一種真空檢漏及封口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空檢漏、封口技術(shù)，尤其涉及一種用于真空檢漏和封口的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]保溫杯、保溫飯盒等保溫容器一般具有用于盛放物品的主體結(jié)構(gòu)。該主體結(jié)構(gòu)是由內(nèi)外兩層不銹鋼組成，該內(nèi)外兩層不銹鋼之間為具有一定真空度的密封腔，用以隔絕熱傳遞。該主體結(jié)構(gòu)具有一端開(kāi)口的內(nèi)腔以盛放食物、水等。現(xiàn)有的保溫容器在生產(chǎn)過(guò)程中，先抽真空，然后封閉杯底孔，最后進(jìn)行檢漏。具體的，先將包括具有孔的杯底的保溫容器置于加熱爐中，然后對(duì)加熱爐進(jìn)行抽真空，待達(dá)到一定真空度之后，開(kāi)始加熱，使杯底封口。在這一過(guò)程中由于利用加熱爐來(lái)進(jìn)行抽真空，因此，最終達(dá)到的真空度低(大約只有2KPa)，而難以達(dá)到高真空度，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出的保溫杯存在保溫效果不良。并且，由于需要對(duì)整個(gè)加熱爐的內(nèi)部進(jìn)行抽真空以及通過(guò)加熱爐的方式對(duì)杯底孔進(jìn)行封口，存在耗時(shí)較長(zhǎng)、生產(chǎn)效率較低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，確有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)高真空度，抽真空、檢漏和封口一體且縮短生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率的真空檢漏及封口裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供一種真空檢漏及封口裝置，其包括活動(dòng)桿、安裝支架、密封罩、第一抽氣管、充氣管和第二抽氣管、激光器和氣體檢測(cè)單元，其中，
[0005]所述活動(dòng)桿用于移動(dòng)所述安裝支架，所述活動(dòng)桿的一端連于所述安裝支架且另一端連于動(dòng)力源；
[0006]所述安裝支架用于安裝待測(cè)的杯體，所述安裝支架包括底板、密封墊圈和夾具，所述夾具設(shè)于所述底板的中間，所述夾具包括相互間隔的第一擋片和第二擋片，所述第一擋片和第二擋片之間形成安裝槽，所述安裝槽的輪廓與待測(cè)的杯體的杯口形狀一致以使待測(cè)的杯體被所述安裝槽固定，所述底板在圍繞所述夾具的位置設(shè)有凹槽以安裝所述密封墊圈，所述凹槽的輪廓與所述密封罩的末端形狀一致以使安裝支架移動(dòng)后密封罩的末端置于所述凹槽內(nèi)而形成第二密封腔，所述待測(cè)的杯體由內(nèi)壁、底壁和外壁組成，所述內(nèi)壁、底壁和外壁之間形成第一密封腔，所述待測(cè)的杯體具有一端開(kāi)口的內(nèi)腔，所述底壁具有一第三通孔，所述夾具的第一擋片和第二擋片分別設(shè)有第一通孔以及與第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔以使所述第二密封腔與待測(cè)的杯體的內(nèi)腔相連通；
[0007]所述密封罩用于罩住待測(cè)的杯體并配合抽真空裝置進(jìn)行抽真空以及配合氣體檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)的杯體的第一密封腔進(jìn)行檢測(cè)，所述密封罩設(shè)于所述安裝支架的上方，所述密封罩的末端開(kāi)口且頂端封閉，所述密封罩的側(cè)壁連有所述第一抽氣管和充氣管，所述第二抽氣管的一端置于所述密封罩內(nèi)并連有吸罩且另一端穿過(guò)所述密封罩的側(cè)壁并連接氣體檢測(cè)單元以及抽真空裝置，所述第二抽氣管的管壁上安裝有激光透鏡，并使所述激光透鏡置于所述待測(cè)的杯體的底壁的第三通孔的上方，所述吸罩用于與待測(cè)的杯體的底壁相連并通過(guò)第三通孔將待測(cè)的杯體的第一密封腔與所述第二抽氣管相連通；
[0008]所述激光器用于對(duì)待測(cè)的杯體的第三通孔進(jìn)行封口，所述激光器設(shè)于所述密封罩的上方以使激光束穿過(guò)所述激光透鏡并經(jīng)由所述第二抽氣管的內(nèi)部到達(dá)待測(cè)的杯體的底壁的第三通孔。
[0009]其中，所述安裝支架還設(shè)有桿體，所述桿體設(shè)于所述底板上并置于所述第一擋片的中間且與所述第一擋片相互間隔。
[0010]其中，所述第二抽氣管由相互連接的第一管和第二管組成，所述第一管的軸線與第二管的軸線形成一夾角，所述夾角大于等于90度小于等于150度，所述第一管的末端連有所述吸罩，所述第一管的頂端設(shè)有激光透鏡，所述第二管的一端連于所述第一管且另一端連接氣體檢測(cè)單元以及抽真空裝置。
[0011]其中，所述密封罩的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)凸條。
[0012]其中，所述待測(cè)的杯體中底壁的第三通孔的直徑為I毫米?1.2毫米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述真空檢漏及封口裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，通過(guò)將密封罩與安裝支架配合形成第二密封腔，將待測(cè)的杯體置于第二密封腔內(nèi)，第二抽氣管的一端連有的吸罩貼附于待測(cè)的杯體的底壁而將杯體的第一密封腔與所述第二抽氣管相通且與第二密封腔相隔離，從而可通過(guò)所述第二抽氣管單獨(dú)對(duì)所述第一密封腔進(jìn)行抽真空，進(jìn)而得到的杯體的第一密封腔可具有較高的真空度，保溫效果較好；第二，利用第二抽氣管連接的氣體檢測(cè)單元可對(duì)所述待測(cè)的杯體的密封性進(jìn)行快速檢測(cè)，從而提高了生產(chǎn)效率；第三，利用具有高能量的激光束可對(duì)待測(cè)的杯體的底壁的第三通孔進(jìn)行快速封口，節(jié)約了能源且提高了效率。所述真空檢漏及封口裝置將抽真空、檢漏和封口這三個(gè)功能集于一體，該真空檢漏及封口的方法既大大提高了杯體的真空度，也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]由于所述安裝支架還設(shè)有桿體，所述桿體設(shè)于所述底板上并置于所述第一擋片的中間且與所述第一擋片相互間隔，因此，當(dāng)所述安裝支架移動(dòng)至所述密封罩時(shí)，所述桿體置于所述待測(cè)的杯體的內(nèi)腔中，使得所述待測(cè)的杯體更牢固的被夾持而實(shí)現(xiàn)更精確的定位，確保后續(xù)的封口的精確性。
[0015]由于所述密封罩的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)凸條，當(dāng)所述安裝支架移動(dòng)至所述密封罩的下方時(shí)，該多個(gè)凸條與所述待測(cè)的杯體的外壁接觸，使得所述待測(cè)的杯體更牢固的被夾持而實(shí)現(xiàn)更精確的定位，確保后續(xù)的封口的精確性。
[0016]由于所述待測(cè)的杯體中底壁的第三通孔的直徑為I毫米?1.2毫米，相對(duì)于現(xiàn)有的杯底的孔而言，所述第三通孔的孔徑較小，因而在封口的過(guò)程中可通過(guò)激光器產(chǎn)生的激光束對(duì)所述第三通孔封口，并且在抽真空的過(guò)程中更容易實(shí)現(xiàn)高的真空度。
[0017]由于所述檢測(cè)氣體為氦氣，由于氣體檢測(cè)單元對(duì)氦氣具有較高的靈敏度，因而可準(zhǔn)確對(duì)待測(cè)的杯體進(jìn)行檢測(cè)。
[0018]通過(guò)第一抽氣管將第一密封腔及待測(cè)的杯體的內(nèi)腔的檢測(cè)氣體抽出以回收，該回收的檢測(cè)氣體可重復(fù)使用，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述真空檢漏及封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1所述真空檢漏及封口裝置中密封罩的放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2所述密封罩沿II1-1II線的剖面圖。
[0022]圖4為圖1所述真空檢漏及封口裝置中第二抽氣管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖1所述真空檢漏及封口裝置中安裝支架的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖5所述安裝支架中夾具的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為圖5所述安裝支架中密封墊圈的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為待測(cè)的杯體的剖面圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型所述真空檢漏及封口裝置在工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為圖9所述真空檢漏及封口裝置沿X - X線的剖面圖。
[0029]在附圖1至附圖10中，I表示活動(dòng)桿；2表示安裝支架；2a表示底板；2b表示桿體；2c表不夾具；2cl表不第一擋片；2cla表不第一通孔；2c2表不第二擋片；2c2a表不第二通孔；2c3表示安裝槽；2d表示凹槽；2e表示密封墊圈；3表示密封罩；3a表示第二密封腔；3b表不凸條；4表不第一抽氣管；5表不充氣管；6表不第二抽氣管；6a表不激光透鏡；6b表不吸罩；6c表不第一管；6d表不第二管；7表不待測(cè)的杯體；7a表不內(nèi)壁；7b表不外壁；7c表示底壁；7cl表示第三通孔；7d表示邊沿；7e表示內(nèi)腔；7f表示第一密封腔。
[0030]如下具體實(shí)施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的真空檢漏及封口裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]請(qǐng)參閱圖1、圖9和圖10，為本實(shí)用新型提供的真空檢漏及封口裝置。所述真空檢漏及封口裝置包括活動(dòng)桿1、安裝支架2、密封罩3、第一抽氣管4、充氣管5和第二抽氣管6、激光器(圖未示)和氣體檢測(cè)單元(圖未示)。所述活動(dòng)桿I用于移動(dòng)所述安裝支架2。所述活動(dòng)桿I的一端連于所述安裝支架2且另一端連于動(dòng)力源。所述安裝支架2用于安裝待測(cè)的杯體7。所述密封罩3用于罩住待測(cè)的杯體7并配合抽真空裝置進(jìn)行抽真空以及配合氣體檢測(cè)單元對(duì)待測(cè)的杯體7進(jìn)行檢測(cè)。所述激光器用于對(duì)待測(cè)的杯體7進(jìn)行封口。所述激光器設(shè)于所述密封罩3的上方。
[0033]請(qǐng)參閱圖5至圖7，所述安裝支架2包括底板2a、密封墊圈2e和夾具2c。所述夾具2c設(shè)于所述底板2a的中間。所述夾具2c用來(lái)夾持待測(cè)的杯體7。具體的，所述夾具2c包括相互間隔設(shè)置的第一擋片2cl和第二擋片2c2。所述第一擋片2cl和第二擋片2c2之間形成安裝槽2c3以安裝待測(cè)的杯體7?？梢岳斫猓郎y(cè)的杯體7的杯口的輪廓與所述安裝槽2c3的形狀一致以使待測(cè)的杯體7被所述安裝槽2c3固定。所述第一擋片2cl和第二擋片2c2的高度可根據(jù)待測(cè)的杯體7而設(shè)計(jì)，只要可將待測(cè)的杯體7牢固夾持即可。本實(shí)施例中，所述第一擋片2cl和第二擋片2c2為同圓心的環(huán)形擋片，所述第二擋片2c2的直徑比所述第一擋片2cl的直徑大。所述底板2a在圍繞所述夾具2c的位置設(shè)有凹槽2d，以安裝所述密封墊圈2e。所述密封墊圈2e的形狀與所述凹槽2d的形狀一致。所述密封墊圈2e具有一定的彈性。所述密封墊圈2e的材料可為天然橡膠、硅橡膠等。所述凹槽2d的輪廓與所述密封罩3的末端形狀一致以使當(dāng)安裝支架2移動(dòng)后密封罩3的末端可置于所述凹槽2d內(nèi)而形成第二密封腔3a。
[0034]請(qǐng)參閱圖8，所述待測(cè)的杯體7由內(nèi)壁7a、底壁7c和外壁7b組成。所述內(nèi)壁7a、底壁7c和外壁7b之間形成第一密封腔7f。所述待測(cè)的杯體7具有一端開(kāi)口的內(nèi)腔7e。所述底壁7c具有一第三通孔7cl。所述第三通孔7cl的直徑為I毫米?1.2毫米。所述第一擋片2cl和第二擋片2c2分別設(shè)有第一通孔2cla以及與第一通孔2cla對(duì)應(yīng)的第二通孔2c2a以使所述第二密封腔3a與待測(cè)的杯體7的內(nèi)腔7e相連通。即，此時(shí)，第二密封腔3a的氣體及氣壓與杯體7的內(nèi)腔7e的氣體及氣壓均相同?？梢岳斫?，所述杯體7的外壁7b在靠近所述底壁7c處形成一邊沿7d，所述邊沿7d可便于在封口之后安裝并連接外杯底。所述待測(cè)的杯體7的形狀不限，只要所述待測(cè)的杯體7具有內(nèi)腔7e來(lái)盛放物品并利用第一密封腔7f為真空或接近于真空來(lái)進(jìn)行保溫即可。