雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，底板和立柱固定安裝在所述基座上，下平臺通過四角的通孔與底板、立柱和支撐筒定位在一定高度；下平臺的中心設(shè)置階梯型通孔，下轉(zhuǎn)臺安裝在下平臺中心的階梯型通孔中，上平臺的中心設(shè)置階梯型通孔，上轉(zhuǎn)臺安裝在上平臺中心的階梯型通孔中；上頂板固定在立柱的頂端，上頂板的中心下表面安裝了液壓伺服缸，液壓伺服缸的活塞桿與上平臺的上表面固定連接。本發(fā)明實施例的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機可以對試樣實現(xiàn)大載荷加載，并且高精度旋轉(zhuǎn)，從而可以實現(xiàn)大試樣壓裂試驗，并通過高能CT掃描以及三維成像，揭示巖石在被壓裂過程中的裂紋發(fā)生以及發(fā)展問題，對促進巖石力學(xué)的進展具有重要的意義。
【專利說明】
雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及巖土試驗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]巖土試驗機是為研究巖土的應(yīng)力、應(yīng)變關(guān)系的一種基礎(chǔ)科學(xué)試驗儀器，由軸壓系統(tǒng)、圍壓系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成，工作原理是通過軸壓系統(tǒng)對試樣施加軸向試樣力，通過壓力室對試樣施加圍壓，同時通過溫度控制系統(tǒng)使試樣的上、下端面、試樣中部分別處在不同的溫度環(huán)境下，從而模擬試樣在不同溫度下的多種實際工況。但是傳統(tǒng)的巖土試驗機難以觀測到材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因而更無法測得巖體內(nèi)部不同性質(zhì)材料的真實幾何分布情況。隨著計算機技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，CT(Computed Tomography，電子計算機斷層掃描)識別技術(shù)被應(yīng)用到巖土試驗中來。為了在試驗過程中對巖土試樣各個縱向截面的變形情況進行動態(tài)觀測，就要解決巖土試樣與CT掃描儀的相對轉(zhuǎn)動問題。
[0003]中國科學(xué)院蘭州冰川凍土研究所曾采用CT測試技術(shù)開展過巖土三軸試驗。他們采用的是將應(yīng)變式三軸壓力室直接放到CT機中進行掃描，這種CT掃描方法只適合于壓力室軸向壓力和周圍壓力較低的場合，對大型巖土試驗機不適用。
[0004]發(fā)明專利CN 200620096213.X公開了一種全方位掃描巖土CT三軸儀，它是一種全非金屬制作的三軸儀，不但能進行橫向斷面的掃描，而且能進行縱向(軸向)斷面的掃描。但也只適用于軸壓和圍壓較小的場合，對大型巖土試驗機不適用。大型巖土試驗機的軸壓、圍壓較大，須使用金屬制作試樣筒，這樣必須相應(yīng)的使用高能CT機。由于大型巖土試驗機體積較大，不能直接放入高能CT機中掃描，所以須將試驗機的試樣筒部分設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供了一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，以有效地解決巖土試樣與CT掃描儀的相對轉(zhuǎn)動問題。
[0006]本發(fā)明提供了如下方案:
[0007]—種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，包括:基座(I)、底板(2)、立柱(3)、支撐筒(4)、上平臺13、上轉(zhuǎn)臺14、下平臺(5)、下轉(zhuǎn)臺(6)、上頂板(17)和液壓伺服缸(16);
[0008]所述底板(2)和立柱(3)固定安裝在所述基座(I)上，所述下平臺(5)通過四角的通孔與所述底板(2)、所述立柱(3)和所述支撐筒(4)定位在一定高度；
[0009]所述下平臺(5)的中心設(shè)置階梯型通孔，所述下轉(zhuǎn)臺(6)安裝在所述下平臺(5)中心的階梯型通孔中，所述上平臺(22)的中心設(shè)置階梯型通孔，所述上轉(zhuǎn)臺(14)安裝在所述上平臺(22)中心的階梯型通孔中；
[0010]所述上頂板(17)固定在所述立柱(3)的頂端，所述上頂板(17)的中心下表面安裝了液壓伺服缸(16)，所述液壓伺服缸(16)的活塞桿與所述上平臺(22)的上表面固定連接。
[0011]進一步地，包括:巖石試樣放置在三軸壓力缸(11)的中心，所述三軸壓力缸11通過錐銷定位在所述下轉(zhuǎn)臺(6)的上表面中心，所述三軸壓力缸(11)的活塞桿下端壓在巖石試樣上。
[0012]進一步地，所述三軸壓力缸(11)的上端設(shè)置成球面，與所述上轉(zhuǎn)臺(14)的中心球窩相配合，通過所述上平臺(22)、所述上轉(zhuǎn)臺(14)對所述三軸壓力缸(11)的活塞桿施加軸向壓力。
[0013]進一步地，所述下平臺(5)中心的階梯型通孔的上表面和內(nèi)表面開有一定間隔的多個環(huán)形槽，所述下平臺(5)的四個角各有一個圓形通孔的矩形鋼板。
[0014]進一步地，在所述下平臺(5)中心的階梯型通孔的上表面的多個環(huán)形槽的中部設(shè)置盲孔a和盲孔b，盲孔a和盲孔b相交并與孔c相通，孔c與液壓壓力油口 P相通;在階梯型通孔的內(nèi)表面的多個環(huán)形槽的外部槽設(shè)置孔e、下部槽中設(shè)置盲孔d，孔e與盲孔d相通，孔e與油箱O相通。
[0015]進一步地，所述下轉(zhuǎn)臺(6)為圓盤形狀，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的下表面中心設(shè)有一短軸、上表面中心開有錐形定位槽，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的外圓周通過螺釘固定了齒輪圈(8)。
[0016]進一步地，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的外圓面與所述下平臺(5)的凹槽內(nèi)徑運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺上密封(7)實現(xiàn)密封，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的短軸與所述下平臺(5)中心通孔運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺下密封(19)實現(xiàn)密封。
[0017]進一步地，在所述下平臺(5)的上表面的階梯型通孔兩側(cè)對稱設(shè)置了兩個螺孔，兩個螺孔上分別安裝了電機齒輪驅(qū)動組件(10)，該電機齒輪驅(qū)動組件(10)的齒輪與固定在下轉(zhuǎn)臺(6)上的齒輪圈(8)相嚙合。
[0018]進一步地，所述上平臺(22)的四角設(shè)置通孔，所述上平臺(22)安裝在四根立柱(3)上，所述上平臺(22)的四角設(shè)置的通孔與所述立柱(3)間隙配合;所述上轉(zhuǎn)臺(14)與所述上平臺(22)間隙配合，并通過上轉(zhuǎn)臺下密封(12)和上轉(zhuǎn)臺上密封(15)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封。
[0019]進一步地，所述上平臺(22)中心設(shè)置的階梯型通孔平面、階梯型通孔的內(nèi)表面設(shè)置了多個間隔的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的中心部分通過小孔與壓力油口 P相通，邊緣部分凹槽通過小孔與油箱O相通。
[0020]由上述本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機可以解決巖土試樣軸向加載過程中的旋轉(zhuǎn)的支撐問題。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)的巖土試驗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機的俯視剖面圖(圖1的B-B剖視圖)。
[0024]圖中:基座I，底板2，立柱3，支撐筒4，下平臺5，下轉(zhuǎn)臺6，下轉(zhuǎn)臺上密封7，齒輪8，螺栓9，電機10，上轉(zhuǎn)臺下密封12，上平臺13，上轉(zhuǎn)臺14，上轉(zhuǎn)臺上密封15，伺服缸16，上頂板17，伺服電缸模組18，下轉(zhuǎn)臺下密封19，編碼器20，巖土試樣21。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0026]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。
[0027]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0028]為便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結(jié)合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。
[0029]本發(fā)明實施例將原來可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機的上下機械軸承都設(shè)計成采用靜壓支撐原理的軸承，從而提高可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機旋轉(zhuǎn)的精度與平穩(wěn)性。
[0030]下面結(jié)合附圖及實施例進一步詳細介紹本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作原理。
[0031]本發(fā)明實施例的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)的巖土試驗機的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括基座I，底板2，立柱3，支撐筒4，下平臺5，下轉(zhuǎn)臺6，下轉(zhuǎn)臺上密封7，齒輪圈8，螺栓9，電機齒輪驅(qū)動組件10，三軸壓力缸11，上轉(zhuǎn)臺下密封12，上平臺13，上轉(zhuǎn)臺14，上轉(zhuǎn)臺上密封15，液壓伺服缸16，上頂板17，伺服電缸模組18，下轉(zhuǎn)臺下密封19，編碼器20，巖土試樣21，上平臺22。
[0032]上述基座I的上表面四個角各有一個不通圓孔，底板2和立柱3固定安裝在基座I上，支撐筒4安裝在底板2。下平臺5的中心開有階梯型通孔，在階梯型通孔的上表面以及階梯型通孔的內(nèi)表面開有一定間隔的多個環(huán)形槽f，下平臺5的四個角各有一個圓形通孔的矩形鋼板;下平臺5通過四角的通孔與底板2，立柱3，支撐筒4定位在一定高度。
[0033]在下平臺5中心的階梯型通孔的上表面的多個環(huán)形槽f的中部設(shè)置盲孔a和盲孔b，盲孔a和盲孔b相交并與孔c相通，孔c與液壓壓力油口 P相通;在階梯型通孔的內(nèi)表面的多個環(huán)形槽f的外部槽設(shè)置孔e、下部槽中設(shè)置盲孔d，孔e與盲孔d相通，孔e與油箱O相通。
[0034]下轉(zhuǎn)臺6為圓盤形狀，其下表面中心設(shè)有一短軸，上表面中心開有錐形定位槽，夕卜圓周通過螺釘固定了齒輪圈8。
[0035]下平臺5中心設(shè)置階梯型通孔，下轉(zhuǎn)臺6安裝在下平臺5中心的階梯型通孔中。下轉(zhuǎn)臺6的外圓面與下平臺5的凹槽內(nèi)徑運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺上密封7實現(xiàn)密封。下轉(zhuǎn)臺6的短軸與下平臺5中心通孔運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺下密封19實現(xiàn)密封。
[0036]三軸壓力缸11是專門用來研究巖石在圍壓和軸壓作用下破裂行為的裝置，巖石試樣21放置在三軸壓力缸11的中心，三軸壓力缸11通過錐銷定位在下轉(zhuǎn)臺6的上表面中心，三軸壓力缸11的活塞桿下端壓在巖石試樣21上，三軸壓力缸11的上端設(shè)置成球面，與上轉(zhuǎn)臺14的中心球窩相配合。
[0037]與下平臺5與下轉(zhuǎn)臺6的配合相似，上平臺22中心設(shè)置階梯型通孔，四角設(shè)置通孔并安裝在四根立柱3上，通孔與立柱3間隙配合。上平臺22的中心設(shè)置的階梯型通孔平面、通孔內(nèi)表面設(shè)置了多個間隔的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的中心部分通過小孔與壓力油口 P相通，邊緣部分凹槽通過小孔與油箱O相通。上轉(zhuǎn)臺14安裝在上平臺22中心設(shè)置的階梯型通孔中，二者間隙配合，并通過上轉(zhuǎn)臺下密封12和上轉(zhuǎn)臺上密封15實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封。
[0038]上頂板17固定在四根立柱3的頂端，其中心下表面安裝了液壓伺服缸16，液壓伺服缸16的活塞桿與上平臺22的上表面固定連接，可以通過上平臺22、上轉(zhuǎn)臺14對三軸壓力缸11的活塞桿施加軸向壓力。
[0039]在下平臺5的上表面階梯型通孔兩側(cè)還對稱設(shè)置了螺孔，兩個螺孔上分別安裝了電機齒輪驅(qū)動組件10，電機齒輪驅(qū)動組件10的齒輪與固定在下轉(zhuǎn)臺6上的齒輪圈8相嚙合；另一側(cè)的相嚙合齒輪(齒輪圈8)連接編碼器20，實現(xiàn)對運動的檢測。
[0040]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機的俯視剖面圖(圖1的B-B剖視圖)，參見圖2，在上轉(zhuǎn)臺14的下表面均勻布置了至少三個伺服電缸模組18，伺服電缸模組18的伸出桿頂在三軸壓力缸11的活塞桿外圓柱面上，伺服電缸模組18的伸出頂桿位移控制精度可以達到I微米以下，三個伺服電缸模組18的伸展長度控制可以控制三軸壓力缸11的姿態(tài)。
[0041 ]本發(fā)明實施例提供的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機的具體工作原理如下:
[0042]當液壓油高壓油口P通入下平臺5的c孔后，高壓油通過孔b和孔a進入環(huán)形槽f，壓力油的壓力在各個環(huán)形槽f中形成對下轉(zhuǎn)臺6的向上推力與徑向約束力，使兩個金屬表面分離，兩個金屬表面的間隙為I液壓油通過多個間隙泄漏到邊緣，并通過孔d和孔e返回油箱，這樣用液壓油的壓力實現(xiàn)靜壓懸浮。同樣地，當上平臺22的P孔通入高壓油，上轉(zhuǎn)臺14也被液壓油的壓力懸浮。
[0043]當電機齒輪驅(qū)動組件10轉(zhuǎn)動，帶動齒輪8以及與齒輪8相連接的下轉(zhuǎn)臺6轉(zhuǎn)動，并且?guī)尤S壓力缸11 一起轉(zhuǎn)動。當液壓伺服缸16啟動，向下的推力作用在上平臺22上，并使上平臺22沿四個立柱3向下滑動，軸向推力通過三軸壓力缸11的活塞桿傳遞給巖土試樣21，軸向推力由下平臺5和下轉(zhuǎn)臺6之間以及上平臺22和上轉(zhuǎn)臺14之間形成的靜壓支撐承擔(dān)。由于液壓油靜壓支撐的摩擦力很小，所以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的電機力矩也很小，并且旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性也相應(yīng)提高。如果由于制造或安裝誤差的存在，使三軸壓力缸11的旋轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)臺6的旋轉(zhuǎn)中心偏離，可以通過控制三個伺服電缸模組18的位移量來實現(xiàn)對三軸壓力缸11及其巖土試樣21的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)控制，從而提高了運動精度，為CT掃描和精確成像創(chuàng)造了條件。
[0044]綜上所述，本發(fā)明實施例的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機可以解決巖土試樣軸向加載過程中的旋轉(zhuǎn)的支撐問題?？梢詫υ嚇訉崿F(xiàn)大載荷加載，并且高精度旋轉(zhuǎn)，從而可以實現(xiàn)大試樣壓裂試驗，并通過高能CT掃描以及三維成像，揭示巖石在被壓裂過程中的裂紋發(fā)生以及發(fā)展問題，對促進巖石力學(xué)的進展具有重要的意義。
[0045]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發(fā)明所必須的。
[0046]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實施例中的裝置中的部件可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應(yīng)變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的部件可以合并為一個部件，也可以進一步拆分成多個子部件。
[0047]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于裝置或系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所描述的裝置及系統(tǒng)實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上。可以根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，即可以理解并實施。
[0048]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，包括:基座(I)、底板(2)、立柱(3)、支撐筒(4)、上平臺13、上轉(zhuǎn)臺14、下平臺(5)、下轉(zhuǎn)臺(6)、上頂板(17)和液壓伺服缸(16)； 所述底板(2)和立柱(3)固定安裝在所述基座(I)上，所述下平臺(5)通過四角的通孔與所述底板(2)、所述立柱(3)和所述支撐筒(4)定位在一定高度； 所述下平臺(5)的中心設(shè)置階梯型通孔，所述下轉(zhuǎn)臺(6)安裝在所述下平臺(5)中心的階梯型通孔中，所述上平臺(22)的中心設(shè)置階梯型通孔，所述上轉(zhuǎn)臺(14)安裝在所述上平臺(22)中心的階梯型通孔中； 所述上頂板(17)固定在所述立柱(3)的頂端，所述上頂板(17)的中心下表面安裝了液壓伺服缸(16)，所述液壓伺服缸(16)的活塞桿與所述上平臺(22)的上表面固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，包括:巖石試樣放置在三軸壓力缸(11)的中心，所述三軸壓力缸11通過錐銷定位在所述下轉(zhuǎn)臺(6)的上表面中心，所述三軸壓力缸(11)的活塞桿下端壓在巖石試樣上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述三軸壓力缸(11)的上端設(shè)置成球面，與所述上轉(zhuǎn)臺(14)的中心球窩相配合，通過所述上平臺(22)、所述上轉(zhuǎn)臺(14)對所述三軸壓力缸(11)的活塞桿施加軸向壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述下平臺(5)中心的階梯型通孔的上表面和內(nèi)表面開有一定間隔的多個環(huán)形槽，所述下平臺(5)的四個角各有一個圓形通孔的矩形鋼板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，在所述下平臺(5)中心的階梯型通孔的上表面的多個環(huán)形槽的中部設(shè)置盲孔a和盲孔b，盲孔a和盲孔b相交并與孔c相通，孔c與液壓壓力油口 P相通;在階梯型通孔的內(nèi)表面的多個環(huán)形槽的外部槽設(shè)置孔e、下部槽中設(shè)置盲孔d，孔e與盲孔d相通，孔e與油箱O相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)臺(6)為圓盤形狀，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的下表面中心設(shè)有一短軸、上表面中心開有錐形定位槽，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的外圓周通過螺釘固定了齒輪圈(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的外圓面與所述下平臺(5)的凹槽內(nèi)徑運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺上密封(7)實現(xiàn)密封，所述下轉(zhuǎn)臺(6)的短軸與所述下平臺(5)中心通孔運動配合，并通過下轉(zhuǎn)臺下密封(19)實現(xiàn)密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，在所述下平臺(5)的上表面的階梯型通孔兩側(cè)對稱設(shè)置了兩個螺孔，兩個螺孔上分別安裝了電機齒輪驅(qū)動組件(10)，該電機齒輪驅(qū)動組件(10)的齒輪與固定在下轉(zhuǎn)臺(6)上的齒輪圈(8)相嚙入口 ο9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述上平臺(22)的四角設(shè)置通孔，所述上平臺(22)安裝在四根立柱(3)上，所述上平臺(22)的四角設(shè)置的通孔與所述立柱(3)間隙配合;所述上轉(zhuǎn)臺(14)與所述上平臺(22)間隙配合，并通過上轉(zhuǎn)臺下密封(12)和上轉(zhuǎn)臺上密封(15)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙液壓靜壓支撐可旋轉(zhuǎn)巖土試驗機，其特征在于，所述上平臺(22)中心設(shè)置的階梯型通孔平面、階梯型通孔的內(nèi)表面設(shè)置了多個間隔的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的中心部分通過小孔與壓力油口 P相通，邊緣部分凹槽通過小孔與油箱O相通。
【文檔編號】G01N23/04GK105891240SQ201610248365
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】周明連, 楊俊斌, 孫偉, 李潔, 黃越, 葛勇劍, 葉育茂
【申請人】北京交通大學(xué)