一種可燃性氣體濃度的檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及，特別涉及一種可燃性氣體濃度的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著覆銅板行業(yè)的不斷發(fā)展，覆銅板生產(chǎn)過程中所需的一種半固化片材料及其制 備工藝也成了研究熱點(diǎn)。半固化片通常是由經(jīng)過處理的玻纖布浸漬上樹脂膠液，然后再經(jīng) 加熱處理制成的薄片材料，即經(jīng)過上膠機(jī)加熱處理制得半固化片。在半固化片的生產(chǎn)過程 中，樹脂及丙酮等化工原料受熱會產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w達(dá)到一定濃度時會發(fā)生爆炸。因 此，需要對上膠機(jī)加熱處理過程中產(chǎn)生的可燃性氣體廢氣進(jìn)行濃度監(jiān)測，以保證上膠機(jī)安 全、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003] 然而，可燃性氣體廢氣一般都具有腐蝕性，且遇冷易結(jié)液、結(jié)晶，極易造成取樣管 道堵塞，其濃度檢測一直是覆銅板行業(yè)普遍存在的難題?，F(xiàn)有的可燃?xì)怏w濃度檢測裝置通 常是通過取樣栗抽氣取樣可燃性氣體廢氣，經(jīng)常會造成取樣栗損壞、取樣管路堵塞、傳感器 探頭失靈等現(xiàn)象，引起檢測裝置異常，報警系統(tǒng)失效，存在較大的安全隱患。因此，有必要開 發(fā)一種使用方便、控制安全、可靠性高的可燃性氣體濃度檢測裝置。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有的可燃?xì)怏w濃度檢測裝置應(yīng)用于 覆銅板生產(chǎn)時在檢測半固化片制備過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w濃度時經(jīng)常造成取樣栗損壞、取 樣管路堵塞、傳感器探頭失靈等現(xiàn)象，引起檢測裝置異常，報警系統(tǒng)失效的缺陷，提供了一 種可燃性氣體濃度的檢測裝置。采用本實(shí)用新型的可燃性氣體濃度檢測裝置檢測可燃?xì)怏w 濃度時可靠、安全，同時可降低維護(hù)人員的工作量。
[0005] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0006] 本實(shí)用新型提供了一種可燃性氣體濃度的檢測裝置，所述檢測裝置連接在可燃性 氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口端，所述檢測裝置包括一取樣口、一過濾系統(tǒng)、一管道反吹系統(tǒng)、一 可燃?xì)怏w傳感器、一可編程邏輯控制器和一可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)；所述檢測裝置的取樣 口設(shè)置于所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口端的垂直管壁上，且該取樣口的中軸線與所 述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角成30-60°角；所述取樣口與所述過濾系 統(tǒng)、所述管道反吹系統(tǒng)、所述可燃?xì)怏w傳感器、所述可編程邏輯控制器和所述可燃?xì)怏w檢測 報警系統(tǒng)依次連接。
[0007] 本實(shí)用新型中，所述檢測裝置的取樣口的設(shè)置方式較佳地為焊接。所述取樣口的 中軸線與所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角設(shè)置成30-60°角的目的是為 了實(shí)現(xiàn)利用所述可燃性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)出口正壓取樣。所述取樣口的中軸線與所述可燃 性氣體廢氣排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口方向的夾角較佳地成45°角。
[0008] 本實(shí)用新型中，所述過濾系統(tǒng)是指能夠?yàn)V除取樣氣體中的固體結(jié)晶物和顆粒的過 濾系統(tǒng)。所述過濾系統(tǒng)較佳地包括依次連接的一初級過濾裝置和一二級過濾裝置。
[0009] 其中，所述初級過濾裝置較佳地為初級過濾桶。所述初級過濾桶較佳地為直徑 (Φ)為100_180mm，長度為300-800mm的圓管，更佳地為直徑（Φ)為160mm，長度為500mm 的圓管。所述圓管較佳地還內(nèi)置入高80-120mm的鋼絲球過濾網(wǎng)，更佳地內(nèi)置入高IOOmm的 鋼絲球過濾網(wǎng)。所述鋼絲球過濾網(wǎng)較佳地進(jìn)行定期拆卸清理，一般每15天進(jìn)行定期拆卸清 理。本實(shí)用新型中，所述初級過濾裝置有效緩解了取樣口因面積小取樣氣體遇冷結(jié)晶堵塞 取樣管道的狀況。
[0010] 其中，所述二級過濾裝置較佳地為二級過濾箱。所述二級過濾裝置較佳地內(nèi)置雙 層過濾元件，所述過濾元件可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的過濾元件，只要滿足對可燃性氣體的耐 腐蝕要求即可。所述雙層過濾元件較佳地為依次設(shè)置的兩道不銹鋼過濾網(wǎng)的組合、依次設(shè) 置的兩道銅鑄過濾網(wǎng)的組合、或者依次設(shè)置的一道不銹鋼過濾網(wǎng)和一道銅鑄過濾網(wǎng)的組 合，以有效濾除取樣氣體中的固體顆粒，防止堵塞傳感器探頭。所述不銹鋼過濾網(wǎng)和所述銅 鑄過濾網(wǎng)較佳地進(jìn)行定期拆卸清理，一般每15天進(jìn)行定期拆卸清理。
[0011] 本實(shí)用新型中，所述管道反吹系統(tǒng)較佳地為依次連接的兩只防爆電磁閥。所述防 爆電磁閥為本領(lǐng)域常規(guī)使用的防爆電磁閥。所述管道反吹系統(tǒng)通過接入外部壓縮空氣，定 時對取樣管道經(jīng)行反吹，以有效清除取樣管道、初級過濾裝置和二級過濾裝置中的結(jié)晶物 和顆粒，提高使用周期；同時由于取樣氣體遇冷也會產(chǎn)生部分液體（冷凝水+有機(jī)溶劑）， 液體積多后也會造成取樣管道的堵塞，反吹也可清除冷凝水。
[0012] 本實(shí)用新型中，所述可燃?xì)怏w傳感器可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的可燃?xì)怏w傳感器，較 佳地為智能點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測器，更佳地為T801智能點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測器。所述智能點(diǎn) 型可燃?xì)怏w探測器具有性能穩(wěn)定、安裝方便的特點(diǎn)。所述可燃?xì)怏w傳感器的電導(dǎo)率隨空氣 中可燃性氣體濃度的增加而增大，所述可燃?xì)怏w傳感器將其電導(dǎo)率的變化通過信號輸出到 所述可編程邏輯控制器（PLC)，通過所述可編程邏輯控制器（PLC)的模擬量模塊轉(zhuǎn)換成可 燃?xì)怏w的爆炸下限值（LEL)輸出到所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。其中，所述可燃?xì)怏w傳感 器的輸出信號的輸出值一般為4-20mA;所述爆炸下限值（LEL)為本領(lǐng)域技術(shù)術(shù)語，表示可 燃?xì)怏w在空氣中遇明火種爆炸的最低濃度；4mA的輸出值對應(yīng)可燃?xì)怏w的爆炸下限值0%， 20mA的輸出值對應(yīng)可燃?xì)怏w的爆炸下限值100%。所述可燃?xì)怏w傳感器較佳地進(jìn)行定期標(biāo) 定校驗(yàn)，一般每90天進(jìn)行定期標(biāo)定校驗(yàn)。
[0013] 本實(shí)用新型中，所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)通過接收到的所述可編程邏輯控制器 (PLC)輸出的爆炸下限值，對上膠機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行安全控制、報警和停機(jī)。所述可編程邏輯控制 器（PLC)輸出的爆炸下限值大于等于20%且小于25%，所述可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)向所述 上膠機(jī)系統(tǒng)輸入報警信號；所述可編程邏輯控制器輸出的爆炸下限值大于等于25%，所述 可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)向所述上膠機(jī)系統(tǒng)輸入停機(jī)信號。
[0014] 本實(shí)用新型中，所述檢測裝置較佳地還包括一流量控制閥，所述流量控制閥用于 控制可燃性氣體的取樣流量。
[0015] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的可燃?xì)怏w檢測裝置具有可靠性 高、使用周期長、維護(hù)成本低、便于清理等特性。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型可燃性氣體濃度的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為取樣口、2 為過濾系統(tǒng)、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統(tǒng)、6和7均為電磁閥、8為可 燃?xì)怏w傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型可燃性氣體濃度的檢測裝置的使用狀態(tài)圖，其中，1為取樣口、2 為過濾系統(tǒng)、3為初級過濾桶、4為二級過濾箱、5為管道反吹系統(tǒng)、6和7均為電磁閥、8為可 燃?xì)怏w傳感器、9為可編程邏輯控制器、10為可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)、11為可燃性氣體廢氣 排放風(fēng)機(jī)、12為工業(yè)廢氣、13為壓縮空氣。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] -種可燃性氣體濃度的檢測裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，其包括依次連接的 取樣口 1、過濾系統(tǒng)2、管道反吹系統(tǒng)5、可燃?xì)怏w傳感器8