單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)用夾片式錨的錨固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾片式錨具的錨固裝置，具體涉及單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)中用來快速組裝夾片式錨并使得其中夾片夾緊鋼絞線從而錨固鋼絞線的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絞線由于低松弛、抗拉強(qiáng)度高、穩(wěn)固性好、保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于橋梁、地鐵、鐵路、核電等公共工程技術(shù)領(lǐng)域，其中用量最多的是采用夾片錨錨固的鋼絞線。為了保證工程質(zhì)量，國(guó)家出臺(tái)了相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以對(duì)鋼絞線在生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝、使用及維護(hù)方面進(jìn)行規(guī)范，其中有特別的規(guī)定要求鋼絞線在工程應(yīng)用前必須開展疲勞性能試驗(yàn)考核，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免重大安全事故。
[0003]目前，單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)中，通常使用夾片式錨對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固，夾片式錨的結(jié)構(gòu)參見圖1，通常包括錨環(huán)20、兩個(gè)及以上子夾片沿著周向拼成的錐形夾片30，夾片30外表面呈錐形，內(nèi)部帶有圓柱形夾線槽，各子夾片之間設(shè)有縫隙，錨環(huán)20帶有錐形孔，所述錐形孔的錐度和夾片30的錐度相同，夾片30套接在錨環(huán)20內(nèi)，單孔鋼絞線40穿過夾片30，由此完成夾片式錨與單孔鋼絞線40的組裝，然后對(duì)單孔鋼絞線進(jìn)行錨固，對(duì)單孔鋼絞線錨固的常用錨固方法是用螺絲刀調(diào)整子夾片間隙使之均勻受力，然后使用錘子敲擊子夾片，在錨固過程中根據(jù)敲擊引起的子夾片間隙變化，再用螺絲刀進(jìn)行微調(diào)，逐步敲緊子夾片，由此實(shí)現(xiàn)夾片對(duì)單孔鋼絞線的夾緊，此種錨固方法存在如下缺陷:一，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二，被錨固的鋼絞線在疲勞試驗(yàn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)由于人為敲擊力不夠?qū)е碌膴A片滑出的現(xiàn)象，引起疲勞試驗(yàn)失??；三，由于子夾片間隙調(diào)整不到位出現(xiàn)各子夾片高低不平現(xiàn)象，造成鋼絞線受力不均，引起夾片嚙合部位產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致疲勞試驗(yàn)失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)用夾片式錨的錨固裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)夾片式錨對(duì)單孔鋼絞線的自動(dòng)錨固，且錨固準(zhǔn)確可靠。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)用夾片式錨的錨固裝置，包括豎向油缸，油缸的活塞桿上方固接有固定盤，固定盤上方固接有壓盤，壓盤上端面設(shè)有中心圓孔和至少兩個(gè)安裝孔一，各安裝孔一沿著以中心圓孔中心為圓心的圓周的周向均布，中心圓孔用于容納單孔鋼絞線；壓盤下部設(shè)有徑向開口槽，安裝孔一沿著軸向延伸直至與開口槽連通；安裝孔一內(nèi)滑動(dòng)裝有豎向?qū)U，豎向?qū)U的數(shù)量和安裝孔一一致，豎向?qū)U的底部連接有豎向彈簧，彈簧的底部與固定盤固接，豎向?qū)U和彈簧組成的整體結(jié)構(gòu)與開口槽和安裝孔一形成的整體槽為滑動(dòng)連接，豎向?qū)U的頂部為楔形頭，所述楔形頭與夾片式錨中的夾片的子夾片之間的縫隙插接；豎向?qū)U固接有徑向桿，徑向桿滑動(dòng)置于開口槽內(nèi)并沿徑向伸出壓盤；油缸的缸體固裝在反力架上，反力架上設(shè)有壓板，壓板下端面與夾片式錨中的錨環(huán)的上端面抵接，穿接有夾片式錨的單孔鋼絞線一端穿出壓板，另一端位于中心圓孔正上方，壓盤位于夾片式錨的正下方；反力架上固接有支架，支架上螺紋連接有豎向限位螺栓，限位螺栓的底部位于徑向桿伸出壓盤的桿端的正上方。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
所述安裝孔、豎向?qū)U、徑向桿、限位螺栓的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)安裝孔對(duì)稱設(shè)置在中心圓孔的兩側(cè)，開口槽為徑向通槽。
[0007]所述反力架為L(zhǎng)形架體，油缸缸體固裝在所述L形架體的水平邊上，壓板及支架設(shè)在所述L形架體的豎向邊上。
[0008]所述壓板U形板，單孔鋼絞線穿過所述U姓板的槽口。
[0009]所述U形板的兩側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋板。
[0010]所述壓盤上端面設(shè)有安裝孔二，安裝孔二的數(shù)量與徑向桿一致，安裝孔二沿著軸向延伸直至與開口槽連通，安裝孔二內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底部與徑向桿的上端面抵接。
[0011 ] 所述反力架固定安裝在液壓加載系統(tǒng)的基座上。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明通過帶有楔形頭的豎向?qū)U與壓盤、固定盤可整體運(yùn)動(dòng)，且對(duì)豎向?qū)U與固定盤之間彈簧以及豎向?qū)U的限位螺栓的設(shè)置又使得豎向?qū)U與壓盤、固定盤具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由此，通過豎向?qū)U與壓盤、固定盤的整體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)豎向?qū)U的楔形頭與子夾片縫隙插接，隨著運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，使得子夾片不斷深入錨環(huán)，子夾片不斷朝向單孔鋼絞線收緊，即子夾片的縫隙不斷減小，直至達(dá)到所需的錨固要求，然后再通過豎向?qū)U與壓盤、固定盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使豎向?qū)U的楔形頭與子夾片脫離，最終完成夾片式錨對(duì)單孔鋼絞線的錨固，相對(duì)于通過敲擊減小子夾片縫隙的做法，本發(fā)明提高了夾片式錨與單孔鋼絞線的裝配效率和夾片式錨對(duì)單孔鋼絞線的錨固效果，為單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)提供了穩(wěn)定的試驗(yàn)基礎(chǔ)；另一方面，通過限位螺栓、調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)置，本發(fā)明中液壓加載系統(tǒng)施加的載荷大小、豎向?qū)U的所述楔形頭露出壓盤的高度、限位螺栓距離徑向桿的高度可根據(jù)單孔鋼絞線、錨環(huán)與夾片的不同安裝要求進(jìn)行定量控制，由此實(shí)現(xiàn)了夾片式錨與單孔鋼絞線的可調(diào)組裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明除去反力架之后的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0016]圖4為反力架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明所述錨固裝置與液壓加載系統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、油缸;101、活塞桿;2、固定盤;3、壓盤；301、中心圓孔;302、安裝孔一；303、開口槽;304、安裝孔二 ;4、豎向?qū)U;5、彈簧;6、徑向桿；7、反力架;701、壓板;702、支架；8、限位螺栓；9、加強(qiáng)筋板；10、液壓加載系統(tǒng)；1001、基座；20、錨環(huán)；30、夾片；40、單孔鋼絞線；50、調(diào)節(jié)螺栓；60、緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明所述單孔鋼絞線疲勞試驗(yàn)用夾片式錨的錨固裝置包括豎向油缸1，油缸1的活塞桿101上方固接有固定盤2，固定盤2上方通過緊固螺栓60與壓盤3固接，壓盤3上端面設(shè)有中心圓孔301和至少兩個(gè)安裝孔一 302，各安裝孔一 302沿著以中心圓孔301中心為圓心的圓周的周向均布，中心圓孔301用于容納單孔鋼絞線40 ;壓盤3下部設(shè)有徑向開口槽303，安裝孔一 302沿著軸向延伸直至與開口槽303連通；安裝孔一302內(nèi)滑動(dòng)裝有豎向?qū)U4，豎向?qū)U4的數(shù)量和安裝孔一 302 —致，豎向?qū)U4的底部連接有豎向彈簧5，彈簧5的底部與固定盤2固接，豎向?qū)U4和彈簧5組成的整體結(jié)構(gòu)與開口槽303和安裝孔一 302形成的整體槽為滑動(dòng)連接；豎向?qū)U4的頂部為楔形頭，所述楔形頭與夾片式錨中的夾片30的子夾片之間的縫隙插接；豎向?qū)U4固接有徑向桿6，徑向桿6滑動(dòng)置于開口槽303內(nèi)并沿徑向伸出壓盤3 ;油缸1的缸體固裝在反力架7上，反力架7上設(shè)有壓板701，壓板701下端面與夾片式錨中的錨環(huán)20的上端面抵接，穿接有夾片式錨的單孔鋼絞線40 —端穿出壓板701，另一端位于中心圓孔301正上方，壓盤3位于夾片式錨的正下方；反力架7上固接有支架702，支架702上螺紋連接有豎向限位螺栓8，限位螺栓8的底部位于徑向桿6伸出壓盤3的桿端的正上方，每一個(gè)徑向桿6均對(duì)應(yīng)設(shè)有限位螺栓8。其中，開口槽303可以根據(jù)豎向?qū)U4和徑向桿6組成的整體結(jié)構(gòu)數(shù)量來設(shè)置其結(jié)構(gòu)，若豎向?qū)U4和徑向桿6組成的整體結(jié)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè)，則開口槽303可以設(shè)置為一個(gè)徑向通槽，若豎向?qū)U4和徑向桿6組成的整體結(jié)構(gòu)數(shù)量為三個(gè)及以上，則開口槽303的數(shù)量也設(shè)置成三個(gè)及以上，且多個(gè)開口槽303也沿著圓周方向均布，所述圓周的中心與中心圓孔301的中心軸線在一條直線上。
[0021]所述夾片式錨為現(xiàn)有技術(shù)，即包括錨環(huán)20、兩個(gè)及以上子夾片沿著周向拼成的錐形夾片30，夾片30外表面呈錐形夾片30，內(nèi)部帶有圓柱形夾線槽，各子夾片之間設(shè)有縫隙，錨環(huán)20帶有錐形孔，所述錐形孔的錐度和夾片30的錐度相同，夾片3