一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及繼電器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在繼電器的生產(chǎn)過程中，鐵芯的制備是非常重要的環(huán)節(jié)，鐵芯的質(zhì)量以及規(guī)格直接影響最終產(chǎn)品是否合格。因此，生產(chǎn)中對(duì)鐵芯的檢測(cè)是不可忽視的。
[0003]如G6S等繼電器的鐵芯，是由十字形或狹長(zhǎng)形鐵片的兩個(gè)端部沖壓而成，即對(duì)兩個(gè)端部進(jìn)行沖壓，使其彎折并與本體部分形成兩個(gè)直角，然后經(jīng)熱處理、電鍍等后續(xù)處理工序，形成供后續(xù)使用的鐵芯產(chǎn)品。而在現(xiàn)有加工工藝條件下，鐵芯的良品率偏低，因此在生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)繼電器的鐵芯進(jìn)行檢測(cè)，如對(duì)鐵芯的彎折角度進(jìn)行檢測(cè)，剔除檢驗(yàn)過程中的不良產(chǎn)品。此處的不良產(chǎn)品，主要為鐵芯彎折部分與本體部分所成角度不為直角的情況。
[0004]現(xiàn)有的檢驗(yàn)過程為，對(duì)鐵芯的角度進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)出的不良產(chǎn)品通過人工將其挑出。這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如果未能及時(shí)將不良產(chǎn)品挑出，即會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)產(chǎn)品的檢測(cè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于檢測(cè)繼電器鐵芯的規(guī)格是否達(dá)到生產(chǎn)要求，特提供一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)鐵芯規(guī)格檢測(cè)的便捷化，方便工廠流水線操作，容易推廣使用。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，至少包括:
[0008]檢測(cè)部I，所述檢測(cè)部I具有凹槽11結(jié)構(gòu)；
[0009]傳感器2，所述傳感器2與所述檢測(cè)部I電連接；
[0010]控制元件3，所述控制元件3與所述傳感器2電連接，所述控制元件3接收來自傳感器2傳輸?shù)碾娦盘?hào)，并將該電信號(hào)轉(zhuǎn)化成特定的動(dòng)作指令傳輸給所述執(zhí)行元件4 ;
[0011]執(zhí)行元件4，所述執(zhí)行元件4與所述控制元件3電連接，且所述執(zhí)行元件4至少包括氣缸41以及頂手42，所述氣缸41與所述頂手42連接；
[0012]以及氣嘴5，所述氣嘴5位于檢測(cè)部I的上方，且所述氣嘴5吹出氣體的方向與鐵芯通過所述檢測(cè)部I的方向平行
[0013]優(yōu)選地，所述凹槽11的上表面與左右側(cè)表面所成的夾角分別為標(biāo)準(zhǔn)的直角，所述凹槽11的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且所述兩個(gè)凹槽11之間的距離與繼電器鐵芯兩彎曲部位的間距相適應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述傳感器2為光電傳感器。
[0015]進(jìn)一步地，所述氣缸41還包括活塞桿411，所述氣缸41通過所述活塞桿411帶動(dòng)所述頂手42上下活動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述活塞桿411為兩根，且相應(yīng)地，所述頂手42也為兩個(gè)。
[0017]進(jìn)一步地，所述繼電器鐵芯檢測(cè)裝置還包括導(dǎo)向管道6，且所述導(dǎo)向管道6的一端開口與鐵芯被頂起的位置相對(duì)應(yīng)。
[0018]更進(jìn)一步地，所述繼電器鐵芯檢測(cè)裝置還包括導(dǎo)向槽7，所述導(dǎo)向槽7的一端連接所述檢測(cè)部I。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過機(jī)械化構(gòu)造檢測(cè)鐵芯的規(guī)格是否符合生產(chǎn)的要求，既節(jié)省了人力，又節(jié)約了時(shí)間，不僅使檢測(cè)過程方便快捷，而且也能提高檢測(cè)效率，同時(shí)該技術(shù)易于工廠推廣使用。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0021]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述檢測(cè)裝置實(shí)施檢測(cè)功能的工作流程圖；
[0022]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種繼電器鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置正面部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中檢測(cè)部未被頂起；
[0024]圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置正面部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中檢測(cè)部被頂起；以及
[0025]圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置側(cè)面部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了更好地使本實(shí)用新型的技術(shù)方案清晰地表現(xiàn)出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]本實(shí)用新型提供一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置，該裝置的目的在于檢測(cè)鐵芯的規(guī)格是否滿足生產(chǎn)的需要，將不符合生產(chǎn)要求的鐵芯從良品中篩選出來，以保證后續(xù)產(chǎn)品的合格率，該裝置使得繼電器鐵芯的檢測(cè)變得更加便利，對(duì)提高產(chǎn)品的合格率有很大幫助。
[0028]具體地，在本技術(shù)方案中，所屬繼電器鐵芯檢測(cè)裝置中檢測(cè)部I的結(jié)構(gòu)并非是唯一的，所述檢測(cè)部I是可拆卸結(jié)構(gòu)，其根據(jù)待檢測(cè)鐵芯的形狀，調(diào)整相應(yīng)地檢測(cè)部I。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，為了更清晰地闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在本實(shí)施例中，我們選擇G6S繼電器的鐵芯(如圖2所示)作為被檢測(cè)對(duì)象，繼而闡明該技術(shù)方案的【具體實(shí)施方式】。但是，如上述分析，所述檢測(cè)裝置并不是僅僅只能針對(duì)G6S繼電器的鐵芯進(jìn)行檢測(cè)，其還可以針對(duì)其他規(guī)格的鐵芯進(jìn)行檢測(cè)，其實(shí)施方式也并不是唯一的。
[0029]本實(shí)用新型提供一種繼電器鐵芯檢測(cè)裝置，其至少包括一檢測(cè)部1、導(dǎo)向管道6以及導(dǎo)向槽7，所述檢測(cè)部I用于檢測(cè)所述鐵芯的規(guī)格是否符合生產(chǎn)的需要。更為具體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，若所述鐵芯的規(guī)格符合生產(chǎn)的需要，所述鐵芯經(jīng)過所述檢測(cè)部I后被導(dǎo)向所述導(dǎo)向槽7;若所述鐵芯的規(guī)格不符合生產(chǎn)的需要，所述鐵芯將被推向所述導(dǎo)向管道6。通過此種設(shè)計(jì)，不符合要求的鐵芯將從符合生產(chǎn)要求的良品鐵芯中篩選出來。
[0030]下面結(jié)合附圖1對(duì)所述繼電器鐵芯檢測(cè)裝置的檢測(cè)處理流程進(jìn)行詳細(xì)闡明。
[0031]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的，所述檢測(cè)裝置實(shí)施檢測(cè)功能的工作流程圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，該圖僅僅示出一種實(shí)施例的檢測(cè)處理流程圖，且該流程圖僅闡述了本實(shí)用新型操作流程圖，并沒有詳細(xì)敘述檢測(cè)裝置中各部件的運(yùn)作方法，具體檢測(cè)裝置中各部件的操作過程，將在下述附圖3中詳細(xì)闡述。
[0032]具體地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，首先執(zhí)行步驟S101，即判斷鐵芯能否順利通過所述檢測(cè)部1，所述檢測(cè)部I為所述檢測(cè)裝置的一個(gè)組成結(jié)構(gòu)，且所述檢測(cè)部I上設(shè)置有所述鐵芯產(chǎn)品通過的通道(即附圖3中的凹槽11，具體結(jié)構(gòu)及操作方法在附圖3中詳細(xì)闡述)，所述通道的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)的鐵芯產(chǎn)品規(guī)格相一致。若所述鐵芯的規(guī)格符合產(chǎn)品要求，則能順利通過所述檢測(cè)部1，繼而被運(yùn)輸?shù)剿鰧?dǎo)向槽7，進(jìn)行后續(xù)的工序。若所述鐵芯的規(guī)格不符合產(chǎn)品要求，則不能順利通過所述檢測(cè)部1，即所述鐵芯被卡在所述檢測(cè)部I上。進(jìn)一步地，執(zhí)行步驟S102，即收集該信息并傳輸給控制元件3，當(dāng)所述鐵芯被卡在所述檢測(cè)部I時(shí)，檢測(cè)裝置中傳感器2的信號(hào)便會(huì)發(fā)生變化，所述傳感器2將這種變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸給所述控制元件3。
[0033]進(jìn)一步地，執(zhí)行步驟S103，即所述控制元件3接收信號(hào)并發(fā)出執(zhí)行命令，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述控制元件3接收所述傳感器2發(fā)出的信號(hào)，并將該信號(hào)處理后發(fā)出執(zhí)行命令。更進(jìn)一步地，執(zhí)行步驟S104，即所述執(zhí)行元件4執(zhí)行該命令，所述控制元件3發(fā)出的執(zhí)行命令被所述執(zhí)行元件4接收，