一種玻璃平整度檢測的方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃質(zhì)量檢測領(lǐng)域，具體說的是一種玻璃平整度檢測的方法及其裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的玻璃質(zhì)量檢測主要采用人工檢測的方式，即將待檢測的玻璃放在一個檢測 光源前，用人眼來觀察玻璃，找出缺陷；人工檢測方式速度慢，自動化程度很低，不僅工作 量大，而且工人長時間工作，容易受到主觀因素的影響，極易對玻璃表面缺陷造成漏檢，特 別是變形較小的缺陷漏檢或無法辨別，降低玻璃表面質(zhì)量的同時也對檢測的效率造成了影 響。
[0003] 而目前的玻璃缺陷檢測裝置主要利用激光檢測和摩爾干涉原理方法。激光檢測易 受到外界干擾，而摩爾干涉需要光柵有很高的明暗對比度，檢測過程需要大量的時間。近幾 年來，已經(jīng)能夠?qū)ΤＲ姷牟Ａ毕荩ū热鐨馀?、雜物、劃傷等）的光學(xué)特性有關(guān)方面進行圖 像處理識別，而對于玻璃平整性缺陷有關(guān)的圖像處理檢測暫時還沒有人研究；玻璃的變形 仍然是影響玻璃質(zhì)量的重要因素。
[0004] 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平型鋼化玻璃的平面彎曲度，弓形彎時應(yīng)不超過0. 5%，波型 彎時彎曲度應(yīng)不超過0. 3%。鋼化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用時，一方面造成玻璃的 反射光學(xué)變形，另一方面也會產(chǎn)生光學(xué)畸變；特別是將其用于夾層玻璃時，容易造成合片后 的夾層玻璃厚薄不均，引起光學(xué)上的變形，還將影響產(chǎn)品的視覺效果；更進一步的，夾層玻 璃的局部變薄還會影響產(chǎn)品的粘結(jié)性能，若鋼化玻璃彎曲度不好，應(yīng)用于中空玻璃時，在擠 壓合片時會造成異丁膠不均，影響外觀質(zhì)量，也影響密封質(zhì)量，并且可能造成局部超厚，影 響安裝。因此，控制鋼化玻璃的平整度非常重要。
[0005] 申請?zhí)枮?01410637549. 1的專利申請，公開了一種檢測玻璃平整度的裝置，包括 機架、支架、輸送輥和影像板；通過在機架上設(shè)置一傾斜設(shè)置的影像板，在影像板上設(shè)置斑 馬線，斑馬線在待檢測玻璃上形成倒影，通過人工觀察玻璃上的倒影，來檢測玻璃的平整 度。上述技術(shù)方案僅通過影像板上斑馬線是否變形來檢測玻璃的平整度，檢測精度較低，所 獲取到的圖像精度不高，很容易漏檢玻璃上的較小變形區(qū)域，且是基于人工的判斷檢測，檢 測效率低。
[0006] 因此，有必要提供一種玻璃平整度檢測的方法及裝置，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：一種玻璃平整度檢測的方法及裝置，實現(xiàn)玻璃平 整度檢測精確度以及檢測效率的顯著提高。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0009] -種玻璃平整度檢測的方法，包括燈源、透光板和待檢測玻璃，所述透光板上設(shè)有 由多個同一規(guī)格的圖形排列組成的圖案；
[0010] 所述燈源、透光板，以及待檢測玻璃沿著燈源射出的方向依次排列設(shè)置；
[0011] 獲取所述透光板投射在所述待檢測玻璃上形成的圖像；
[0012] 識別出所述圖像上變形的所述圖形；
[0013] 定位變形的圖形的位置。
[0014] 本發(fā)明提供的另一個技術(shù)方案為：
[0015] -種玻璃平整度檢測的裝置，包括燈源、透光板和待檢測玻璃，所述透光板上設(shè)有 由多個同一規(guī)格的圖形排列組成的圖案；
[0016] 所述燈源、透光板，以及待檢測玻璃沿著燈源射出的方向依次排列設(shè)置；
[0017] 還包括相互連接的照相裝置和圖像處理器；所述圖像處理器包括相互連接的檢測 電路和定位電路；所述檢測電路與所述照相裝置連接；
[0018] 所述照相裝置，用于獲取所述透光板投射在所述待檢測玻璃上形成的圖像；
[0019] 所述檢測電路，用于識別出所述圖像上變形的所述圖形；
[0020] 所述定位電路，用于定位變形的圖形的位置。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的玻璃質(zhì)量檢測需要人工肉眼檢測，或 者使用激光檢測方式所導(dǎo)致的耗時、精確度低、高成本以及檢測環(huán)境受限制等不足；本發(fā)明 提供一種玻璃平整度檢測方法及其裝置，基于玻璃若存在不平整的地方，則投射其上的圖 案將出現(xiàn)變形的原理，充分運用圖像識別處理技術(shù)，自動識別并定位出圖案變形的所在，實 現(xiàn)高檢測精度以及低成本的實現(xiàn)高效率的檢測出玻璃的平整度缺陷。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明一種玻璃平整度檢測的方法的流程示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明實施例一一種玻璃平整度檢測的方法的流程示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明一種玻璃平整度檢測的方法及其裝置的檢測場景示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明一種玻璃平整度檢測的方法及其裝置中待檢測玻璃無變形缺陷情 況下獲取的圖像；
[0026] 圖5為本發(fā)明一種玻璃平整度檢測的方法及其裝置中待檢測玻璃存在變形缺陷 情況下獲取的圖像；
[0027] 圖6為圖5的所述圖像在經(jīng)過預(yù)處理以及二值化處理步驟后的圖像；
[0028] 圖7為識別出圖5中變形的圖形；
[0029] 圖8為定位圖6中所述圖像的變形的圖形；
[0030] 圖9為本發(fā)明實施例二一種玻璃平整度檢測的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 標(biāo)號說明：
[0032] 1、燈源；2、透光板；3、待檢測玻璃；4、照相裝置；5、圖像處理器；
[0033] 6、投射墻；7、接收反射墻；
[0034] 51、檢測電路；52、定位電路；53、預(yù)處理電路；54、二值化處理電路；
[0035] 55、邊界處理電路；56、縮放電路。
【具體實施方式】
[0036]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附 圖予以說明。
[0037] 本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：借助玻璃若不平整，則投射其上的圖像將出現(xiàn)變形的 原理，運用圖像識別處理技術(shù)，自動識別并定位出圖案變形的所在，實現(xiàn)高檢測精度以及低 成本的實現(xiàn)高效率的檢測出玻璃的平整度缺陷。
[0038] 平行制品的彎曲度平整度及吻合度（國標(biāo)）
[0039]
[0040] 請參照圖1、圖2和圖3,本發(fā)明提供一種玻璃平整度檢測的方法，包括燈源1、透光 板2和待檢測玻璃3,所述透光板2上設(shè)有由多個同一規(guī)格的圖形排列組成的圖案；
[0041] 所述燈源1、透光板2,以及待檢測玻璃3沿著燈源1射出的方向依次排列設(shè)置；
[0042] 獲取所述透光板2投射在所述待檢測玻璃3上形成的圖像；
[0043] 識別出所述圖像上變形的所述圖形；
[0044] 定位變形的圖形的位置。
[0045] 進一步的，圖案為網(wǎng)格圖案。當(dāng)然，所述圖案還可以由其他同一大小規(guī)格的三角 形、圓形、多邊形排列構(gòu)成，只需確保構(gòu)成圖案的圖形為統(tǒng)一的形狀、大小，且分布均勻即 可。
[0046] 由上述可知，本發(fā)明的有益效果為：上述檢測方法主要用于玻璃生產(chǎn)流水線檢測， 可以減少人力，同時排除肉眼無法檢測到玻璃平整性而造成的光學(xué)畸變，影響玻璃的品質(zhì)。 當(dāng)光源透過透光板2照射在待檢測玻璃3上，透光板2上的網(wǎng)格圖案會反射到對面的墻壁， 可以通過攝像裝置獲取投射在待檢測玻璃3上生成的圖像，如果玻璃表面平整，則網(wǎng)格圖 案上的所有網(wǎng)格圖形都不變形，否則網(wǎng)格圖像將存在變形；具體檢測方式可以通過圖像采 集卡把圖像數(shù)據(jù)采集到計算機內(nèi)存中，再通過圖像檢測裝置對所采集到的圖像進行自動化 檢測分析過程，實現(xiàn)對玻璃表面平整度缺陷的檢測，最后通過輸出設(shè)備輸出檢測結(jié)果。
[0047] 上述檢測方法可以有效的解決通過人工手段檢測玻璃平整度缺陷，甚至對于細(xì)小 的變形，達(dá)到快速、高效檢測