孔心距檢具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體而言，涉及一種孔心距檢具。
【背景技術】
[0002]孔心距是機械領域常用的名詞，也叫圓心距，指代兩個圓形的結構件的軸線之間的距離。各種部件的孔心距都有一定的要求，越是精密的部件其孔心距要求越高。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有技術中的一種工具，其兩端為直徑不同的圓形的結構件，通過連桿連接，這種工具用來檢測一種裝置的尺寸精度，這種裝置具有兩根不同直徑的軸，兩根軸平行間隔設置。
[0004]這種工具在使用時其兩端分別套在兩根軸上，判斷該裝置是否符合要求。
[0005]這種工具在制作時，兩端的圓形結構件從管材上切割下來，通過簡單的打磨即可，再通過焊接的方式與連桿連接。由于焊接的工藝比較傳統(tǒng)，因此焊接后完成的工具往往存在一定的誤差，兩個圓形結構件的孔心距往往落在一個范圍內，這時候需要用檢測工具對其孔心距進行檢測，判斷其是否符合要求。
[0006]現(xiàn)有技術中基本采用游標卡尺作為中心距檢測工具，這種工具不夠專業(yè)，檢測時存在較大誤差，不容易準確判斷出該工具的孔心距。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明提供了一種孔心距檢具，旨在改善上述問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0009]孔心距檢具，包括基座，該基座的頂面及底面均為平面且相互平行，基座上設有檢測機構；所述檢測機構包括間隔設置的第一檢測臺及第二檢測臺，該第一檢測臺及第二檢測臺上均設有圓環(huán)形的沉槽，所述第一檢測臺固定于基座上，第二檢測臺通過活動連接機構與基座連接，通過該活動連接機構所述第二檢測臺能夠做直線運動進而靠近或遠離所述第一檢測臺；所述檢測機構還包括檢測表，該檢測表的檢測端與第二檢測臺上遠離第一檢測臺的一面相貼合。
[0010]圖1及圖2示出了這種孔心距檢具所要檢測孔心距的工具的結構。這種工具的兩端為環(huán)形的結構件，中間用連桿連接，兩個環(huán)形結構件的頂面及底面均高于連桿的表面。
[0011]這種孔心距檢具用于檢測上述的工具的孔心距，簡稱檢具?；鶠樵摍z具的基礎結構件，用來安裝及支撐其他部件，用作檢測孔心距時的工作臺，其具體機構本領域技術人員可根據(jù)需求或經驗設計，例如圓柱體、長方體，優(yōu)選用實心金屬材料制成，使其具有一定的尺寸及重量，使檢測過程中整個檢具不會發(fā)生晃動，使檢測工作能夠順利進行。
[0012]第一檢測臺及第二檢測臺設于基座上，其頂部均設有圓環(huán)形的沉槽，在設計制作時，使這兩個沉槽的尺寸分別與工具的兩個圓環(huán)尺寸一致，使工具的兩個圓環(huán)分別能夠放入兩個沉槽內，且放入后不會出現(xiàn)晃動等情況。
[0013]在檢測時，先將工具的一個圓環(huán)放入第一檢測臺的沉槽內；移動第二檢測臺，使第二檢測臺上的沉槽與工具上另一個圓環(huán)的位置對應；將該圓環(huán)放入第二檢測臺上的沉槽，完成該工具的安裝工作。
[0014]檢測表的檢測端與第二檢測臺上遠離第一檢測臺的一面相貼合，因此在移動第二檢測臺的過程中檢測表上的數(shù)值會發(fā)生變化，當工具安裝完成之后第二檢測臺不再移動，檢測表上的數(shù)值也不再變化，記錄該數(shù)值。
[0015]由于第一檢測臺固定于基座上，且檢測過程中第一檢測臺及第二檢測臺不會發(fā)生變化，檢測表與基座的相對位置也不會發(fā)生變化，因此檢測表上數(shù)值的變動完全是由工具的孔心距不一致引起的，因此該變動的數(shù)值能夠間接反映出所檢測的工具的孔心距，通過簡單的計算可判斷出該工具是否為合格品。
[0016]這種結構的孔心距檢具其結構完全不同于現(xiàn)有技術中孔心距檢具的結構，在檢測工具的孔心距時工具的圓環(huán)與檢測臺的沉槽是卡接關系，因此各部件運行十分穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動的情形，使檢測工作能夠平穩(wěn)地進行，使工作人員能夠快速地判斷出工具是否為合格品；且任何人員通過簡單的培訓即可掌握檢測方法，教學成本低，能夠進一步降低企業(yè)運營成本。
[0017]檢測表優(yōu)選米用現(xiàn)有技術中的千分表。千分表在工業(yè)領域十分常見，其技術穩(wěn)定，其檢測端與其表體相連，第二檢測臺移動的過程中能夠帶動其檢測端伸縮，從而帶動其表體上的指針變化。
[0018]第二檢測臺通過活動連接機構與基座連接，具體可以是這樣實現(xiàn)的:所述基座的頂面設有滑槽，所述第二檢測臺的底部設有與該滑槽匹配的滑塊，所述滑塊設于滑槽內。
[0019]通過相匹配的滑塊及滑槽，能夠實現(xiàn)第二檢測臺在基座上的移動。在設計制作時，使滑槽的方向與第一檢測臺及第二檢測臺的連線方向一致，使第二檢測臺能夠沿著滑槽朝向或背離第一檢測臺運動。
[0020]優(yōu)選地，所述滑槽有平行間隔設置的兩條，兩條滑槽之間的距離小于第二檢測臺的寬度。
[0021]兩條滑槽能夠使第二檢測臺穩(wěn)定地在基座上滑動，不會出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象。
[0022]優(yōu)選地，所述滑槽為燕尾槽或T型槽。這種結構的滑槽能夠使第二檢測臺與基座連接穩(wěn)定，第二檢測臺不會從基座上脫落。圖中示出了滑槽為燕尾槽的情形。
[0023]或者，活動連接機構是這樣設計的:所述檢測機構還包括第一固定臺、第二固定臺及第三固定臺；所述第一固定臺及第二固定臺平行間隔設置，二者之間的距離與第二檢測臺的寬度一致，所述第二檢測臺設于第一固定臺及第二固定臺之間且其兩側分別與第一固定臺及第二固定臺貼合；
[0024]所述第三固定臺與第一固定臺及第二固定臺相垂直設置，所述檢測表設于第三固定臺上。
[0025]第一固定臺及第二固定臺形成了上述的活動連接機構，受二者的限制，第二檢測臺只能在二者之間滑動。
[0026]檢測表固定于第三固定臺上，這種連接方式穩(wěn)固，使用方便。
[0027]進一步地，所述第一固定臺與第二檢測臺之間，以及第二固定臺與第二檢測臺之間均設有相匹配的凸塊及凹槽，所述凸塊能夠在凹槽內滑動。
[0028]圖4示出了這樣一種情形:第一固定臺與第二檢測臺之間分別設有相匹配的凹槽及凸塊，第二固定臺與第二檢測臺之間分別設有相匹配的凹槽及凸塊。通過上述的凹槽及凸塊，使第二檢測臺能夠相對第一固定臺及第二固定臺滑動。
[0029]可選地，所述凸塊的截面為三角形或圓弧形。這種形狀的凸塊方便加工。
[0030]進一步地，所述第一固定臺及第二固定臺上靠近第一檢測臺的一側均設有與其可拆卸連接的限位塊，通過該限位塊能夠防止第二檢測臺從第一固定臺與第二固定臺之間滑出。
[0031]第二檢測臺滑動的過程中，當凸塊接觸到限位塊之后，受限位塊的限位作用使第二檢測臺不能從第一固定臺與第二固定臺之間滑出。
[0032]優(yōu)選地，所述第二檢測臺的底面與基座的頂面之間存在間隙，使二者之間不貼合，使第二檢測臺滑動時阻力較小，滑動更順暢。
[0033]優(yōu)選地，所述第一檢測臺及第二檢測臺的頂面位于同一平面，使工具放在第一檢測臺及第二檢測臺上之后能夠與二者較為完美地貼合，貼合面積更大，更不容易掉落。
[0034]檢測機構優(yōu)選有間隔設置的兩組，圖中未示出這種情況。通過這樣的設計使該檢具能夠同時對兩個工具進行檢測?；蛘?，用兩組檢測機構分別對同一個工具進行檢測，檢測后取其平均值，使檢測結果更準確。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設計得到的孔心距檢具，其結構完全不同于現(xiàn)有技術中孔心距檢具的結構，在檢測工具的孔心距時工具的圓環(huán)與檢測臺的沉槽是卡接關系，因此各部件運行十分穩(wěn)定，不會出現(xiàn)晃動的情形，使檢測工作能夠平穩(wěn)地進行，使工作人員能夠快速地判斷出工具是否為合格品；且任何人員通過簡單的培訓即可掌握檢測方法，教學成本低，能夠進一步降低企業(yè)運營成本。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0037]圖1是本發(fā)明實施方式提供的孔心距檢具所要檢測的工具的主視圖；
[0038]圖2是本發(fā)明實施方式提供的孔心距檢具所要檢測的工具的側視圖