一種油鋸鏈自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油鋸鏈檢測領(lǐng)域，特別涉及一種油鋸鏈自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)許多油鋸鏈生產(chǎn)企業(yè)對油鋸鏈的檢測，無法實現(xiàn)持續(xù)檢測，除此，還停留在以人工為主的檢查手段上，靠檢驗員的眼鏡和手感來檢驗油鋸鏈，由于檢驗人員長期處于思想高度集中的狀態(tài)，因此，很容易產(chǎn)生疲勞，從而產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，不僅工作效率低，且無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油鋸鏈自動檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的工作效率低，且無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量等上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種油鋸鏈自動檢測裝置，包括工作臺、檢測儀和下料輸送裝置，所述工作臺上設(shè)有滑槽，所述檢測儀上設(shè)有油鋸鏈傳動裝置，所述油鋸鏈傳動裝置包括固定架、電機、齒輪盤和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為“Λ”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在固定架上，所述滑槽與導(dǎo)軌相對應(yīng)，所述齒輪盤設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，所述電機設(shè)置在檢測儀的內(nèi)部，電機的主軸與齒輪盤固定連接，所述檢測儀的外壁上設(shè)有壓緊檢測機構(gòu)，所述壓緊檢測機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有圖片采集裝置，所述檢測儀上設(shè)有電腦控制中心，所述圖片采集裝置和電腦控制中心相連接，所述檢測儀上設(shè)有打標(biāo)裝置，所述打標(biāo)裝置設(shè)置在油鋸鏈的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌的端部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有去除扣板裝置，所述下料輸送裝置設(shè)置在去除扣板裝置的下方。
[0005]優(yōu)選的，所述打標(biāo)裝置包括打標(biāo)氣缸、打標(biāo)頭和連接板，所述打標(biāo)氣缸固定在所述檢測儀的外壁上，所述打標(biāo)氣缸的活塞桿與連接板相連接，所述打標(biāo)頭設(shè)置在連接板上，所述打標(biāo)頭與油鋸鏈相對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述連接板上設(shè)有弧形槽和固定板，所述固定板設(shè)置在弧形槽的上方，所述固定板上設(shè)有螺栓，所述打標(biāo)頭設(shè)置在弧形槽內(nèi)，并通過螺栓固定。
[0007]優(yōu)選的，所述去除扣板裝置包括夾緊氣缸、沖壓氣缸、沖頭和活動板，所述活動板設(shè)置在導(dǎo)軌的一側(cè)，所述沖頭設(shè)置在導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述夾緊氣缸的活塞桿與活動板相連接，所述沖壓氣缸的活塞桿與沖頭相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述下料輸送裝置包括輸送車，所述輸送車的底端設(shè)有萬向輪，所述輸送車上設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有輸送帶。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)板的底端設(shè)有限位塊。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊檢測機構(gòu)包括連接桿和壓塊，所述壓塊與連接桿鉸接。
[0011]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的油鋸鏈自動檢測裝置，在工作臺上先將油鋸鏈通過扣板連接在一起，可實現(xiàn)連續(xù)檢測，通過電機帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，油鋸鏈與齒輪盤嚙合，進(jìn)而將油鋸鏈從工作臺的滑槽內(nèi)向前傳輸，油鋸鏈通過“Λ”型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，可實現(xiàn)對油鋸鏈的連接靈活性檢測，檢測儀的外壁上安裝壓緊檢測機構(gòu)，壓緊檢測機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，對導(dǎo)軌內(nèi)的油鋸鏈壓緊，檢查油鋸鏈每節(jié)裝配是否到位，能否自由彎曲，保證油鋸鏈的運輸順暢，導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上分別安裝圖片采集裝置，兩側(cè)的圖片采集裝置分別采集油鋸鏈的正反面，通過電腦控制中心的顯示屏顯示出來，當(dāng)遇到不合格產(chǎn)品，通過打標(biāo)裝置打標(biāo)標(biāo)記，便于檢驗員檢查處理，最后將油鋸鏈之間連接的扣板通過去除扣板裝置去除，油鋸鏈滑落在下料輸送裝置上，工作臺采用雙工作臺，檢測儀的兩側(cè)同時進(jìn)行，提高了工作效率，整個裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，實現(xiàn)了油鋸鏈的自動化持續(xù)檢測，降低了勞動強度，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是電機與齒輪盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是下料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是打標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是去除扣板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是壓緊檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-工作臺，2-檢測儀，3-下料輸送裝置，30-輸送車，31-萬向輪，32-導(dǎo)板，33-輸送帶，34-限位塊，4-滑槽，5-固定架，6-電機，7-齒輪盤，8-導(dǎo)軌，9-圖片采集裝置，10-電腦控制中心，11 -支撐板，12-打標(biāo)裝置，121-打標(biāo)氣缸，122-螺栓，123-打標(biāo)頭，124-連接板，125-弧形槽，126-固定板，13-去除扣板裝置，131-夾緊氣缸，132-沖壓氣缸，133-沖頭，134-活動板，14-壓緊檢測機構(gòu)，141-連接桿，142-壓塊。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0021 ]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7出示本實用新型的【具體實施方式】:一種油鋸鏈自動檢測裝置，包括工作臺1、檢測儀2和下料輸送裝置3，所述工作臺1上設(shè)有滑槽4，所述檢測儀2上設(shè)有油鋸鏈傳動裝置，所述油鋸鏈傳動裝置包括固定架5、電機6、齒輪盤7和導(dǎo)軌8，所述導(dǎo)軌8為“Λ”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在固定架5上，所述滑槽4與導(dǎo)軌8相對應(yīng)，所述齒輪盤7設(shè)置在導(dǎo)軌8的頂部，所述電機6設(shè)置在檢測儀2的內(nèi)部，電機6的主軸與齒輪盤7固定連接，所述檢測儀2的外壁上設(shè)有壓緊檢測機構(gòu)14，所述壓緊檢測機構(gòu)14設(shè)置在導(dǎo)軌8的頂部，所述導(dǎo)軌8的兩側(cè)壁上分別設(shè)有圖片采集裝置9，所述檢測儀2上設(shè)有電腦控制中心10，所述圖片采集裝置9和電腦控制中心10相連接，所述檢測儀2上設(shè)有打標(biāo)裝置12，所述打標(biāo)裝置12設(shè)置在油鋸鏈的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌8的端部設(shè)有支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有去除扣板裝置13，所述下料輸送裝置3設(shè)置在去除扣板裝置13的下方。
[0022]結(jié)合圖4，所述下料輸送裝置3包括輸送車30，所述輸送車30的底端設(shè)有萬向輪31，所述輸送車30上設(shè)有導(dǎo)板32，所述導(dǎo)板32上設(shè)有輸送帶33，所述導(dǎo)板32的底端設(shè)有限位塊34，限位塊34防止油鋸鏈掉落在地面上，通過輸送車30將油鋸鏈送入下一道工序。
[0023]結(jié)合圖5，所述打標(biāo)裝置12包括打標(biāo)氣缸121、打標(biāo)頭123和連接板124，所述打標(biāo)氣缸121固定在所述檢測儀2的外壁上，所述打標(biāo)氣缸121的活塞桿與連接板相124連接，所述打標(biāo)頭123設(shè)置在連接板124上，所述打標(biāo)頭123與油鋸鏈相對應(yīng)，所述連接板124上設(shè)有弧形槽125和固定板126，所述固定板126設(shè)置在弧形槽125的上方，所述固定板126上設(shè)有螺栓127，所述打標(biāo)頭123設(shè)置在弧形槽125內(nèi)，并通過螺栓122固定，當(dāng)圖片采集裝置9采集到不合格產(chǎn)品，將信息反饋到電腦控制中心10，打標(biāo)氣缸121啟動，打標(biāo)氣缸121的活塞桿推動連接板124進(jìn)而推動打標(biāo)頭123向前運動與油鋸鏈相接觸進(jìn)行標(biāo)記，所述打標(biāo)頭123設(shè)置在弧形槽125內(nèi)，并通過螺栓122固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，同時也方便更換。
[0024]結(jié)合圖6，所述去除扣板裝置13包括夾緊氣缸131、沖壓氣缸132、沖頭133和活動板134，所述活動板134設(shè)置在導(dǎo)軌8的一側(cè)，所述沖頭133設(shè)置在導(dǎo)軌8的另一側(cè)，所述夾緊氣缸131的活塞桿與活動板134相連接，所述沖壓氣缸132的活塞桿與沖頭133相連接，按照電腦控制中心10設(shè)定的長度，夾緊氣缸131啟動，夾緊氣缸131的活塞桿推動活動板134將油鋸鏈擠壓固定不動，然后沖壓氣缸132的活塞桿推動沖頭133將油鋸鏈之間連接的扣板沖開，油鋸鏈滑落在下料輸送裝置3上。
[0025]結(jié)合圖7，所述壓緊檢測機構(gòu)14包括連接桿141和壓塊142，所述壓塊142與連接桿141鉸接，自然狀態(tài)下，壓塊142與油鋸鏈的頂部接觸，將油鋸鏈壓緊，檢查油鋸鏈每節(jié)裝配是否到位，能否自由彎曲，保證油鋸鏈的運輸順暢。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油鋸鏈自動檢測裝置，包括工作臺、檢測儀和下料輸送裝置，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有滑槽，所述檢測儀上設(shè)有油鋸鏈傳動裝置，所述油鋸鏈傳動裝置包括固定架、電機、齒輪盤和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為“Λ”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在固定架上，所述滑槽與導(dǎo)軌相對應(yīng)，所述齒輪盤設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，所述電機設(shè)置在檢測儀的內(nèi)部，電機的主軸與齒輪盤固定連接，所述檢測儀的外壁上設(shè)有壓緊檢測機構(gòu)，所述壓緊檢測機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有圖片采集裝置，所述檢測儀上設(shè)有電腦控制中心，所述圖片采集裝置和電腦控制中心相連接，所述檢測儀上設(shè)有打標(biāo)裝置，所述打標(biāo)裝置設(shè)置在油鋸鏈的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌的端部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有去除扣板裝置，所述下料輸送裝置設(shè)置在去除扣板裝置的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述打標(biāo)裝置包括打標(biāo)氣缸、打標(biāo)頭和連接板，所述打標(biāo)氣缸固定在所述檢測儀的外壁上，所述打標(biāo)氣缸的活塞桿與連接板相連接，所述打標(biāo)頭設(shè)置在連接板上，所述打標(biāo)頭與油鋸鏈相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述連接板上設(shè)有弧形槽和固定板，所述固定板設(shè)置在弧形槽的上方，所述固定板上設(shè)有螺栓，所述打標(biāo)頭設(shè)置在弧形槽內(nèi)，并通過螺栓固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述去除扣板裝置包括夾緊氣缸、沖壓氣缸、沖頭和活動板，所述活動板設(shè)置在導(dǎo)軌的一側(cè)，所述沖頭設(shè)置在導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述夾緊氣缸的活塞桿與活動板相連接，所述沖壓氣缸的活塞桿與沖頭相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述下料輸送裝置包括輸送車，所述輸送車的底端設(shè)有萬向輪，所述輸送車上設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有輸送帶。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板的底端設(shè)有限位塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油鋸鏈自動檢測裝置，其特征在于:所述壓緊檢測機構(gòu)包括連接桿和壓塊，所述壓塊與連接桿鉸接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油鋸鏈自動檢測裝置，涉及油鋸鏈檢測領(lǐng)域，包括工作臺、檢測儀和下料輸送裝置，工作臺上設(shè)有滑槽，檢測儀上設(shè)有油鋸鏈傳動裝置，所述油鋸鏈傳動裝置包括固定架、電機、齒輪盤和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為“∧”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置在固定架上，所述齒輪盤設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，電機的主軸與齒輪盤固定連接，所述檢測儀的外壁上設(shè)有壓緊檢測機構(gòu)，所述壓緊檢測機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌的頂部，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有圖片采集裝置，所述檢測儀上設(shè)有電腦控制中心，所述檢測儀上設(shè)有打標(biāo)裝置，所述導(dǎo)軌的端部設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有去除扣板裝置，此實用新型，實現(xiàn)了油鋸鏈的自動化持續(xù)檢測，降低了勞動強度，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】G01N21/892
【公開號】CN205091273
【申請?zhí)枴緾N201520716260
【發(fā)明人】章干強, 田真超, 盧國洪
【申請人】浙江愛易特智能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月16日