈簧，所述彈簧一端抵持于所述上蓋板上，另一端抵持于所述上探頭上；
[0008]側面探頭，所述側面探頭安裝在所述側定位槽內(nèi)，所述側面探頭可以沿所述側定位槽的深度方向上下移動；
[0009]側蓋板，所述框架的側板上安裝有支撐塊，所述支撐塊上安裝有側蓋板，所述側蓋板和所述側面探頭之間安裝有壓簧，所述壓簧一端抵持于所述側蓋板上，另一端抵持于所述側面探頭上；
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述上探頭和所述側面探頭為橫波探頭。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述支撐塊有四個，每個所述側板上安裝兩個所述支撐塊。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述側板和所述側面探頭間設有拉板。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述上探頭有九個，以三行三列排布。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述側面探頭每側有五個，以一列依次排布。
[0015]在上述技術方案的基礎上，所述頂板上安裝有兩個所述滾輪，所述滾輪的滾動方向與被測鐵軌方向一致。
[0016]在上述技術方案的基礎上，所述側板上安裝有兩個所述導輪，所述導輪的滾動方向與被測鐵軌方向一致。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018](I)本實用新型中的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置的探頭頂面平行且高于探頭定位架靠滾輪一端的平面，當染頭接觸軌底是探頭降入探頭點位架，彈簧的壓縮量增大，探頭在彈簧的反作用力下，對軌底的貼合力增大，探頭與軌底的貼合效果好，因此探傷質量好。
[0019](2)本實用新型中的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置的探頭定位架頂板上設有滾輪，側板上設有導輪，將方便本探測裝置在軌底的移動探測，而且由于體積較小，攜帶方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置的局部爆炸圖；
[0022]圖中:1-上探頭，2-上蓋板，3-框架，31-上定位槽，32-側定位槽，33-頂板，34-側板，4-側蓋板，5-側面探頭，6-拉板，7-支撐塊，8-導輪，9-滾輪，I O-彈簧，11 -壓簧。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0024]參見圖2所示，本實用新型實施例提供一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，包括框架3、上探頭1、上蓋板2、滾輪9、側面探頭5、側蓋板4、導輪8，框架3包括頂板33和兩塊側板34，頂板33設有上定位槽31，側板34有側定位槽32;上探頭I安裝在上定位槽31內(nèi)，上探頭I可以沿上定位槽31的深度方向上下移動;框架3靠近滾輪9的端面安裝有上蓋板2，上蓋板2和上探頭I之間安裝有彈簧10，彈簧10—端抵持于上蓋板2上，另一端抵持于上探頭I上;頂板33上安裝有兩個滾輪9，滾輪9的滾動方向與被測鐵軌方向一致;側面探頭5安裝在側定位槽32內(nèi)，側面探頭5可以沿側定位槽32的深度方向上下移動;框架3的側板34上安裝有支撐塊7，支撐塊7上安裝有側蓋板4，側蓋板4和側面探頭5之間安裝有壓簧11，壓簧11一端抵持于側蓋板4上，另一端抵持于側面探頭5上;每個側板34上安裝有兩個導輪8，導輪8的滾動方向與被測鐵軌方向一致。
[0025]參見圖1所示，上探頭I和側面探頭5為橫波探頭;支撐塊7有四個，每個側板34上安裝兩個支撐塊7;側板34和側面探頭5間設有拉板6;上探頭I有九個，以三行三列排布;側面探頭5每側有五個，以一列依次排布。
[0026]使用時，將框架3與探傷設備的連接臂連接，連接臂通過氣缸驅動，將本探測裝置的放置于鋼軌軌頭上方，滾輪9的滾動方向與鋼軌的延伸方向一致，先將兩側拉板6向外側拉開，將本探測裝置慢慢下移，讓上探頭I抵住鋼軌軌頭頂面，當彈簧10不再壓縮時，放開拉板6使側面探頭5抵住鋼軌軌頭側面，此時彈簧的彈力使上探頭I和側面探頭5分別緊貼軌頭頂面和軌頭側面，接著進行超聲波掃查，滾輪9和導輪8沿鋼軌軌頭滾動，沿鋼軌的延伸方向移動本探測裝置，持續(xù)移動對軌頭進行探傷。
[0027]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:包括 框架(3)，所述框架(3)包括頂板(33)和兩塊側板(34)，所述頂板(33)設有上定位槽(31)，所述側板(34)有側定位槽(32); 上探頭(I)，所述上探頭(I)安裝在所述上定位槽(31)內(nèi)，所述上探頭(I)可以沿所述上定位槽(31)的深度方向上下移動； 上蓋板(2)，所述框架(3)靠近滾輪(9)的端面安裝有上蓋板(2)，所述上蓋板(2)和所述上探頭(I)之間安裝有彈簧(10)，所述彈簧(10) —端抵持于所述上蓋板(2)上，另一端抵持于所述上探頭(I)上； 側面探頭(5)，所述側面探頭(5)安裝在所述側定位槽(32)內(nèi)，所述側面探頭(5)可以沿所述側定位槽(32)的深度方向上下移動； 側蓋板(4)，所述框架(3)的側板(34)上安裝有支撐塊(7)，所述支撐塊(7)上安裝有側蓋板(4)，所述側蓋板(4)和所述側面探頭(5)之間安裝有壓簧(I I)，所述壓簧(11) 一端抵持于所述側蓋板(4)上，另一端抵持于所述側面探頭(5)上。2.如權利要求1所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述上探頭(I)和所述側面探頭(5)為橫波探頭。3.如權利要求1所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述支撐塊(7)有四個，每個所述側板(34)上安裝兩個所述支撐塊(7)。4.如權利要求1所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述側板(34)和所述側面探頭(5)間設有拉板(6)。5.如權利要求2所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述上探頭(I)有九個，以三行三列排布。6.如權利要求2所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述側面探頭(5)每側有五個，以一列依次排布。7.如權利要求1所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述側板(34)上設有兩個導輪(8)，所述導輪(8)的滾動方向與被測鐵軌方向一致。8.如權利要求1所述的鋼軌焊縫軌頭全端面便攜式超聲波探測裝置，其特征在于:所述頂板(33)上設有兩個滾輪(9)，所述滾輪(9)的滾動方向與被測鐵軌方向一致。
【文檔編號】G01N29/04GK205449893SQ201620008562
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】王賢偉
【申請人】武漢翰鐵科技有限公司