先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥與主閥在線校驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種校驗(yàn)裝置，尤其涉及一種先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥與主閥在線校 驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 安全閥是廣泛應(yīng)用于電力、石油化工行業(yè)中承壓設(shè)備的超壓保護(hù)裝置，是系統(tǒng)安 全運(yùn)行的保障。安全閥的定期校驗(yàn)是保證安全閥能否準(zhǔn)確可靠地工作，消除被保護(hù)壓力設(shè) 備安全隱患的重要措施。先導(dǎo)式安全閥在普通彈簧安全閥的基體上，增設(shè)了先導(dǎo)機(jī)構(gòu)。其 特點(diǎn)是：動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；密封性能得到根本改善；啟閉壓差很容易滿足要求；動(dòng)作靈敏，排 放量大。先導(dǎo)式安全閥由主閥、導(dǎo)閥、泄放閥、接頭和導(dǎo)管等組成。在正常工況下，系統(tǒng)的介 質(zhì)壓力既作用于主閥瓣的下方，又作用于主閥瓣的上方。由于主閥瓣上方氣室介質(zhì)作用面 積大于下方介質(zhì)作用面積，在壓力差作用下，主閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。隨著管道介質(zhì)壓力的上 升，則密封副所獲得的密封比壓也將隨著上升，這和彈簧直接載荷式安全閥正好相反，即介 質(zhì)壓力越高密封越可靠。當(dāng)管道介質(zhì)壓力異常，達(dá)到或超過整定壓力時(shí)，導(dǎo)閥的上閥瓣迅 速開啟，主閥瓣上方氣室內(nèi)的介質(zhì)通過導(dǎo)閥的排氣接頭迅速排出，主閥瓣在下方介質(zhì)壓力 的強(qiáng)力作用下，瞬時(shí)開啟，將介質(zhì)從主閥的出口迅速大量排出，使管道中的介質(zhì)壓力恢復(fù)到 正常的工作壓力，保證了系統(tǒng)的安全。當(dāng)管道介質(zhì)壓力降到系統(tǒng)設(shè)定的整定壓力約90%時(shí)， 導(dǎo)閥上閥瓣關(guān)閉，管道介質(zhì)又通過導(dǎo)閥進(jìn)入主閥瓣上方的氣室。在壓力差的作用下，主閥關(guān) 閉，保證了系統(tǒng)的正常工作。
[0003] 根據(jù)先導(dǎo)式安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先導(dǎo)式安全閥在校驗(yàn)時(shí)實(shí)際能夠進(jìn)行調(diào)整設(shè)定的 僅是導(dǎo)閥，因此調(diào)校導(dǎo)閥的壓力值是先導(dǎo)式安全閥校驗(yàn)的關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)。目前對(duì)先導(dǎo)式 安全閥的校驗(yàn)都是將先導(dǎo)式安全閥整體拆下管道或容器，再運(yùn)送到離線校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行離線校 驗(yàn)，
[0004] 離線校驗(yàn)就是將安全閥安裝在離線校驗(yàn)臺(tái)上，然后使用校驗(yàn)介質(zhì)，通過先導(dǎo)式安 全閥的主閥閥腔進(jìn)氣，使安全閥開啟，通過觀察壓力表來確認(rèn)開啟壓力和密封壓力。這種方 法不能實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)式安全閥的在線校驗(yàn)，也無法分別測(cè)定先導(dǎo)式安全閥的導(dǎo)閥或主閥的密封 性能和整定壓力，不能單獨(dú)測(cè)定先導(dǎo)式安全閥的導(dǎo)閥壓力值。另外，由于安全閥安裝及使用 條件的限制，安全閥拆卸、吊裝及安裝較為困難，工作量大，校驗(yàn)成本高，校驗(yàn)周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，解決了由于安全閥安裝及使用 條件的限制，安全閥的拆卸、吊裝及安裝較為困難，工作量大，校驗(yàn)成本高，校驗(yàn)周期長(zhǎng)的問 題的一種先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥與主閥在線校驗(yàn)裝置及校驗(yàn)方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種先導(dǎo)式安全閥中 導(dǎo)閥與主閥在線校驗(yàn)裝置，包括先導(dǎo)式安全閥，所述先導(dǎo)式安全閥上設(shè)有主閥、導(dǎo)閥以及連 接二者的連接管路6,還包括氮?dú)馄亢蜌怏w控制單元；
[0007] 所述氣體控制單元包括微處理器、顯示器和一氣源氣管、所述氣源氣管一端連接 氮?dú)馄浚硪欢送ㄟ^三通分別連接一氣源壓力傳感器和一導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)，所述導(dǎo)閥校驗(yàn)開 關(guān)遠(yuǎn)離三通的一端通過一四通分為三路，其中一路通過一導(dǎo)閥氣路管道與導(dǎo)閥可拆卸連 接，所述導(dǎo)閥氣路管道上設(shè)有導(dǎo)閥壓力傳感器，另外兩路分別與主閥校驗(yàn)開關(guān)、泄壓開關(guān)連 接，所述主閥校驗(yàn)開關(guān)遠(yuǎn)離四通的一端通過一主閥氣路管道與主閥可拆卸連接，所述主閥 氣路管道上設(shè)有主閥壓力傳感器，所述氣源壓力傳感器、導(dǎo)閥壓力傳感器、主閥壓力傳感器 和顯示器均與微處理器相連。
[0008] 作為優(yōu)選：還包括一殼體，所述微處理器位于殼體內(nèi)，顯示器、主閥校驗(yàn)開關(guān)和導(dǎo) 閥校驗(yàn)開關(guān)均位于殼體外壁。
[0009] -種先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥與主閥在線校驗(yàn)方法，包括以下步驟：
[0010] (1)關(guān)閉先導(dǎo)式安全閥根部截止閥，觀察先導(dǎo)式安全閥上是否預(yù)留有在線校驗(yàn)專 用接口，是，則進(jìn)入步驟（4)，否則進(jìn)入步驟（2);
[0011] (2)緩慢松動(dòng)主閥與導(dǎo)閥間的連接管路6,監(jiān)聽主閥與導(dǎo)閥連接氣管松動(dòng)處的排氣 聲音；
[0012] (3)若排氣聲持續(xù)沒有變化，則恢復(fù)主閥與導(dǎo)閥之間的連接氣管的絲扣密封，初步 判斷該安全閥根部截止閥密封損壞，需將根部截止閥修復(fù)后進(jìn)行在線校驗(yàn)；若能明顯聽到 排氣聲減小，則適當(dāng)繼續(xù)松動(dòng)連接絲扣，直至完全沒有排氣聲后，卸下主閥與導(dǎo)閥之間的連 接氣管；
[0013] (4)選擇恰當(dāng)?shù)倪^渡接頭，所述過渡接頭為主閥氣路管道與主閥連接、導(dǎo)閥氣路管 道與導(dǎo)閥連接的接頭，并關(guān)閉主閥校驗(yàn)開關(guān)和導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)；
[0014] (5)將導(dǎo)閥與導(dǎo)閥氣路管道連接、主閥與主閥氣路管道連接；
[0015] (6)緩慢開啟氮?dú)馄块_關(guān)，直至全部打開；
[0016] (7)進(jìn)行導(dǎo)閥單獨(dú)校驗(yàn)整定壓力、導(dǎo)閥和主閥同時(shí)校驗(yàn)整定壓力、或?qū)чy和主閥密 封壓力與靈活性檢查。
[0017] 作為優(yōu)選：所述步驟（7)中，導(dǎo)閥單獨(dú)校驗(yàn)整定壓力具體為：
[0018] (1)緩慢開啟導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)，當(dāng)氣體達(dá)到用戶需求的安全閥設(shè)定整定值的50%時(shí)， 關(guān)閉導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)，對(duì)所有連接部件做氣密性檢查；
[0019] (2)若氣密性差，通過泄壓開關(guān)泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（1);若氣密 性好，則對(duì)導(dǎo)閥進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)，具體方法為緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到安全閥 設(shè)定整定壓力的90%以后，當(dāng)測(cè)到導(dǎo)閥閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)， 則安全閥的進(jìn)口壓力為被測(cè)導(dǎo)閥的整定壓力；所述安全閥進(jìn)口壓力為氮?dú)馄颗c導(dǎo)閥校驗(yàn)開 關(guān)處連接處的壓力，壓力通過氣源壓力傳感器監(jiān)測(cè)。
[0020] 作為優(yōu)選：所述步驟（7)中，導(dǎo)閥和主閥同時(shí)校驗(yàn)整定壓力具體為：
[0021] (1)全部開啟主閥校驗(yàn)開關(guān)；
[0022] (2)緩慢開啟導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)，當(dāng)達(dá)到安全閥設(shè)定整定值的50%時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)閥校驗(yàn)開 關(guān)，對(duì)所有連接部件做氣密性檢查；
[0023] (3)若氣密性差，通過泄壓開關(guān)泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（2);若氣密 性好，具體方法為緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到安全閥設(shè)定整定壓力的90%以后，當(dāng) 測(cè)到導(dǎo)閥閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為 導(dǎo)閥和主閥共同的整定壓力。
[0024] 作為優(yōu)選：所述步驟（7)中導(dǎo)閥和主閥密封性與靈活性檢查具體為：
[0025] 整定壓力調(diào)整合格后，降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力，進(jìn)行密封性與靈活性檢查， 當(dāng)整定壓力小于或者等于〇? 3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0? 03Mpa;當(dāng)整定壓 力大于〇? 3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力；
[0026] 具體流程為：
[0027] ( 1)全部開啟主閥校驗(yàn)開關(guān)；
[0028] (2)緩慢開啟導(dǎo)閥校驗(yàn)開關(guān)，當(dāng)達(dá)到安全閥設(shè)定整定值的50%時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)閥校驗(yàn)開 關(guān)，對(duì)所有連接部件做氣密性檢查；
[0029] (3)若氣密性差，通過泄壓開關(guān)泄壓后，重新密封連接，并返回至步驟（2);若氣密 性好，具體方法為緩慢升高安全閥的的進(jìn)口壓力，升壓到安全閥設(shè)定的整定值的90%后，停 止升壓；
[0030] (4)進(jìn)行密封性測(cè)試，具體為：點(diǎn)擊顯示器上的密封性按鈕，開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束 后，根據(jù)顯示的初始?jí)毫徒Y(jié)束時(shí)的壓力，以及自動(dòng)計(jì)算出的泄漏率，判斷密封性是否合 格。
[0031] (5)密封性測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉主閥校驗(yàn)開關(guān)，緩慢打開泄壓開關(guān)，此時(shí)導(dǎo)閥開始泄 壓，同時(shí)觀察主閥壓力顯示，當(dāng)導(dǎo)閥壓力下降時(shí)，主閥壓力也應(yīng)同時(shí)降低，則主閥的活動(dòng)性 良好，反之，主閥可能有粘連現(xiàn)象，需要對(duì)主閥進(jìn)行維修處理。
[0032] 作為優(yōu)選：當(dāng)整定壓力小于等于0. 5Mpa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤 差為±0. 015Mpa;當(dāng)整定壓力大于0. 5Mpa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為 ±0. 03Mpa。
[0033] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型不需要拆卸先導(dǎo)式安全閥， 只需要通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，既可以實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥單獨(dú)校驗(yàn)整定壓力、導(dǎo)閥和主閥 同時(shí)校驗(yàn)整定壓力、或?qū)чy和主閥密封壓力與靈活性檢查。極大的減輕了校驗(yàn)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng) 度，尤其對(duì)于口徑大，安裝位置高的安全閥，同時(shí)縮短了校驗(yàn)時(shí)間，能夠直觀分別判斷先導(dǎo) 式安全閥的主閥故障還是導(dǎo)閥故障，整個(gè)裝置攜帶方便，校驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完善，充分解決了安 全閥使用企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)難題，能有力保障各工礦企業(yè)的生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本實(shí)用新型先導(dǎo)式安全閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖2為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖3為本實(shí)用新型流程圖；
[0037] 圖4為圖3中進(jìn)行導(dǎo)閥單獨(dú)校驗(yàn)整定壓力的流程圖；
[0038] 圖5為圖3中導(dǎo)閥和主閥同時(shí)校驗(yàn)整定壓力的流程圖；
[0039] 圖6為圖3中導(dǎo)閥和主閥密封壓力與靈活性檢查的流程圖。
[0040] 圖中：1、閥體；2、閥座；3、主閥；4、泄放閥；5、導(dǎo)閥；6、連接管路6。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0042] 實(shí)施例1 :參見圖1和圖2, 一種先導(dǎo)式安全閥中導(dǎo)閥與主閥在線校驗(yàn)裝置，包括先 導(dǎo)式安全閥，所述先導(dǎo)式安