一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)，屬于機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的重要零件之一，主要由支撐軸頸、法蘭盤、叉架和轉(zhuǎn)向節(jié)臂構(gòu)成，轉(zhuǎn)向節(jié)工作時(shí)主要承受前側(cè)載荷，傳遞汽車的行駛方向，并帶動(dòng)汽車前輪繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使汽車轉(zhuǎn)向并穩(wěn)定行駛。汽車轉(zhuǎn)向節(jié)通常通過三個(gè)襯套和兩個(gè)螺栓與車身相連，并通過法蘭盤的制動(dòng)器安裝孔與制動(dòng)系統(tǒng)相連。在汽車行駛過程中，轉(zhuǎn)向節(jié)承受著多變的載荷，故在轉(zhuǎn)向節(jié)的加工生產(chǎn)過程中對(duì)其精度提出了更高的要求，由于汽車轉(zhuǎn)向節(jié)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間尺寸多等技術(shù)特點(diǎn)，因此在加工后對(duì)其精度是否滿足使用要求相應(yīng)的檢測(cè)是至關(guān)重要的工序步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，但其存在操作復(fù)雜、檢測(cè)費(fèi)時(shí)、檢測(cè)效率低等缺點(diǎn)，限制了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的批量化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中使用三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致其存在操作復(fù)雜、檢測(cè)費(fèi)時(shí)、檢測(cè)效率低等技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)主要由中心定位機(jī)構(gòu)、大孔定位機(jī)構(gòu)、錐孔定位機(jī)構(gòu)、傳感器定位機(jī)構(gòu)、小孔定位機(jī)構(gòu)、卡鉗孔定位機(jī)構(gòu)、螺紋孔定位機(jī)構(gòu)、螺栓孔定位機(jī)構(gòu)和支撐組件組成。
[0005]所述中心定位機(jī)構(gòu)包括內(nèi)六角圓柱頭螺釘一、中心定位座、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二和基準(zhǔn)面板，所述基準(zhǔn)面板設(shè)置有臺(tái)階孔一，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘一使其固定在底板上，所述中心定位座設(shè)置有臺(tái)階孔二，所述中心定位座設(shè)置有配合面一，所述中心定位座設(shè)置有配合面二，所述中心定位座通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二固定連接于底板；所述大孔定位機(jī)構(gòu)包括大孔定位座、大孔襯套、螺紋孔襯套一、螺紋孔測(cè)量棒一、大孔測(cè)量棒、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三和定位銷一，所述大孔定位座設(shè)置有定位銷孔一，所述大孔定位座設(shè)置有通孔一，所述大孔定位座設(shè)置有大襯套孔，所述大孔定位座設(shè)置有小襯套孔，所述定位銷孔一用于定位銷一連接大孔定位座和底板，所述內(nèi)六角圓柱頭螺釘三穿過大孔定位座的通孔一和底板螺紋連接鎖緊，所述大孔襯套的配合面三與大孔定位座上的大襯套孔過盈配合連接，所述螺紋孔襯套一的配合面四與大孔定位座上的小襯套孔過盈配合連接，所述螺紋孔測(cè)量棒一設(shè)置有檢測(cè)面一，所述螺紋孔測(cè)量棒一設(shè)置有配合面五，所述螺紋孔測(cè)量棒一設(shè)置有手接觸面一；所述大孔測(cè)量棒設(shè)置有配合面六，其與大襯套面進(jìn)行間隙配合滑動(dòng)，所述大孔測(cè)量棒設(shè)置有手接觸面二；所述錐孔定位機(jī)構(gòu)包括錐孔定位座、錐孔襯套、錐孔測(cè)量棒、定位銷二和內(nèi)六角圓柱頭螺釘四，所述錐孔定位座設(shè)置有襯套孔一，所述錐孔定位座設(shè)置有定位銷孔二，所述錐孔定位座設(shè)置有通孔二，所述定位銷孔二用于定位銷二連接錐孔定位座和底板，所述內(nèi)六角圓柱頭螺釘四穿過錐孔定位座的通孔二和底板螺紋連接鎖緊，錐孔襯套上的配合面七與錐孔定位座上的襯套孔一過盈配合連接，所述錐孔測(cè)量棒設(shè)置有檢測(cè)面二，所述錐孔測(cè)量棒設(shè)置有襯套配合面一，所述錐孔測(cè)量棒設(shè)置有手接觸面三；所述傳感器定位機(jī)構(gòu)包括傳感器定位座、傳感器襯套、傳感器測(cè)量棒、定位銷三和內(nèi)六角圓柱頭螺釘五，所述傳感器定位座設(shè)置有襯套孔二，所述傳感器定位座設(shè)置有定位銷孔三，所述傳感器定位座設(shè)置有通孔三，所述定位銷孔三用于定位銷三連接傳感器定位座和底板，所述內(nèi)六角圓柱頭螺釘五穿過傳感器定位座的通孔三和底板螺紋連接鎖緊；所述傳感器襯套上的配合面八與傳感器定位座上的襯套孔二過盈配合連接，所述傳感器測(cè)量棒設(shè)置有配合面九，所述傳感器測(cè)量棒設(shè)置有手接觸面四；所述小孔定位機(jī)構(gòu)包括小孔定位座、小孔襯套、小孔測(cè)量棒、內(nèi)六角圓柱頭螺釘六和定位銷四，所述小孔定位座設(shè)置有襯套孔三，所述小孔定位座設(shè)置有定位銷孔四，所述小孔定位座設(shè)置有通孔四，所述定位銷孔四用于定位銷四連接小孔定位座和底板，所述內(nèi)六角圓柱頭螺釘六穿過小孔定位座的通孔四和底板螺紋連接鎖緊，所述小孔襯套設(shè)置有配合面十一，所述小孔襯套設(shè)置有配合面十，所述小孔襯套的配合面十一與小孔定位座上的襯套孔三過盈配合，所述小孔測(cè)量棒設(shè)置有配合面十二，所述小孔測(cè)量棒設(shè)置有手接觸面五；所述卡鉗孔定位機(jī)構(gòu)包括卡鉗孔測(cè)量棒和卡鉗孔襯套，卡鉗孔襯套的配合面十四與底板過盈配合連接，卡鉗孔測(cè)量棒的配合面十五在卡鉗孔襯套的配合面十六中間隙滑動(dòng)，所述卡鉗孔測(cè)量棒設(shè)置有手接觸面六；螺紋孔定位機(jī)構(gòu)包括卡簧、螺紋孔襯套二、螺紋孔測(cè)量棒二 ；螺紋孔襯套二的配合面十七與底板過盈配合，螺紋孔測(cè)量棒二設(shè)置有檢測(cè)面，螺紋孔測(cè)量棒二設(shè)置有配合面十八，配合面十八在螺紋孔襯套二的配合面十九中間隙滑動(dòng)，螺紋孔測(cè)量棒二設(shè)置有手接觸面七，由于螺紋孔定位機(jī)構(gòu)整體相對(duì)其他機(jī)構(gòu)倒置安裝在底板上，為防止掉落使用卡簧限制其軸向運(yùn)動(dòng)；所述螺栓孔定位機(jī)構(gòu)包括螺栓孔測(cè)量棒和螺栓孔襯套，螺栓孔襯套的配合面二十與底板過盈配合連接，螺栓孔測(cè)量棒的配合面二十一在螺栓孔襯套的配合面二十二中間隙滑動(dòng)，所述螺栓孔定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有手接觸面八；所述支撐組件包括底板、支撐柱和放置孔，所述底板和支撐柱之間通過螺紋旋合連接，所述底板設(shè)置有螺紋孔一、定位銷孔五、螺紋孔二、定位銷孔六、螺紋孔三、定位銷孔七、螺紋孔六、螺紋孔四、中心定位孔、螺栓孔、螺紋底孔、螺紋孔五和定位銷孔八，所述定位銷孔五與錐孔定位機(jī)構(gòu)中的錐孔定位座由定位銷二過盈配合定位，并由內(nèi)六角圓柱頭螺釘四與螺紋孔一螺紋連接，所述定位銷孔六與小孔定位機(jī)構(gòu)中的小孔定位座由定位銷四過盈配合定位，并由內(nèi)六角圓柱頭螺釘六與螺紋孔二螺紋連接，所述定位銷孔七與傳感器定位機(jī)構(gòu)中的傳感器定位座由定位銷三過盈配合定位，并由內(nèi)六角圓柱頭螺釘五與螺紋孔三螺紋連接并校緊，卡鉗孔與卡鉗孔襯套過盈配合，螺紋底孔與螺紋孔襯套二過盈配合，所述中心定位孔與中心定位座間隙配合并由內(nèi)六角圓柱頭螺釘二與螺紋孔四螺紋連接，所述螺栓孔與螺栓孔襯套過盈配合，所述定位銷孔八與大孔定位機(jī)構(gòu)中的大孔定位座由定位銷一過盈配合定位，并由內(nèi)六角圓柱頭螺釘三與螺紋孔五螺紋連接，所述螺紋孔六與中心定位座中的基準(zhǔn)面板由內(nèi)六角圓柱頭螺釘一螺紋連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)，通過手動(dòng)或由機(jī)械手自動(dòng)夾持轉(zhuǎn)向節(jié)成品件，使成品件的定位面與中心定位機(jī)構(gòu)中的基準(zhǔn)面板相貼合并與中心定位的配合面一相配合，完成中心定位，插入卡鉗孔測(cè)量棒實(shí)現(xiàn)工件的固定，依次插入螺栓孔測(cè)量棒、大孔測(cè)量棒、小孔測(cè)量棒、錐孔測(cè)量棒、傳感器測(cè)量棒、螺紋孔測(cè)量棒一、螺紋孔測(cè)量棒二，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的各個(gè)孔位檢測(cè)。本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)具有操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)方便、檢測(cè)效率高等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的批量化生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0007]圖1所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的中心定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的中心定位機(jī)構(gòu)的中心定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的中心定位機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的大孔定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的大孔襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的螺紋孔襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的螺紋孔測(cè)量棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的大孔定位機(jī)構(gòu)的大孔測(cè)量棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖11所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的錐孔定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖12所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的錐孔定位機(jī)構(gòu)的錐孔定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的錐孔定位機(jī)構(gòu)的錐孔襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖14所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的錐孔定位機(jī)構(gòu)的錐孔測(cè)量棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖15所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的傳感器定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖16所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的傳感器定位機(jī)構(gòu)的傳感器定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖17所示為本實(shí)用新型提出一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的傳感器定位機(jī)構(gòu)的傳感器襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖18所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的傳感器定位機(jī)構(gòu)的傳感器測(cè)量棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖19所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的小孔定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖20所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的小孔定位機(jī)構(gòu)的小孔定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖21所示為本實(shí)用新型提出的一種轉(zhuǎn)向節(jié)專用位置量規(guī)的小孔定位機(jī)構(gòu)的小孔襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖22所示為本實(shí)用