鋼筋保護層厚度測量儀自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種檢測裝置，特別是涉及一種鋼筋保護層厚度測量儀自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋保護層厚度是指鋼筋外邊緣表面至混凝土保護層表面的距離。傳統(tǒng)的鋼筋保護層厚度測定儀的檢測，國內(nèi)的都是人工手動的，即通過人工增加或減少鋼筋上面的墊塊，再用待檢測的鋼筋保護層厚度測量儀檢測出混凝土厚度的測量值，通過測量值和提前預(yù)設(shè)的理論值的比較來進行檢測；或者更換事先澆筑好的不同厚度的鋼筋水泥塊，來實現(xiàn)檢測。這種檢測過程即費時又十分低效。在科技日新月異的當代社會，顯得十分落后。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】領(lǐng)域中現(xiàn)有檢測設(shè)備存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋保護層厚度測量儀自動檢測裝置，實現(xiàn)對鋼筋保護層厚度測定儀的檢測。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的控制柜安裝在基座平板右面，機架安裝在基座平板左面；其中:
機架的四根立柱豎直安裝在基座平板左面，第三平板和第二平板四角上的孔穿過四根立柱后，第三平板固定在四根立柱底部，并與基座平板間留有間隙，第二平板與四根立柱形成滑動副，第一平板固定在四根立柱頂部，第一非金屬梯形絲桿和第二非金屬梯形絲桿的一端分別穿過第二平板和第三平板孔，所述兩根非金屬梯形絲桿與第二平板孔形成螺旋副，與第三平板固定塊孔形成轉(zhuǎn)動副，所述兩根非金屬梯形絲桿的另一端與第一平板下表面固定塊孔形成轉(zhuǎn)動副；與第二平板短邊平行的中軸線上兩端設(shè)有第一薄膜壓力傳感器和第二薄膜壓力傳感器，所述兩個薄膜壓力傳感器粘附在第二平板上表面，兩個薄膜壓力傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與控制柜相連，在兩個薄膜壓力傳感器上方設(shè)有開有V形口的長方體槽塊，兩個薄膜壓力傳感器分別位于開有V形口的長方體槽塊的前后端，其中，第二平板與開有V形口的長方體槽塊通過螺釘固接；伺服電機安裝于控制柜中，在第三平板與基座平板間，靠近伺服電機側(cè)的第二非金屬梯形絲桿的一端裝有兩級皮帶輪的主動輪，遠離伺服電機側(cè)的第一非金屬梯形絲桿的一端裝有從動輪，第三平板上表面裝有定滑輪，下表面裝有張緊輪，伺服電機經(jīng)皮帶帶動主動輪上一個皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動輪上另一個皮帶輪經(jīng)另一皮帶、張緊輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，第二平板隨著所述兩根非金屬梯形絲桿的旋轉(zhuǎn)而做升降運動；拉線的一端接安裝在控制柜內(nèi)的拉線式光電編碼器，另一端經(jīng)第三平板上表面的定滑輪、并固定于第二平板的下表面。
[0005]所述兩根非金屬梯形絲桿材料均采用添加玻璃纖維，并且經(jīng)過熱處理的尼龍1010，可以在不變形的情況下平穩(wěn)傳動。
[0006]所述控制柜中包含的電氣組件有伺服電機、伺服驅(qū)動器、拉線式光電編碼器、采集控制器；第一薄膜壓力傳感器，第二薄膜壓力傳感器和拉線式光電編碼器分別與采集控制器相連，采集控制器通過以太網(wǎng)通訊端口與計算機連接。
[0007]所述第三平板的上表面安裝有限位開關(guān)，其豎直向上方向與第二平板對應(yīng)的下表面裝有擋塊，當限位開關(guān)的機械觸頭碰到擋塊時，第二平板停止向下移動。
[0008]所述伺服電機電機功率為300W，拉線式光電編碼器的分辨率為2500線，采集控制器型號為H)C-3110。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果是:
I)本發(fā)明能夠自動判定鋼筋的起始位置，即位移零點，整個校準過程中無需墊塊，無需人工去判定具體的鋼筋豎直方向的位置，提高了工作效率，無需制造加工各種不同厚度的墊塊，大大節(jié)約檢測時間。
[0010]2)本發(fā)明可作為技術(shù)機構(gòu)和鋼筋保護層厚度測量儀器生產(chǎn)、使用單位的檢定/校準的標準裝置，極大地提高檢測單位工作效率和準確性，保證建筑工程質(zhì)量數(shù)據(jù)的有效性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是傳動部分的局部示意圖。
[0013]圖3是控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是第二平板和第三平板間局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0015]圖中:1、第一平板，2、第二平板，3、開有V形口的長方體槽塊，4、第一立柱，5、第一非金屬梯形絲桿，6、第二立柱，7、第三平板，8、定滑輪，9、基座平板左面，10、拉線，11、基座平板右面，12、控制柜，13、第四立柱，14、第二非金屬梯形絲桿，15、第三立柱，16、從動輪，17、張緊輪，18、主動輪，19、伺服電機，20、伺服驅(qū)動器，21、拉線式光電編碼器，22、采集控制器，23、第一薄膜壓力傳感器，24、第二薄膜壓力傳感器，25、限位開關(guān)，26、擋塊。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的控制柜12安裝在基座平板右面11，機架安裝在基座平板左面9 ;其中:
機架的四根立柱4、6、13、15豎直安裝在基座平板左面9，第三平板7和第二平板2四角上的孔穿過四根立柱后，第三平板7固定在四根立柱底部，并與基座平板間留有間隙，第二平板2與四根立柱形成滑動副，第一平板I固定在四根立柱頂部，第一非金屬梯形絲桿5和第二非金屬梯形絲桿14的一端分別穿過第二平板2和第三平板7孔，所述兩根非金屬梯形絲桿與第二平板2孔形成螺旋副，與第三平板7固定塊孔形成轉(zhuǎn)動副，所述兩根非金屬梯形絲桿的另一端與第一平板2下表面固定塊孔形成轉(zhuǎn)動副；與第二平板2短邊平行的中軸線上兩端設(shè)有兩個薄膜壓力傳感器，分別為第一薄膜壓力傳感器23和第二薄膜壓力傳感器24，所述兩個薄膜壓力傳感器粘附在第二平板2上表面，兩個薄膜壓力傳感器分別通過數(shù)據(jù)線與控制柜12相連，在兩個薄膜壓力傳感器上方設(shè)有開有V形口的長方體槽塊3，兩個薄膜壓力傳感器分別位于開有V形口的長方體槽塊3的前后端，其中，第二平板2與開有V形口的長方體槽塊3通過螺釘固接；伺服電機19安裝于控制柜12中，在第三平板7與基座平板間，靠近伺服電機19側(cè)的第二非金屬梯形絲桿14的一端裝有兩級皮帶輪的主動輪18，遠離伺服電機19側(cè)的第一非金屬梯形絲桿5的一端裝有從動輪16，第三平板7上表面裝有定滑輪8，下表面裝有張緊輪17，伺服電機19經(jīng)皮帶帶動主動輪18上一個皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動輪18上另一個皮帶輪經(jīng)另一皮帶、張緊輪17帶動從動輪16轉(zhuǎn)動，第二平板2隨著所述兩根非金屬梯形絲桿的旋轉(zhuǎn)而做升降運動；拉線10的一端接安裝在控制柜12內(nèi)的拉線式光電編碼器21，另一端經(jīng)第三平板7上表面的定滑輪8、并固定于第二平板2的下表面。
[0018]所述兩根非金屬梯形絲桿材料均采用添加玻璃纖維，并且經(jīng)過熱處理的尼龍1010，可以在不變形的情況下平穩(wěn)傳動。
[0019]如圖3所示，所述控制柜12中包含的電氣組件有伺服電機19、伺服驅(qū)動器20、拉線式光電編碼器21、采集控制器22。其中:伺服電機19電機功率為300W，拉線式光電編碼器21分辨率:2500線，采集控制器22型號為:EDC-3110，第一薄膜壓力傳感器23，第二薄膜壓力傳感器24和拉線式光電編碼器21分別與采集控制器22相連，采集控制器22通過以太網(wǎng)通訊端口與計算機連接。
[0020]當鋼筋試樣觸碰到第一平板I下表面時，兩個薄膜壓力傳感器23、24會感應(yīng)到突然增加的壓力，將信號輸入到采集控制器22，采集控制器22通過網(wǎng)線將信號傳輸?shù)接嬎銠C，從而提示裝置到達位移零點，為配合第二平板2上下移動，兩個薄膜壓力傳感器23、24的數(shù)據(jù)線均采用可以拉伸和復(fù)原的螺旋線。
[0021]拉線式光電編碼器將第一平板I下表面與鋼筋試樣的距離傳輸給采集控制器22，由采集控制器將信號傳輸?shù)接嬎銠C。
[0022]第三平板7的上表面安裝有限位開關(guān)，其豎直向上方向與第二平板2對應(yīng)的下表面裝有擋塊26，當限位開關(guān)25的機械觸頭碰到擋塊26時，第二平板2停止向下移動。
[0023]由于在檢測過程中金