顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法，該方法步驟為：腐蝕劑的制備；向盛放腐蝕劑的玻璃皿中放入脫脂棉，使脫脂棉吸附腐蝕劑；將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡10?15分鐘，將試樣取出用清水清洗干凈，然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干；在顯微鏡下對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度進(jìn)行評(píng)級(jí)。有益效果是該方法腐蝕劑配制簡(jiǎn)便，無(wú)需水浴加熱，僅需10?15分鐘即可適合應(yīng)用于生產(chǎn)上大批量評(píng)定晶粒度級(jí)別。操作更加安全，更加便捷。
【專利說明】
顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種金相腐蝕劑，具體地，涉及一種顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼中晶粒度是標(biāo)志鋼性能的一個(gè)重要特征，它明顯影響鋼的沖擊韌性、強(qiáng)度、塑性以及易切削加工性能等。因此檢測(cè)奧氏體晶粒大小具有重要的意義。
[0003]調(diào)質(zhì)態(tài)低合金鉻鉬鋼其金相組織多為回火索氏體、有時(shí)有部分回火貝氏體。目前對(duì)于調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度評(píng)定，使用的腐蝕劑為含苦味酸的溶液，包括苦味酸酒精溶液和苦味酸水溶液作為腐蝕劑，同時(shí)加上適量的十二烷基磺酸鈉或者洗滌劑等等其他試劑。
[0004]苦味酸，2.4.6-三硝基苯酚是炸藥的一種，縮寫TNP、PA，純凈物室溫下為略帶黃色的結(jié)晶，味苦，有毒，有強(qiáng)烈爆炸性，具有很大的安全隱患。其制造、銷售、購(gòu)買、使用、持有、儲(chǔ)存、運(yùn)輸都必須嚴(yán)格遵循爆炸物管理規(guī)則，屬于管制藥品。出于安全和易于購(gòu)買角度，選擇不使用苦味酸的腐蝕劑來腐蝕奧氏體晶粒度就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有晶界腐蝕劑使用苦味酸存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法，該腐蝕劑不使用苦味酸，可以使得調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼組織中的晶界清晰連續(xù)，但同時(shí)又不會(huì)使得金相組織明顯顯不O
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法，其中:該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0007]第一步，腐蝕劑的制備，所述腐蝕劑配比為:磺基水楊酸8-15g，水10mL，0.1-1mL質(zhì)量百分比濃度4%硝酸酒精，0.2-5mL洗潔精；首先配置質(zhì)量百分比濃度為4%的硝酸酒精，然后按照所述腐蝕劑配比比例將8_15g磺基水楊酸溶于10mL水中，攪拌均勻，并倒入玻璃皿中，再加入0.2-5mL洗潔精和0.1-1mL配置的硝酸酒精；
[0008]第二步，向盛放腐蝕劑的玻璃皿中放入脫脂棉，使脫脂棉吸附腐蝕劑；
[0009]第三步，將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡10-15分鐘，將試樣取出用清水清洗干凈，然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干；
[0010]第四步，在顯微鏡下對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度進(jìn)行評(píng)級(jí)。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明所述調(diào)質(zhì)處理的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶界的腐蝕劑的浸蝕方法，其腐蝕劑不采用苦味酸，而采取更為安全和易于購(gòu)買的磺基水楊酸作為主要添加劑。不存在苦味酸藥品的安全隱患，而且配制簡(jiǎn)便，無(wú)需水浴加熱，省去了水浴加熱設(shè)備，腐蝕時(shí)間短，僅需10-15分鐘即可，因此可以節(jié)省一半的成本和時(shí)間。配置好的藥品可以放置在密閉容器中保存，腐蝕時(shí)直接倒入玻璃皿中，將試樣浸泡10-15分鐘即可，方便快捷，適合應(yīng)用于生產(chǎn)上大批量評(píng)定晶粒度級(jí)別。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的腐蝕劑，更加安全，操作更加便捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實(shí)例I中制備的腐蝕劑腐蝕調(diào)質(zhì)狀態(tài)26CrMo4鋼奧氏體晶界照片；
[0014]圖2為本發(fā)明的實(shí)例2中制備的腐蝕劑腐蝕調(diào)質(zhì)狀態(tài)27CrMo47Vs鋼奧氏體晶界照片;
[0015]圖3為本發(fā)明的實(shí)例3中制備的腐蝕劑腐蝕調(diào)質(zhì)狀態(tài)27CrMo44s鋼奧氏體晶界照片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的顯示調(diào)質(zhì)態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度的腐蝕劑的浸蝕方法加以說明。
[0017]本發(fā)明的顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0018]第一步，腐蝕劑的制備，所述腐蝕劑配比為:磺基水楊酸8-15g，水10mL，0.1-1mL質(zhì)量百分比濃度4%硝酸酒精，0.2-5mL洗潔精；首先配置質(zhì)量百分比濃度為4%的硝酸酒精，然后按照所述腐蝕劑配比比例將8_15g磺基水楊酸溶于10mL水中，攪拌均勻，并倒入玻璃皿中，再加入0.2-5mL洗潔精和0.1-1mL配置的硝酸酒精；
[0019]第二步，向盛放腐蝕劑的玻璃皿中放入脫脂棉，使脫脂棉吸附腐蝕劑；
[0020]第三步，將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡10-15分鐘，將試樣取出用清水清洗干凈，然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干；
[0021]第四步，在顯微鏡下對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度進(jìn)行評(píng)級(jí)。
[0022]本發(fā)明所述洗潔精包括有以下品牌:白貓、藍(lán)月亮、雕牌、立白、巧手、奇強(qiáng)、安利等。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)例采用材料為26CrMo4的低合金鉻鉬鋼，其成分的質(zhì)量百分比為C0.24%-0.27% ,Si 0.23%-0.28% ,Mn 0.89%-0.94% ,Cr 0.84%_0.92%，Μο0.16%_0.19%。調(diào)質(zhì)處理。
[0025]金相腐蝕劑的配比為:磺基水楊酸Sg，水100mL，質(zhì)量百分比4%的硝酸酒精lmL，洗潔精0.5mL0
[0026]按以下步驟進(jìn)行浸蝕:
[0027]1.樣品制作:將切割好的樣品使用磨樣機(jī)磨平后，采用W2.5拋光膏進(jìn)行拋光，使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。
[0028]2.腐蝕劑配比:首先配置質(zhì)量百分比濃度為4 %的硝酸酒精，然后將Sg磺基水楊酸溶解于10mL水中，攪拌均勻，將其倒入玻璃皿中，向其中加入ImL硝酸酒精(質(zhì)量百分比濃度為4%)，0.5mL洗潔精，然后向其中放入脫脂棉，讓脫脂棉吸取腐蝕劑。
[0029]3.腐蝕:將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其檢測(cè)面朝下放置在脫脂棉上，浸泡10分鐘，然后將試樣取出，用清水清洗干凈然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干，然后再顯微鏡下進(jìn)行觀察。
[0030]光學(xué)顯微鏡下觀察奧氏體組織如圖1所示?？梢钥闯稣{(diào)質(zhì)態(tài)的26CrMo4鋼的奧氏體晶界清晰顯現(xiàn)出來，而組織沒有顯現(xiàn)出來。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》進(jìn)行評(píng)級(jí)，晶粒度級(jí)別為8.5級(jí)。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)例采用材料為27CrMo47Vs的低合金鉻鉬鋼，其成分的質(zhì)量百分比為C0.24%-0.27% ,Si 0.23%-0.31% ,Mn 0.40%-0.49% ,Cr0.96 %-1.01 % ,Mo0.74% -0.80%。調(diào)質(zhì)處理。
[0033]金相腐蝕劑的配比為:磺基水楊酸10g，水100mL，0.5mL硝酸酒精(質(zhì)量百分比濃度為4%)，洗潔精I(xiàn)mL。
[0034]按以下步驟進(jìn)行浸蝕:
[0035]1.樣品制作:將切割好的樣品使用磨樣機(jī)磨平后，采用W2.5拋光膏進(jìn)行拋光，使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。
[0036]2.腐蝕劑配比:首先配置質(zhì)量百分比濃度為4 %的硝酸酒精，然后將15g磺基水楊酸溶解于10mL水中，攪拌均勻，將其倒入玻璃皿中，向其中加入0.5mL硝酸酒精(質(zhì)量百分比濃度為4%)，lmL洗潔精，然后向其中放入脫脂棉，讓脫脂棉吸取腐蝕劑。
[0037]3.腐蝕:將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡15分鐘，然后將試樣取出，用清水清洗干凈然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干，在顯微鏡下進(jìn)行觀察。
[0038]光學(xué)顯微鏡下觀察奧氏體組織如圖2所示。可以看出調(diào)質(zhì)態(tài)的27CrMo47Vs鋼的奧氏體晶界清晰顯現(xiàn)出來，而組織沒有顯現(xiàn)出來。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》進(jìn)行評(píng)級(jí)，晶粒度級(jí)別為8.5級(jí)。
[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)例采用材料為27CrMo44s的低合金鉻鉬鋼，其成分的質(zhì)量百分比為C0.25%-0.28% ,Si 0.21%-0.26%,Mn 0.62%-0.70% ,Crl.02%-1.10%，Μο0.40%_0.43%。調(diào)質(zhì)處理。
[0041]金相腐蝕劑的配比為:磺基水楊酸10g，水100mL，0.3mL硝酸酒精(質(zhì)量百分比濃度為4%)，ImL洗潔精。
[0042]按以下步驟進(jìn)行浸蝕:
[0043]1.樣品制作:將切割好的樣品使用磨樣機(jī)磨平后，采用W2.5拋光膏進(jìn)行拋光，使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。
[0044]2.腐蝕劑配比:首先配置質(zhì)量百分比濃度為4 %的硝酸酒精，然后將1g磺基水楊酸溶解于10mL水中，攪拌均勻，將其倒入玻璃皿中，向其中加入0.3mL硝酸酒精(質(zhì)量百分比濃度4%)，lmL洗潔精，然后向其中放入脫脂棉，讓脫脂棉吸取腐蝕劑。
[0045]3.腐蝕:將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡15分鐘，然后將試樣取出，用清水清洗干凈然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干，然后在顯微鏡下觀察。
[0046]光學(xué)顯微鏡下觀察奧氏體組織如圖3所示?？梢钥闯稣{(diào)質(zhì)態(tài)的27CrMo44s鋼的奧氏體晶界清晰顯現(xiàn)出來，而組織沒有顯現(xiàn)出來。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》進(jìn)行評(píng)級(jí)，晶粒度級(jí)別為8.5級(jí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示調(diào)質(zhì)狀態(tài)低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒晶界腐蝕劑的浸蝕方法，其特征是:該方法按以下步驟進(jìn)行: 第一步，腐蝕劑的制備，所述腐蝕劑配比為:磺基水楊酸8-15g，水100mL，0.1-lmL質(zhì)量百分比濃度4%硝酸酒精，0.2-5mL洗潔精;首先配置質(zhì)量百分比濃度為4%的硝酸酒精，然后按照所述腐蝕劑配比比例將8_15g磺基水楊酸溶于10mL水中，攪拌均勻，并倒入玻璃皿中，再加入0.2-5mL洗潔精和0.1-1mL配置的硝酸酒精； 第二步，向盛放腐蝕劑的玻璃皿中放入脫脂棉，使脫脂棉吸附腐蝕劑； 第三步，將磨光和拋光好的低合金鉻鉬鋼試樣，清洗干凈吹干后浸入腐蝕劑中，其拋光面朝下放置在脫脂棉上，浸泡10-15分鐘，將試樣取出用清水清洗干凈，然后用無(wú)水乙醇清洗并吹干； 第四步，在顯微鏡下對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的低合金鉻鉬鋼奧氏體晶粒度進(jìn)行評(píng)級(jí)。
【文檔編號(hào)】G01N1/32GK105865882SQ201610181219
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】趙蘇娟, 張冰, 李志群, 侯強(qiáng), 孫徠博, 岳世斌
【申請(qǐng)人】天津鋼管集團(tuán)股份有限公司