高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓氫鎳蓄電池檢測技術領域，特別是涉及一種高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]高壓氫鎳蓄電池具有比能量高、壽命長、耐過充過放電等優(yōu)點。由于高壓氫鎳電池內部工作介質為氫氣，工作時內部壓力最高可達50個大氣壓，兼作電池殼體的壓力容器的密封性能直接影響電池的安全和壽命。因此為防止電池工作時由于泄漏導致電池無法正常工作，保證電池的安全性能，在電池交付使用前，均需對壓力容器及電池整體的密封性能進行定量測試，以電池漏率優(yōu)于1.0E-7Pa.m3/s為標準，篩選區(qū)分出漏率合格的電池和漏率不合格的電池。
[0003]目前，高壓氫鎳蓄電池壓力容器的密封性能采用氦質譜進行電池漏率測試，即電池封口前通過注液管向電池內部充入氦氣，通過使用氦質譜檢漏儀，以氦氣作為示蹤氣體，對電池的密封性能進行氦質譜測試。該方法測試精度較高，但是由于測試是在電池封口前進行的，電池封口后、內部介質為氫氣的真實工作條件下的電池漏率無法得到檢測；并且氦質譜電池漏率檢測時采用的示蹤氣體為氦氣，而電池內部工作氣體介質為氫氣，兩種氣體的差異也使得之前的氦質譜測試方法無法真實有效的定量檢測電池真實工作條件下的整體密封性能，最終影響電池真實工作條件下的安全性和可靠性。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種高壓氫鎳電池封口后真實工作條件下電池漏率能夠得到檢測，并且不影響電池真實工作條件下的電池整體密封性能的測試，確保電池真實工作條件下安全性和可靠性的高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采取的技術方案是:
[0006]高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)，包括密封放置高壓氫鎳蓄電池的檢測室，所述檢測室外部有經管路密封通入檢測室的顯示標稱漏率通道、測試通道和放氣通道，其特點是:所述顯示標稱漏率通道包括一端通過管路密封通入到檢測室中的第四隔斷閥和連接到第四隔斷閥另一端的標準氫漏孔；所述放氣通道包括經管路密封通入到檢測室中的放氣閥；所述測試通道包括第一隔斷閥、第二隔斷閥和第三隔斷閥一端并聯(lián)后經管路密封通入到檢測室中；第一隔斷閥另一端經管路連接到第二機械泵；第二隔斷閥另一端由管路經分子泵連接到第一機械泵；第三隔斷閥另一端經管路連接到低溫泵。
[0007]本發(fā)明還可以采用如下技術方案:
[0008]所述分子泵與第一機械泵之間經三通連接有一個電阻規(guī)。
[0009]所述第三隔斷閥兩端經管路并聯(lián)有一個限流閥；第三隔斷閥和低溫泵之間的管路上經三通連接有一個復合真空計，所述復合真空計下面和低溫泵之間的管路上經三通連接有一個四極質譜計。
[0010]所述密封放置高壓氫鎳蓄電池的檢測室由不銹鋼檢測室門與不銹鋼檢測室密封構成。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]本發(fā)明采用密封置于檢測室中的被測高壓氫鎳蓄電池內部的氫氣作為示蹤氣體，采用四極質譜計的分壓力測量和高分辨率功能進行檢測室中的氫工質漏率測試，測量和記錄了氫離子流信號的強度I，通過標準氫漏孔顯示標稱漏率Qsp和四極質譜計測量到的氫離子流強度Isp，以Itl作為標準的氫離子流信號的強度，通過Q=QspX (1-10)/(Isp-10)公式計算，篩選出不合格的電池，確保了高壓氫鎳蓄電池真實工作條件下的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)示意圖。
[0014]圖中，1-四極質譜計，2-低溫泵，3-復合真空計，4-放氣閥，5-限流閥，6-第三隔斷閥，7-第一隔斷閥，8-圖拉特真空計，9-檢測室，10-第二隔斷閥，11-第四隔斷閥，12-分子泵，13-標準氫漏孔，14-電阻規(guī)，15-第二機械泵，16-第一機械泵，17-管路，18-高壓氫鎳蓄電池，19-檢測室門，20-顯示標稱漏率通道，21-測試通道，22-放氣通道。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0016]高壓氫鎳蓄電池氫工質漏率測試系統(tǒng)，包括密封放置高壓氫鎳蓄電池的檢測室，所述檢測室外部有經管路密封通入檢測室的顯示標稱漏率通道、測試通道和放氣通道。
[0017]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0018]所述顯示標稱漏率通道包括一端通過管路密封通入到檢測室中的第四隔斷閥和連接到第四隔斷閥另一端的標準氫漏孔；所述放氣通道包括經管路密封通入到檢測室中的放氣閥；所述測試通道包括第一隔斷閥、第二隔斷閥和第三隔斷閥一端并聯(lián)后經管路密封通入到檢測室中；第一隔斷閥另一端經管路連接到第二機械泵；第二隔斷閥另一端由管路經分子泵連接到第一機械泵；第三隔斷閥另一端經管路連接到低溫泵。
[0019]本發(fā)明的創(chuàng)新點還包括:
[0020]所述分子泵與第一機械泵之間經三通連接有一個電阻規(guī)。
[0021]所述第三隔斷閥兩端經管路并聯(lián)有一個限流閥；第三隔斷閥和低溫泵之間的管路上經三通連接有一個復合真空計，所述復合真空計下面和低溫泵之間的管路上經三通連接有一個四極質譜計。
[0022]所述密封放置高壓氫鎳蓄電池的檢測室由不銹鋼檢測室門與不銹鋼檢測室密封構成。
[0023]實施例:
[0024]如圖1所示，用加厚不銹鋼板制作放置被測高壓氫鎳蓄電池18用的檢測室9和與檢測室密封固定的檢測室門19 ;用防油橡膠管作為連接成通道用的管路17 ;檢測室底部外面經管路密封通入到檢測室內部的顯示標稱漏率通道20、測試通道21和放氣通道22 ；
[0025]所述的顯示標稱漏率通道包括一端經管路密封通入到檢測室中的第四隔斷閥11，第四隔斷閥的另一端連接標準氫漏孔13 ；
[0026]所述的放氣通道包括經管路密封通入到檢測室中的放氣閥4 ；
[0027]所述的測試通道包括第一隔斷閥7、第二隔斷閥10和第三隔斷閥6—端由四通(圖中未標注)并聯(lián)后經管路密封通入到檢測室中；第一隔斷閥通入到檢測室的管路之間由三通并聯(lián)一個圖拉特真空計8，第一隔斷閥另一端經管路