多點溫度元件加溫檢測方法
【專利摘要】一種多點溫度加溫檢測方法，包括：備有一標準溫度元件及多個被測溫度元件，將檢測裝置與標準溫度元件及多個被測溫度元件電性連接，再于檢測裝置上建立數(shù)據(jù)。建立數(shù)據(jù)完畢，檢測裝置運算所建立數(shù)據(jù)并儲存運算的數(shù)據(jù)，將標準溫度元件及多個被測溫度元件放入加熱爐中加熱。將標準溫度元件量測的實際溫度與多個被測溫度元件量測的測試溫度傳至檢測裝置，進行誤差分析，若判定誤差值在設(shè)定范圍內(nèi)，判定合格，若判定誤差值不在設(shè)定范圍內(nèi)，判定不合格，并記錄數(shù)據(jù)制成校正曲線及報告，以分析數(shù)據(jù)來判斷加熱爐內(nèi)所安裝的感應(yīng)溫元件是否正常。
【專利說明】
多點溫度元件加溫檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種加溫校正方法，尤其涉及一種用以檢測加熱爐內(nèi)部所安裝的感應(yīng) 溫度元件是否正常或損壞。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在半導(dǎo)體工廠、化學(xué)工廠中都具備有的加熱爐（或恒溫爐），該加熱爐是利用 溫度控制器控制加熱爐中的加熱器，使加熱器可以對加熱爐中的物品進行加熱處理。
[0003] -般的加熱爐內(nèi)部都具有一感應(yīng)溫度元件，以感應(yīng)加熱爐的加熱溫度是否有達到 所需的溫度。在加熱爐使用一段時間后，爐中的感應(yīng)溫度元件勢必會發(fā)生老化或損壞的情 事，導(dǎo)致在感應(yīng)加熱爐內(nèi)部的加熱溫度時無法精確的感應(yīng)，此時就必需將感應(yīng)溫度元件拆 下進行檢測，以檢測感應(yīng)元件是否有問題。
[0004] 由于加熱爐會因為使用的場所不同，而有不同的加熱溫度，因此檢測單位在檢測 時，就必需準備不同加熱溫度的加熱爐（例如常溫為實際量測加熱爐內(nèi)時際量測溫度，在 25 %時為量測溫度為125 °C，在50 %時為量測溫度為250 °C，在75 %時為量測溫度為375 °C， 在100 %時為量測溫度為500°C )。在檢測時，將必須將感應(yīng)溫度元件拆下放在不同的加熱 爐中進行加溫檢測，如此一來，檢測設(shè)備投資成本過高，而且檢測過程中所花費的工時及工 序也較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 因此，本發(fā)明的主要目的，在于解決傳統(tǒng)缺失，避免缺失存在，本發(fā)明只要利用一 只標準溫度元件及多個被測溫度元件排列在特定間距中，并放進于一只加熱爐（或恒溫 爐）中，進可進行不同溫度的感應(yīng)檢測，以降低檢測設(shè)備成本，使檢測過程更加容易簡單 化，可降低檢測時所花費的工時及工序。
[0006] 本發(fā)明的另一目的，在于標準溫度元件及多個被測溫度元件可自我檢測，判定檢 測是否正確。
[0007] 為達上述的目的，本發(fā)明提供一種多點溫度加溫檢測方法，用以檢測加熱爐內(nèi)部 所安裝的感應(yīng)溫度元件是否正常，包括：備有一標準溫度元件及多個被測溫度元件，再備有 一檢測裝置，該檢測裝置與該標準溫度元件及該些被測溫度元件電性連接后，于該檢測裝 置在建立數(shù)據(jù)。接著，在建立數(shù)據(jù)完畢后，該檢測裝置的運算所建立數(shù)據(jù)，在運算完畢后，并 將運算后的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)儲存，再將標準溫度元件及該些被測溫度元件放入于加熱爐中。最后， 在加熱爐在加熱過程中，該標準溫度元件所量測到的實際溫度與該些被測溫度元件所量測 到的測試溫度傳至該檢測裝置中，由該檢測裝置進行實際溫度與測試溫度的誤差分析，若 判定誤差值在設(shè)定范圍內(nèi)，就判定合格，若判定誤差值不在設(shè)定范圍內(nèi)，就在判定不合格， 并以分析數(shù)據(jù)來判斷加熱爐內(nèi)所安裝的感應(yīng)溫元件是否正常。
[0008] 在本發(fā)明的一實施例中，該標準溫度元件及該些被測溫度元件在排列時，以標準 溫度元件為中心，該些被測溫度元件以環(huán)設(shè)于該標準溫度元件外圍，該些被測溫度元件與 該標準溫度元件之間具有一特定間距，該特定間距為5cm ;該標準溫度元件及該些被測溫 度元件為長條狀或不規(guī)則狀的感測溫度元件。
[0009] 在本發(fā)明的一實施例中，該檢測裝置建立數(shù)據(jù)時，該檢測裝置顯示建立數(shù)據(jù)畫面， 該建立數(shù)據(jù)上的各字段包含有一客戶名稱字段、一工程名稱字段、一文件名稱字段、一編號 選擇字段、一數(shù)據(jù)輸入字段、一類型字段、一設(shè)定溫度字段、一容許誤差字段、一目前實際值 (常溫）字段、一目前測試值、一目前誤差值、一連線鍵、一存檔鍵、一單筆設(shè)定鍵、一全部設(shè) 定鍵、一字段選擇鍵及一確認更新鍵；在前述的數(shù)據(jù)輸入字段中更包含有一編號字段、一廠 牌字段及一序號字段。
[0010] 在本發(fā)明的一實施例中，在數(shù)據(jù)建立后，按下該單筆設(shè)定鍵時，會在單一列字段中 顯示編號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際溫度、測試溫度、誤差及判定結(jié)果；
[0011] 在本發(fā)明的一實施例中，在數(shù)據(jù)建立后，按下該全部設(shè)定鍵時，會在每一列字段中 顯示編號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際溫度、測試溫度、誤差及判定結(jié)果。
[0012] 在本發(fā)明的一實施例中，更包括在分析判斷后，以檢測裝置記錄數(shù)據(jù)或由用目視 記錄數(shù)據(jù)，并顯示合格或不合格于檢測裝置的顯示幕上。
[0013] 在本發(fā)明的一實施例中，更包括在根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫出校正曲線圖，并顯示于該顯 示幕上。
[0014] 在本發(fā)明的一實施例中，更包括在記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖傳至該打印機上， 由打印機印出記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖制成報表。
[0015] 在本發(fā)明的一實施例中，更包含在于該標準溫度元件與該些被測溫度元件之間的 自我檢測，在該標準溫度元件量測的溫度數(shù)據(jù)與該些被測溫度元件各量測的溫度數(shù)據(jù)不在 設(shè)定范圍內(nèi)，即表示標準溫度元件故障或損壞。
[0016] 在本發(fā)明的一實施例中，該檢測裝置包括：一運算單元、一操作界面、一儲存單元、 一顯示幕及一輸出界面。該運算單元與該標準溫度元件及該些被測溫度元件電性連接，用 以運算所建立數(shù)據(jù)及該標準溫度元件與該些被測溫度元件所量測到的實際溫度與測試溫 度，并分析實際溫度與測試溫度的誤差值，并根據(jù)誤差值判定溫度元件合格或不合格，并記 錄數(shù)據(jù)，再根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫制成校正曲線圖。該操作界面由多個按鍵所組成，并與該運算單 元電性連接，以該多個按鍵輸入被檢測加熱爐的數(shù)據(jù)，并傳至于該運算單元中運算。該儲存 單元與該運算單元電性連接，以儲存運算單元所運算后的各種記錄分析數(shù)據(jù)。該顯示幕與 該運算單元電性連接，用以顯示建立數(shù)據(jù)畫面、校正數(shù)據(jù)表及校正曲線圖。該輸出界面與該 運算單元電性連接，該輸出界面與外部的打印機電性連接，將該運算單元所分析合格或不 合格的記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖傳至打印機上，以印出該記錄分析數(shù)據(jù)及曲線圖制成報 告。
[0017] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0018] 圖1，本發(fā)明的多點溫度加溫檢測方法流程示意圖；
[0019] 圖2,本發(fā)明的標準溫度元件與多個被測溫度元件排列示意圖；
[0020] 圖3,本發(fā)明的檢測裝置、標準溫度元件、被測溫度元件與加熱爐配置連接示意 圖；
[0021] 圖4,本發(fā)明的建立數(shù)據(jù)畫面示意圖；
[0022] 圖5,本發(fā)明的校正曲線示意圖；
[0023] 圖6,本發(fā)明的溫度元件測試/校正表示意圖。
[0024] 其中，附圖標記
[0025] 標準溫度元件1
[0026] 被測溫度元件2a~2h
[0027] 檢測裝置3
[0028] 運算單元31
[0029] 操作界面32
[0030] 儲存單元33
[0031] 顯示幕34
[0032] 輸出界面35
[0033] 建立數(shù)據(jù)畫面36
[0034] 客戶名稱字段361
[0035] 工程名稱字段362
[0036] 文件名稱字段363
[0037] 編號選擇字段364
[0038] 數(shù)據(jù)輸入字段365
[0039] 編號字段3651
[0040] 廠牌字段3652
[0041] 序號字段3653
[0042] 類型字段366
[0043] 設(shè)定溫度字段367
[0044] 容許誤差字段368
[0045] 目前實際值字段369
[0046] 目前測試值360
[0047] 目前誤差值3601
[0048] 連線鍵 36〇2
[0049] 存檔鍵 3603
[0050] 單筆設(shè)定鍵3604
[0051] 全部設(shè)定鍵3605
[0052] 字段選擇鍵3606
[0053] 確認更新鍵3607
[0054] 加熱爐4
[0055] 溫度控制器41
[0056] 加熱器42
[0057] 報告 5
[0058] 建立數(shù)據(jù)51
[0059] 校正數(shù)據(jù)52
[0060] 校正曲線圖53
[0061] 檢測者54
[0062] 檢驗者55
[0063] 日期 56
[0064] 測試單位57
【具體實施方式】
[0065] 茲有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細說明，現(xiàn)在配合【附圖說明】如下：
[0066] 請參閱圖1及圖2,本發(fā)明的多點溫度加溫檢測方法流程及標準溫度元件與多個 被測溫度元件排列示意圖。如圖所示：本發(fā)明的多點溫度加溫檢測方法，在檢測加熱爐（或 恒溫爐）加溫狀態(tài)來判斷加熱爐內(nèi)部的感應(yīng)溫度元件是否正常或損壞，并且來分析加熱爐 是否合格或不合格，并且可將分析數(shù)據(jù)記錄，并畫成校正曲線圖及制成報告，以分析數(shù)據(jù)來 判斷加熱爐內(nèi)所安裝的感應(yīng)溫元件是否正常。
[0067] 首先，步驟100,備有一標準溫度元件1及多個被測溫度元件2a~2h，在排列時， 以標準溫度元件1為中心，該些被測溫度元件2a~2h以環(huán)設(shè)于該標準溫度元件1外圍，該 些被測溫度元件2a~2h與該標準溫度元件1之間具有一特定間距d，該特定間距為5cm， 以避免該些被測溫度元件2a~2h之間的溫度干擾。且，本發(fā)明的標準溫度元件1是經(jīng)過 全國認證基金會（Taiwan Accreditation Foundation，TAF)認證。在本圖中，該標準溫度 元1及該些被測溫度元件2a~2h為長條狀或不規(guī)則狀的感測溫度元件。
[0068] 步驟102,再備有一檢測裝置，在建立數(shù)據(jù)時，該檢測裝置（圖中未示）的顯示幕 上會顯示建立數(shù)據(jù)畫面，該建立數(shù)據(jù)畫面上的各字段包含有一客戶名稱字段、一工程名稱 字段、一文件名稱字段、一編號選擇字段、一數(shù)據(jù)輸入字段、一類型字段、一設(shè)定溫度字段、 一容許誤差字段、一目前實際值（常溫）字段、一目前測試值、一目前誤差值、一連線鍵、一 存檔鍵、一單筆設(shè)定鍵、一全部設(shè)定鍵、一字段選擇鍵及一確認更新鍵。在前述的數(shù)據(jù)輸入 字段中更包含有一編號字段、一廠牌字段及一序號字段。在數(shù)據(jù)建立后，按下該單筆設(shè)定鍵 時，會在單一列字段中顯示編號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際溫度、測試溫 度、誤差及判斷結(jié)果。且，在數(shù)據(jù)建立后，按下該全部設(shè)定鍵時，會在每一列字段中顯示編 號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際溫度、測試溫度、誤差及判斷結(jié)果。又，在量 測溫度范圍在常溫、25 %、50 %、75 %及100 %，例如當(dāng)溫度設(shè)定在500°C時，常溫為實際量 測加熱爐內(nèi)時際量測溫度，在25%時為量測溫度為125°C，在50%時為量測溫度為250°C， 在75 %時為量測溫度為375 °C，在100 %時為量測溫度為500 °C。
[0069] 步驟104,運算建立數(shù)據(jù)，在建立數(shù)據(jù)完畢后，該檢測裝置的運算單元根據(jù)所輸入 的數(shù)據(jù)開始運算。在本圖中，該運算單元為微處理器。
[0070] 步驟106,在運算單元運算完畢后，并將運算后的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)儲存在儲存單元中。在 本圖中，該儲存單元為記憶體。
[0071 ] 步驟108,將標準溫度元件1及該些被測溫度元件2a~2h放入于加熱爐（圖中未 示）當(dāng)中，并將該標準溫度元件1及多個被測溫度元件2a~2h與檢測裝置電性連接。
[0072] 步驟110,在上述的標準溫度元件1及該些被測溫度元件2a~2h被放置于加熱爐 后，該加熱爐開始加熱。
[0073] 步驟112,在加熱過程中，該標準溫度元件1所量測到的實際溫度與該些被測溫度 元件2a~2h所量測到的測試溫度傳至該檢測裝置中，由該檢測裝置進行實際溫度與測試 溫度的誤差分析，若判定誤差值（％)在設(shè)定范圍內(nèi)，就在判定結(jié)果字段中記載「合格」，若 判定誤差值（％)不在設(shè)定范圍內(nèi)，就在判定結(jié)果字段中記載「不合格」。
[0074] 步驟114,在分析判定后，由檢測裝置記錄數(shù)據(jù)或者由件測者用目視記錄數(shù)據(jù)，并 顯示合格或不合格于檢測裝置的顯示幕上。
[0075] 步驟116,在根據(jù)記錄分析數(shù)據(jù)畫出校正曲線圖，并顯示于該顯示幕上。
[0076] 步驟118,制成報告，在上述記錄數(shù)據(jù)及校正曲線圖傳至該打印機上，由打印機印 出記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖。
[0077] 進一步，在該標準溫度元件1與該些被測溫度元件2a~2h之間可進行自我檢測， 當(dāng)標準溫度元件1量測的溫度數(shù)據(jù)與該些被測溫度元件2a~2h各量測的溫度數(shù)據(jù)不在 設(shè)定范圍內(nèi)，即表示標準溫度元件1故障或損壞，例如當(dāng)標準溫度元件1量測的溫度數(shù)據(jù) 100°C，該些被測溫度元件2a~2h各量測的溫度數(shù)據(jù)為50°C時即可表示標準溫度元件1故 障或損壞。
[0078] 請參閱圖3,本發(fā)明的檢測裝置與標準溫度元件、被測溫度元件與加熱爐配置連接 電路方塊示意圖。如圖所示：該檢測裝置3包括有：一運算單元31、一操作界面32、一儲存 單元33、一顯示幕34及一輸出界面35。
[0079] 該運算單元31，與該標準溫度元件1及該些被測溫度元件2a~2h電性連接，用以 運算所建立數(shù)據(jù)及該標準溫度元件1與該些被測溫度元件2a~2h所量測到的實際溫度與 測試溫度，并分析實際溫度與測試溫度的誤差值，并根據(jù)誤差值判定溫度元件合格或不合 格，并記錄分析數(shù)據(jù)，再根據(jù)記錄分析數(shù)據(jù)畫制成校正曲線圖，再根據(jù)記錄分析數(shù)據(jù)及畫制 成校正曲線圖制成報告。
[0080] 該操作界面32,由多個按鍵所組成，并與該運算單元31電性連接，以該多個按鍵 輸入被檢測加熱爐的數(shù)據(jù)，并傳至于該運算單元31中運算。
[0081] 該儲存單元33,與該運算單元31電性連接，以儲存運算單元31所運算后的各種記 錄分析數(shù)據(jù)。在本圖中，該儲存單元33為記憶體。
[0082] 該顯示幕34,與該運算單元31電性連接，用以顯示建立數(shù)據(jù)畫面、校正數(shù)據(jù)表及 校正曲線圖。
[0083] 該輸出界面35,與該運算單元31電性連接，該輸出界面35與外部的打印機（圖 中未示）電性連接，可以將該運算單元31所分析分合格或不合格的記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲 線圖傳至打印機上，以印出該分析數(shù)據(jù)及曲線圖制成報告。在本圖中，該輸出界面為連接器 (USB)或無線傳輸模組。
[0084] 請參閱圖3~圖5,本發(fā)明的檢測裝置與標準溫度元件、被測溫度元件與加熱爐配 置連接及建立數(shù)據(jù)畫面與校正曲線示意圖，同時一并請參閱圖2所示。如圖所示：在本發(fā) 明進行加熱爐4量測時，先將該標準溫度元件1及該些被測溫度元件2a~2h放置于該加 熱爐4內(nèi)部，并將該標準溫度元件1及該些被測溫度元件2a~2h與檢測裝置3的運算單 元31電性連接，在進行量測時，檢測裝置3的顯示幕34上會顯示建立數(shù)據(jù)畫面36,該建立 數(shù)據(jù)畫面36上的各字段包含有一客戶名稱字段361、一工程名稱字段362、一文件名稱字段 363、一編號選擇字段364、一數(shù)據(jù)輸入字段365、一類型字段366、一設(shè)定溫度字段367、一容 許誤差字段368、一目前實際值（常溫）字段369、一目前測試值360、一目前誤差值3601、 一連線鍵3602、一存檔鍵3603、一單筆設(shè)定鍵3604、一全部設(shè)定鍵3605、一字段選擇鍵3606 及一確認更新鍵3607。在前述的數(shù)據(jù)輸入字段365中更包含有一編號字段3651、一廠牌字 段3652及一序號字段3653。在建立數(shù)據(jù)下方更具有一校正數(shù)據(jù)表（如下表所示），前述所 建立數(shù)據(jù)及量測分析的數(shù)據(jù)都自動記錄在該校正數(shù)據(jù)表中（本發(fā)明針對下列校正數(shù)據(jù)表 做單一列字段說明）。
[0085] 在建立數(shù)據(jù)后，標準溫度元件1量測常溫為33. 333°C，該被測溫度元件2a量測的 測試溫度為33. 335°C，經(jīng)檢測裝置3運算后誤差值為0. 002。在常溫量測完畢后接著量測 25%溫度范圍，此時加熱爐4的溫度控制器41對加熱器（heater)42驅(qū)動，使該加熱器42 加溫至125時，該標準溫度元件1量測常溫為249. 333°C，該被測溫度元件2a量測的測試溫 度為249. 335°C，經(jīng)檢測裝置3運算后誤差值為0. 002。依此類推做完不同溫度的量測后， 并判定測誤差值在設(shè)定范圍內(nèi)就判定為合格，并顯示在判定結(jié)果字段中，若判定測誤差值 不在設(shè)定范圍內(nèi)就判定為不合格，并顯示在判定結(jié)果字段中。在量測完成后，該檢測裝置1 會根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫制成校正曲線圖。
[0086] 校正數(shù)據(jù)表：
[0089] 請參閱圖6,本發(fā)明的溫度元件測試/校正表示意圖。如圖所示：當(dāng)本發(fā)明的加熱 爐檢測校正檢測后，檢測者或委托者可以將此數(shù)據(jù)傳輸至到打印機上，經(jīng)由打印機將該溫 度元件測試/校正表印出來成為報告5。在本圖中，該溫度元件測試/校正表內(nèi)容至少包 含有一建立數(shù)據(jù)51、一校正數(shù)據(jù)52、一校正曲線圖53、一檢測者54、一檢驗者55、一日期56 及一測試單位57。
[0090] 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種多點溫度加溫檢測方法，用以檢測加熱爐內(nèi)部安裝的感應(yīng)溫度元件是否正常， 其特征在于，包括： a) 、備有一標準溫度元件及多個被測溫度元件； b) 、再備有一檢測裝置，該檢測裝置與該標準溫度元件及該些被測溫度元件電性連接 后，于該檢測裝置在建立數(shù)據(jù)； c) 、在建立數(shù)據(jù)完畢后，該檢測裝置的運算所建立數(shù)據(jù)； d) 、在運算完畢后，并將運算后的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)儲存； e) 、將標準溫度元件及該些被測溫度元件放入于加熱爐中； f) 、在上述的標準溫度元件及該些被測溫度元件被放置于加熱爐后，該加熱爐開始加 執(zhí). ， g) 、在加熱過程中，該標準溫度元件所量測到的實際溫度與該些被測溫度元件所量測 到的測試溫度傳至該檢測裝置中，由該檢測裝置進行實際溫度與測試溫度的誤差分析，若 判斷誤差值在設(shè)定范圍內(nèi)，就判定合格，若判定誤差值不在設(shè)定范圍內(nèi)，就在判定不合格， 以分析數(shù)據(jù)來判斷加熱爐內(nèi)所安裝的感應(yīng)溫元件是否正常。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟a的該標準溫度 元件及該些被測溫度元件在排列時，以標準溫度元件為中心，該些被測溫度元件以環(huán)設(shè)于 該標準溫度元件外圍，該些被測溫度元件與該標準溫度元件之間具有一特定間距，該特定 間距為5cm ;該標準溫度元及該些被測溫度元件為長條狀或不規(guī)則狀的感測溫度元件。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟b的檢測裝置建 立數(shù)據(jù)時，該檢測裝置顯示建立數(shù)據(jù)畫面，該建立數(shù)據(jù)上的各字段包含有一客戶名稱字段、 一工程名稱字段、一文件名稱字段、一編號選擇字段、一數(shù)據(jù)輸入字段、一類型字段、一設(shè)定 溫度字段、一容許誤差字段、一目前實際值（常溫）字段、一目前測試值、一目前誤差值、一 連線鍵、一存檔鍵、一單筆設(shè)定鍵、一全部設(shè)定鍵、一字段選擇鍵及一確認更新鍵；在前述的 數(shù)據(jù)輸入字段中更包含有一編號字段、一廠牌字段及一序號字段。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在數(shù)據(jù)建立后，按下該 單筆設(shè)定鍵時，會在單一列字段中顯示編號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際 溫度、測試溫度、誤差及判定結(jié)果。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在數(shù)據(jù)建立后，按下該 全部設(shè)定鍵時，會在每一列字段中顯示編號、廠牌、序號，在檢測時會在同一列中顯示實際 溫度、測試溫度、誤差及判定結(jié)果。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟g之后更包括步 驟h，在分析判斷后，以檢測裝置記錄數(shù)據(jù)或由用目視記錄數(shù)據(jù)，并顯示合格或不合格于檢 測裝置的顯示幕上。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟h后更包括有步 驟i在根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫出校正曲線圖，并顯示于該顯示幕上。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟i后更包括有步 驟j在記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖傳至該打印機上，由打印機打印出記錄分析數(shù)據(jù)及校正 曲線圖制成報表。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟j后更包含有步 驟k在于該標準溫度元件與該些被測溫度元件之間的自我檢測，在該標準溫度元件量測的 溫度數(shù)據(jù)與該些被測溫度元件各量測的溫度數(shù)據(jù)不在設(shè)定范圍內(nèi)，即表示標準溫度元件故 障或損壞。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多點溫度加溫檢測方法，其特征在于，在步驟b的檢測裝置 包括： 一運算單元，與該標準溫度元件及該些被測溫度元件電性連接，用以運算所建立數(shù)據(jù) 及該標準溫度元件與該些被測溫度元件所量測到的實際溫度與測試溫度，并分析實際溫度 與測試溫度的誤差值，并根據(jù)誤差值判定溫度元件合格或不合格，并記錄數(shù)據(jù)，再根據(jù)記錄 數(shù)據(jù)畫制成校正曲線圖； 一操作界面，由多個按鍵所組成，并與該運算單元電性連接，以該多個按鍵輸入被檢測 加熱爐的數(shù)據(jù)，并傳至于該運算單元中運算； 一儲存單元，與該運算單元電性連接，以儲存運算單元所運算后的各種記錄分析數(shù) 據(jù)； 一顯示幕，與該運算單元電性連接，用以顯示建立數(shù)據(jù)畫面、校正數(shù)據(jù)表及校正曲線 圖；及 一輸出界面，與該運算單元電性連接，該輸出界面與外部的打印機電性連接，將該運算 單元所分析合格或不合格的記錄分析數(shù)據(jù)及校正曲線圖傳至打印機上，打印出該記錄分析 數(shù)據(jù)及曲線圖制成報告。
【文檔編號】G01K15/00GK106092374SQ201510216678
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年4月30日
【發(fā)明人】洪斐喆
【申請人】洪斐喆