盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及盾構(gòu)管片的質(zhì)量管理方法，特別涉及盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)管片是盾構(gòu)施工的主要裝配構(gòu)件，是隧道的最內(nèi)層屏障，承擔(dān)著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。盾構(gòu)管片是盾構(gòu)法隧道的永久襯砌結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧道的整體質(zhì)量和安全，影響隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]現(xiàn)有的盾構(gòu)管片采用流水線模具循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)模式，工藝采用蒸養(yǎng)、水養(yǎng)、噴淋等養(yǎng)護(hù)方法，須實(shí)時(shí)監(jiān)控各工點(diǎn)操作人員、溫度、養(yǎng)護(hù)水PH值，同時(shí)對(duì)各工序的時(shí)間點(diǎn)、時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。盾構(gòu)管片的生產(chǎn)過(guò)程中需要將每個(gè)工序的時(shí)間點(diǎn)、時(shí)長(zhǎng)、質(zhì)量參數(shù)以及管片檢驗(yàn)紀(jì)錄、管片模具檢驗(yàn)記錄、原材檢驗(yàn)紀(jì)錄、原材質(zhì)保書(shū)、配合比、下料記錄、堆場(chǎng)管理直至出廠時(shí)間點(diǎn)記錄下來(lái)，形成一整套管片質(zhì)量可實(shí)時(shí)監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)。但是現(xiàn)有的記錄方式都是采用人工，記錄繁瑣、容易出錯(cuò)，且耗費(fèi)技術(shù)員大量時(shí)間、精力，對(duì)質(zhì)量、關(guān)鍵工序等技術(shù)參數(shù)把控容易流于形式，因此，需要設(shè)計(jì)一種能真實(shí)反映管片各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、便于質(zhì)量管控的管理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工記錄繁瑣、容易出錯(cuò)，且耗費(fèi)技術(shù)員大量時(shí)間、精力，對(duì)質(zhì)量、關(guān)鍵工序等技術(shù)參數(shù)把控容易流于形式的缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，包括以下步驟:
[0007]S1、管片初始化建檔:在車(chē)間設(shè)立條形碼一體機(jī)，在條形碼一體機(jī)上建立管片身份信息的檔案，打印出條形碼標(biāo)簽并將檔案?jìng)鬏斀o后臺(tái)管理系統(tǒng)，將條形碼標(biāo)簽貼于脫模、修整后的管片上；
[0008]S2、管片水養(yǎng)數(shù)據(jù)采集:操作人員使用預(yù)裝有終端管理系統(tǒng)和具有條形掃描功能的手持終端，登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，采用測(cè)溫儀測(cè)管片入水養(yǎng)池時(shí)的表面溫度，將表面溫度信息和管片入水養(yǎng)池時(shí)間信息輸入手持終端，手持終端將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將測(cè)到的對(duì)應(yīng)時(shí)間點(diǎn)的濕度、水溫、PH值數(shù)據(jù)，一同存入到該管片的檔案中；
[0009]S3、管片噴淋數(shù)據(jù)采集:管片水養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)入噴淋區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上輸入管片噴淋時(shí)間信息，然后，手持終端將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，存入該管片的檔案中；
[0010]S4、管片堆場(chǎng)管理:管片噴淋結(jié)束后，進(jìn)入堆場(chǎng)區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上選擇當(dāng)前管片的堆場(chǎng)號(hào)，然后手持終端將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將管片對(duì)應(yīng)的堆場(chǎng)號(hào)自動(dòng)存入該管片的檔案中；
[0011]S5、管片檢測(cè)管理:手持終端的終端管理系統(tǒng)上設(shè)置有三環(huán)拼裝、抗壓、抗拔、抗?jié)B四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)時(shí)，手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端選擇管片的檢驗(yàn)項(xiàng)目，然后，輸入試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)時(shí)間信息，最后，再將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，自動(dòng)存入該管片的檔案中；
[0012]S6、管片出廠管理:出廠時(shí)，通過(guò)手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，可查詢管片的完整檔案信息，并通過(guò)通過(guò)手持將管片出廠時(shí)間和出運(yùn)安裝區(qū)間信息上傳到后臺(tái)管理系統(tǒng)，遠(yuǎn)程打印出廠單。
[0013]進(jìn)一步，所述管片身份信息的檔案包括管片身份號(hào)、類(lèi)型、型號(hào)和鋼筋骨架編號(hào)。
[0014]進(jìn)一步，所述手持終端為手機(jī)，所述手持終端上的終管理系統(tǒng)為APP形式管理系統(tǒng)。
[0015]進(jìn)一步，所述入水養(yǎng)池時(shí)間信息和噴淋時(shí)間信息包括開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和經(jīng)歷時(shí)間。
[0016]進(jìn)一步，所述后臺(tái)管理系統(tǒng)中設(shè)置有數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存取數(shù)據(jù)。
[0017]進(jìn)一步，所述后臺(tái)管理系統(tǒng)可與internet連接，用于提供遠(yuǎn)程查詢。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
[0019]本發(fā)明結(jié)合二維碼識(shí)別技術(shù)、后臺(tái)管理系統(tǒng)、手持終端錄入數(shù)據(jù)、各傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的傳輸實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，便于過(guò)程質(zhì)量控制及管片生產(chǎn)的精細(xì)化管理，形成一整套管片質(zhì)量可實(shí)時(shí)監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)，同時(shí)，減輕現(xiàn)場(chǎng)施工人員監(jiān)控管片流程和把控管片質(zhì)量的工作量，省去施工人員填寫(xiě)大量文檔工作量，避免了人為操作失誤等造成質(zhì)量控制不真實(shí)情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平從紙質(zhì)化向電子化的發(fā)展便于文檔保存和檢索。
【具體實(shí)施方式】
[0020]盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，包括以下步驟:
[0021]S1、管片初始化建檔:在車(chē)間設(shè)立條形碼一體機(jī)，在條形碼一體機(jī)上建立管片身份信息的檔案，打印出條形碼標(biāo)簽并將檔案?jìng)鬏斀o后臺(tái)管理系統(tǒng)，將條形碼標(biāo)簽貼于脫模、修整后的管片上；
[0022]S2、管片水養(yǎng)數(shù)據(jù)采集:操作人員使用預(yù)裝有終端管理系統(tǒng)和具有條形掃描功能的手持終端，登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，采用測(cè)溫儀測(cè)管片入水養(yǎng)池時(shí)的表面溫度，將表面溫度信息和管片入水養(yǎng)池時(shí)間信息輸入手持終端，手持終端將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將測(cè)到的對(duì)應(yīng)時(shí)間點(diǎn)的濕度、水溫、PH值數(shù)據(jù)，一同存入到該管片的檔案中；
[0023]S3、管片噴淋數(shù)據(jù)采集:管片水養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)入噴淋區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上輸入管片噴淋時(shí)間信息，然后，手持終端將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，存入該管片的檔案中；
[0024]S4、管片堆場(chǎng)管理:管片噴淋結(jié)束后，進(jìn)入堆場(chǎng)區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上選擇當(dāng)前管片的堆場(chǎng)號(hào)，然后手持終端將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將管片對(duì)應(yīng)的堆場(chǎng)號(hào)自動(dòng)存入該管片的檔案中；
[0025]S5、管片檢測(cè)管理:手持終端的終端管理系統(tǒng)上設(shè)置有三環(huán)拼裝、抗壓、抗拔、抗?jié)B四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)時(shí)，手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端選擇管片的檢驗(yàn)項(xiàng)目，然后，輸入試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)時(shí)間信息，最后，再將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，自動(dòng)存入該管片的檔案中；
[0026]S6、管片出廠管理:出廠時(shí)，通過(guò)手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，可查詢管片的完整檔案信息，并通過(guò)通過(guò)手持將管片出廠時(shí)間和出運(yùn)安裝區(qū)間信息上傳到后臺(tái)管理系統(tǒng)，遠(yuǎn)程打印出廠單。
[0027]優(yōu)先的，所述管片身份信息的檔案包括管片身份號(hào)、類(lèi)型、型號(hào)和鋼筋骨架編號(hào)。根據(jù)使用者的需求可以增加其他類(lèi)型的身份信息。
[0028]優(yōu)先的，所述手持終端為手機(jī)，所述手持終端上的終端管理系統(tǒng)為APP形式管理系統(tǒng)。選擇手機(jī)做為手持終端，并在手機(jī)上下載APP，不需要再額外購(gòu)買(mǎi)手持終端，實(shí)施方式簡(jiǎn)單，節(jié)省成本。
[0029]優(yōu)先的，所述入水養(yǎng)池時(shí)間信息和噴淋時(shí)間信息包括開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和經(jīng)歷時(shí)間。
[0030]優(yōu)先的，所述后臺(tái)管理系統(tǒng)中設(shè)置有數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存取數(shù)據(jù)。
[0031]優(yōu)先的，所述后臺(tái)管理系統(tǒng)可與internet連接，用于提供遠(yuǎn)程查詢。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、管片初始化建檔:在車(chē)間設(shè)立條形碼一體機(jī)，在條形碼一體機(jī)上建立管片身份信息的檔案，打印出條形碼標(biāo)簽并將檔案?jìng)鬏斀o后臺(tái)管理系統(tǒng)，將條形碼標(biāo)簽貼于脫模、修整后的管片上； 52、管片水養(yǎng)數(shù)據(jù)采集:操作人員使用預(yù)裝有終端管理系統(tǒng)和具有條形掃描功能的手持終端，登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，采用測(cè)溫儀測(cè)管片入水養(yǎng)池時(shí)的表面溫度，將表面溫度信息和管片入水養(yǎng)池時(shí)間信息輸入手持終端，手持終端再將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將測(cè)到的對(duì)應(yīng)時(shí)間點(diǎn)的濕度、水溫、PH值數(shù)據(jù)，一同存入到該管片的檔案中； 53、管片噴淋數(shù)據(jù)采集:管片水養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)入噴淋區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上輸入管片噴淋時(shí)間信息，然后，手持終端再將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，存入該管片的檔案中； 54、管片堆場(chǎng)管理:管片噴淋結(jié)束后，進(jìn)入堆場(chǎng)區(qū)，操作人員登陸手持終端上的終端管理系統(tǒng)，掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端上選擇當(dāng)前管片的堆場(chǎng)號(hào)，然后，手持終端再將信息傳給后臺(tái)管理系統(tǒng)，后臺(tái)管理系統(tǒng)將管片對(duì)應(yīng)的堆場(chǎng)號(hào)自動(dòng)存入該管片的檔案中； 55、管片檢測(cè)管理:手持終端的終端管理系統(tǒng)上設(shè)置有三環(huán)拼裝、抗壓、抗拔、抗?jié)B四個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)時(shí)，手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，在手持終端選擇管片的檢驗(yàn)項(xiàng)目，然后，輸入試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)時(shí)間信息，最后，再將信息傳輸給后臺(tái)管理系統(tǒng)，自動(dòng)存入該管片的檔案中； 56、管片出廠管理:出廠時(shí)，通過(guò)手持終端掃描管片上的條形碼標(biāo)簽，可查詢管片的完整檔案信息，并通過(guò)手持將管片出廠時(shí)間和出運(yùn)安裝區(qū)間信息上傳到后臺(tái)管理系統(tǒng)，遠(yuǎn)程打印出廠單。2.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于:所述管片身份信息的檔案包括管片身份號(hào)、類(lèi)型、型號(hào)和鋼筋骨架編號(hào)。3.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于:所述手持終端為手機(jī)，所述手持終端上的終端管理系統(tǒng)為APP形式管理系統(tǒng)。4.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于:所述入水養(yǎng)池時(shí)間信息和噴淋時(shí)間信息包括開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間和經(jīng)歷時(shí)間。5.如權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于:所述后臺(tái)管理系統(tǒng)中設(shè)置有數(shù)據(jù)庫(kù)，用于存取數(shù)據(jù)。6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，其特征在于:所述后臺(tái)管理系統(tǒng)可與internet連接，用于提供遠(yuǎn)程查詢。
【專利摘要】本發(fā)明提出了盾構(gòu)管片物流檢測(cè)工序質(zhì)量管理方法，包括以下步驟：S1、管片初始化建檔；S2、管片水養(yǎng)數(shù)據(jù)采集；S3、管片噴淋數(shù)據(jù)采集；S4、管片堆場(chǎng)管理；S5、管片檢測(cè)管理；S6、管片出廠管理。本發(fā)明結(jié)合二維碼識(shí)別技術(shù)、后臺(tái)管理系統(tǒng)、手持終端錄入數(shù)據(jù)、各傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的傳輸實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，便于過(guò)程質(zhì)量控制及管片生產(chǎn)的精細(xì)化管理，形成一整套管片質(zhì)量可實(shí)時(shí)監(jiān)控和可追溯系統(tǒng)，同時(shí)，減輕現(xiàn)場(chǎng)施工人員監(jiān)控管片流程和把控管片質(zhì)量的工作量，省去施工人員填寫(xiě)大量文檔工作量，避免了人為操作失誤等造成質(zhì)量控制不真實(shí)情況的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理水平從紙質(zhì)化向電子化的發(fā)展便于文檔保存和檢索。
【IPC分類(lèi)】G01N3/00, G01M3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105424465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510764770
【發(fā)明人】唐建明, 蔡清程, 陳加慶, 劉曉燕, 唐智峰, 曾小昆, 王珊珊, 段德恩
【申請(qǐng)人】中交第三航務(wù)工程局有限公司廈門(mén)分公司, 中交第三航務(wù)工程局有限公司, 中交三航（廈門(mén)）工程有限公司, 廈門(mén)三航混凝土有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日