一種鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，鋼結(jié)構(gòu)和土建結(jié)構(gòu)的鋼立柱的應(yīng)用已日漸廣泛。而立柱的定位精確程度，是影響著工程質(zhì)量和建設(shè)成本的重要因素。地下工程以及鉆孔內(nèi)鋼立柱，無(wú)法預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行立柱對(duì)位，以往測(cè)量立柱的中心坐標(biāo)，是采用棱鏡測(cè)量立柱外輪廓線或外角的若干個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)測(cè)量值取平均值，工作量大，浪費(fèi)時(shí)間，延長(zhǎng)了工期，提高了工藝成本。而且，棱鏡不可能完全放置至與鋼立柱外輪廓線重合，只能緊貼著其外輪廓，導(dǎo)致測(cè)量工作難度大，數(shù)據(jù)結(jié)果誤差大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置，能準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)出鋼立柱的中心位置，且使用方便。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置，與全站儀配合使用，其不同之處在于:
其包括設(shè)于鋼立柱上端面處的蓋體，所述蓋體具有相對(duì)設(shè)置的上端面和下端面，所述蓋體上開(kāi)設(shè)有一個(gè)具有內(nèi)螺紋的中心孔和繞所述中心孔均勻分布的四條槽縫，所述蓋體的上端面、每條槽縫的兩側(cè)均設(shè)有刻度線及刻度值，所述刻度值的起始端為靠近所述中心孔的一端;
可沿所述槽縫滑動(dòng)并卡緊鋼立柱的卡位結(jié)構(gòu)，所述卡位結(jié)構(gòu)包括一卡位本體和緊固件，所述卡位本體的上端具有與槽縫配合的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的上端被構(gòu)造為設(shè)置有外螺紋的緊固部，所述緊固件被構(gòu)造為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)具有與所述緊固部外螺紋配合的內(nèi)螺紋；
及
棱鏡結(jié)構(gòu)，所述棱鏡結(jié)構(gòu)包括桿體和設(shè)于所述桿體上的棱鏡，所述桿體的下端設(shè)有與中心孔內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0005]按以上技術(shù)方案，所述桿體上具有兩個(gè)橫向設(shè)置的水準(zhǔn)氣泡，兩個(gè)水準(zhǔn)氣泡之間的夾角呈90度。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置還包括用于調(diào)整蓋體至水平狀態(tài)的調(diào)平結(jié)構(gòu)。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于蓋體上端面處的磁性件及設(shè)于蓋體下端面處的墊片。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述導(dǎo)向部的截面形狀為長(zhǎng)方形。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述緊固部的長(zhǎng)度大于所述緊固件的長(zhǎng)度。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述緊固部的上端設(shè)置有防止緊固件從緊固部上脫出的限位件。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述限位件包括輪廓尺寸大于緊固件輪廓尺寸的限位本體，所述限位本體的下端設(shè)置有螺紋桿，所述緊固部的上端開(kāi)設(shè)有與所述螺紋桿配合的螺紋孔。
[0012]按以上技術(shù)方案，所述卡位本體具有與鋼立柱配合的卡位面。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述蓋體為銅鋁合金制成。
[0014]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點(diǎn)為:鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置，調(diào)節(jié)蓋體的位置直至蓋體與鋼立柱同軸心，并用卡位結(jié)構(gòu)夾緊鋼立柱，即可通過(guò)全站儀與小棱鏡的配合測(cè)出鋼立柱的中心位置，且誤差極小，使用方便，提高了工作效率及工程質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中棱鏡結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中蓋體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖5為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例中卡位結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明另一種實(shí)施例中卡位結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的仰視圖；
其中:1_蓋體(la~蓋體上端面、lb-蓋體下端面、101-中心孔、102-槽縫、103-刻度線、104-刻度值)、2_卡位結(jié)構(gòu)(201-卡位本體(201a-導(dǎo)向部、201b-緊固部、201c-卡位面)、202_緊固件、203-限位件(203a-限位本體、203b_螺紋桿)、204-卡位板)、3_棱鏡結(jié)構(gòu)(301-桿體、302-棱鏡、303-水準(zhǔn)氣泡)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)參考圖1至圖8，本發(fā)明實(shí)施例鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置，與全站儀配合使用，其包括設(shè)于鋼立柱上端面處的蓋體1，所述蓋體1具有相對(duì)設(shè)置的上端面la和下端面lb，所述蓋體1上開(kāi)設(shè)有一個(gè)具有內(nèi)螺紋的中心孔101和繞所述中心孔101均勻分布的四條槽縫102，所述蓋體的上端面la、每條槽縫102的兩側(cè)均設(shè)有刻度線103及刻度值104，所述刻度值104的起始端為靠近所述中心孔101的一端；
可沿所述槽縫102滑動(dòng)并卡緊鋼立柱的卡位結(jié)構(gòu)2，所述卡位結(jié)構(gòu)2包括一^位本體201和緊固件202，所述卡位本體201的上端具有與槽縫102配合的導(dǎo)向部201a，所述導(dǎo)向部201a的上端被構(gòu)造為設(shè)置有外螺紋的緊固部201b，所述緊固件202被構(gòu)造為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)202具有與所述緊固部201b外螺紋配合的內(nèi)螺紋；
及
棱鏡結(jié)構(gòu)3，所述棱鏡結(jié)構(gòu)3包括桿體301和設(shè)于所述桿體301上的棱鏡302，所述桿體301的下端設(shè)有與中心孔101內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0018]優(yōu)選的，所述桿體301上具有兩個(gè)橫向設(shè)置的水準(zhǔn)氣泡303，兩個(gè)水準(zhǔn)氣泡303之間的夾角呈90度；通過(guò)兩個(gè)水準(zhǔn)氣泡303可測(cè)出蓋體1是否水平，即桿體301是否處于豎直，提高了測(cè)量的精度。
[0019]優(yōu)選的，所述鋼立柱定位測(cè)量卡位裝置還包括用于調(diào)整蓋體1至水平狀態(tài)的調(diào)平結(jié)構(gòu)；若通過(guò)水準(zhǔn)氣泡303測(cè)出桿體301不處于豎直狀態(tài)，可通過(guò)調(diào)平結(jié)構(gòu)將桿體調(diào)整至水平，保證了測(cè)量的精度。
[0020]更優(yōu)選的，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于蓋體上端面la處的磁性件、及設(shè)于蓋體下端面lb處的墊片；若桿體301不處于豎直狀態(tài)，可在蓋體1和鋼立柱的上端面之間放置墊片來(lái)調(diào)整蓋體1的平整度，直至水準(zhǔn)氣泡303完全居中，蓋體1上放置磁性件，將墊片吸附，防止取下蓋體1時(shí)墊片掉落。
[0021]具體的，所述磁性件為磁鐵，所述墊片為鋼鐵制成。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)