加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱電纜產(chǎn)品不僅在民用場(chǎng)合廣泛應(yīng)用，包括電地暖、自來(lái)水管防凍、屋頂融雪等等，在工業(yè)上也應(yīng)用廣泛，特別是各種工業(yè)管道和罐體的保溫和加熱。電纜投入運(yùn)行后，會(huì)受到冷熱因素的作用而發(fā)生老化，影響電纜的運(yùn)行可靠性和使用壽命?，F(xiàn)市場(chǎng)上的加熱電纜多種多樣品質(zhì)不一，其使用壽命是衡量品質(zhì)的重要指標(biāo)，但現(xiàn)有技術(shù)中往往是通過(guò)理論推斷估測(cè)其使用壽命，很難保證精確性和穩(wěn)定性，難以反映加熱電纜真實(shí)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種模擬電纜冷熱使用狀況的加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法，測(cè)試穩(wěn)定性及精確性好，測(cè)試使用方便，以測(cè)試電纜質(zhì)量是否合格，便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備，包括測(cè)試平臺(tái)及控制柜，在所述測(cè)試平臺(tái)上設(shè)有放置待測(cè)電纜樣品的樣品板，所述樣品板上方設(shè)有與其平行布置的冷板及熱板，所述樣品板可沿設(shè)于所述測(cè)試平臺(tái)上的導(dǎo)軌水平移動(dòng)，所述樣品板下方還設(shè)有帶動(dòng)其沿豎直方向運(yùn)動(dòng)與所述冷板或是熱板接觸貼合的升降裝置。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述的控制柜設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括以下模塊:
[0007]參數(shù)錄入模塊，用于在系統(tǒng)中記錄待測(cè)電纜樣品的基本信息；、
[0008]監(jiān)測(cè)控制模塊，用于監(jiān)測(cè)控制冷板及熱板的溫度；
[0009]執(zhí)行控制模塊，控制樣品板水平及豎直方向的運(yùn)動(dòng)，以及待測(cè)樣品電氣參數(shù)輸出；
[0010]顯示模塊，顯示待測(cè)電纜的電氣參數(shù)的記錄曲線；
[0011]所述樣品板由設(shè)于測(cè)試平臺(tái)上的推動(dòng)氣缸帶動(dòng)其沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)，所述推動(dòng)氣缸由所述控制柜控制驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述樣品板下方設(shè)有滑塊，所述升降裝置為設(shè)在所述滑塊上支撐所述樣品板豎直運(yùn)動(dòng)的升降氣缸，所述升降氣缸由所述控制柜控制驅(qū)動(dòng)。
[0013]所述待測(cè)電纜的一端設(shè)有功率探測(cè)器，所述功率探測(cè)器將采集的功率信號(hào)輸出至所述控制柜，并由顯示器顯示。
[0014]所述冷板內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置，所述熱板內(nèi)設(shè)有加熱恒溫裝置。
[0015]所述冷卻水循環(huán)裝置包括分布于所述冷板上的管路，所述管路中設(shè)有連接至溫控器的溫度傳感器及流量計(jì)。
[0016]所述加熱恒溫裝置為設(shè)有電阻絲的電加熱器，該裝置中還設(shè)有檢測(cè)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至溫控器。
[0017]加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備的測(cè)試方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0018]I)、將所要測(cè)試的電纜樣品安裝到樣品板上，在控制系統(tǒng)內(nèi)錄入待測(cè)電纜樣品的基本信息；
[0019]2)、設(shè)定好冷板及熱板的溫度參數(shù)，通過(guò)溫控器控制調(diào)節(jié)所述冷板和熱板至設(shè)定溫度；
[0020]3)、設(shè)定樣品板的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給路線，推動(dòng)氣缸及升降氣缸帶動(dòng)樣品板在冷板及熱板之間交錯(cuò)移動(dòng)，并貼合一定時(shí)間，反復(fù)多次循環(huán)；
[0021]4)、測(cè)試過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)輸出各個(gè)電纜樣品的電氣參數(shù)變化，并顯示繪制記錄圖；
[0022]5)、測(cè)試結(jié)束后根據(jù)所記錄的樣品電氣參數(shù)變化情況判斷樣品是否合格。
[0023]在每完成一次冷板和熱板的貼合循環(huán)后，輸出記錄一次電纜的電氣參數(shù)，以電纜的測(cè)試前后功率變化在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)為合格。
[0024]本發(fā)明加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該壽命檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)快速模擬加熱電纜實(shí)際使用中的冷熱交替循環(huán)進(jìn)行加速老化，以在短期內(nèi)模擬出數(shù)年的工作老化效果并測(cè)試出產(chǎn)品壽命及其品質(zhì)，使用簡(jiǎn)單，測(cè)試穩(wěn)定性及精確性好，這對(duì)提高加熱電纜產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量，以及推動(dòng)加熱電纜行業(yè)發(fā)展意義重大，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0025]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0026]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)記為:1、測(cè)試平臺(tái)，2、控制柜，3、推動(dòng)氣缸，4、導(dǎo)軌，5、冷板，6、熱板，7、樣品板，8、升降氣缸，9、行走輪，10，支腿。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]本發(fā)明加熱電纜冷熱循環(huán)壽命測(cè)試設(shè)備，如圖1、2所示，包括測(cè)試平臺(tái)I及控制柜2，控制柜2設(shè)在測(cè)試平臺(tái)I下方，具有控制系統(tǒng)，起整體控制的作用。在測(cè)試平臺(tái)I上設(shè)有放置待測(cè)電纜樣品的樣品板7，樣品板7上方設(shè)有與其平行布置的冷板5及熱板6，其中冷板5內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置，熱板6內(nèi)設(shè)有加熱恒溫裝置。將待測(cè)電纜樣品安裝至樣品板7上，并由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)其在水平及豎直方向移動(dòng)，以將樣品在冷板5和熱板6上交替貼合，進(jìn)而模擬實(shí)際使用中的冷熱狀況。
[0031]本發(fā)明中，在水平方向上，樣品板7可沿設(shè)于測(cè)試平臺(tái)I上的導(dǎo)軌4水平移動(dòng)；豎直方向上，樣品板7下方設(shè)有升降裝置，帶動(dòng)其沿豎直方向運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)與上方的冷板5或是熱板6接觸貼合。推動(dòng)氣缸3設(shè)在測(cè)試平臺(tái)I上，推動(dòng)氣缸3的伸出端連接至樣品板7下方，控制柜2驅(qū)動(dòng)控制推動(dòng)氣缸3啟動(dòng)，推動(dòng)樣品板7沿導(dǎo)軌4在水平移動(dòng)，移動(dòng)至冷板5或是熱板6的下端，在由升降裝置帶動(dòng)樣品板7向上移動(dòng)至于冷板5或是熱板6貼合。本發(fā)明中，在樣品板7下方設(shè)有滑塊，與導(dǎo)軌4配合滑動(dòng)，升降裝置為設(shè)在滑塊上支撐樣品板7豎直運(yùn)動(dòng)的升降氣缸8，升降氣缸8由控制柜2控制驅(qū)動(dòng)。該設(shè)備中設(shè)有兩平行布置的導(dǎo)軌4，保證移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0032]本發(fā)明以控制柜2作為控制核心，設(shè)有用于監(jiān)測(cè)、采集、處理和顯示測(cè)試中數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)。主要包括參數(shù)錄入模塊、監(jiān)測(cè)控制模塊、執(zhí)行控制模塊、顯示模塊?？刂葡到y(tǒng)各模塊介紹如下:
[0033]參數(shù)錄入模塊，用于在系統(tǒng)中記錄待測(cè)電纜樣品的基本信息。記錄電纜的基本參數(shù)信息入數(shù)據(jù)庫(kù)，了解電纜的性能情況，且避免多組電纜測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果的混淆；
[0034]監(jiān)測(cè)控制模塊，用于監(jiān)測(cè)控制冷板5及熱板6的溫度。通過(guò)設(shè)在冷板5及熱板6上的溫度傳感器感應(yīng)溫度，將溫度信號(hào)傳遞到溫控器，調(diào)節(jié)控制溫度至設(shè)定值；
[0035]執(zhí)行控制模塊，控制樣品板7水平及豎直方向的運(yùn)動(dòng)，以及待測(cè)樣品電氣參數(shù)輸出。設(shè)定樣品板7的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給路線，通過(guò)推動(dòng)氣缸3及升降氣缸8響應(yīng)執(zhí)行，帶動(dòng)樣品板7按照設(shè)定的路線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在合適的時(shí)機(jī)控制輸出電氣參數(shù)。
[0036]顯示模塊，顯示待測(cè)電纜的電氣參數(shù)的記錄曲線；將執(zhí)行控制模塊輸出的電氣參數(shù)連續(xù)記錄，并繪制記錄曲線。
[0037]本發(fā)明中，在待測(cè)電纜的一端設(shè)有功率探測(cè)器，以功率探測(cè)器將采集的功率信號(hào)輸出至控制柜2，記錄并由顯示器顯示?？筛鶕?jù)記錄的功率曲線，觀察判斷該加熱電纜是否合格，以電纜的測(cè)試前后功率變化在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)為合格，該標(biāo)準(zhǔn)范圍依廠家規(guī)定而變化，以使得加熱電纜符合廠家要求，超過(guò)該范圍該電纜則為不合格。還可通過(guò)記錄的電纜產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行品質(zhì)分析及改良，以提高加熱電纜產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量。
[0038]本發(fā)明中，