巖石試樣3，壓力釜I的兩端面帶有法蘭1.1，右端法蘭通過螺栓4與軸向加壓缸5的法蘭連接，左端法蘭通過螺栓4與軸向固定缸8的法蘭連接；所述軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1前端設(shè)有帶密封圈6.1的軸向壓頭6，軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1由軸壓高壓泵7驅(qū)動；所述軸向固定缸8的內(nèi)腔依次放入承壓鋼塊9、帶密封圈6.1的軸向壓頭6和與軸向固定缸8螺紋連接的中空固定螺柱10 ;所述壓力釜I通過注入口 1.2與圍壓高壓泵11連接，并安裝有圍壓高壓泵閥12，所述壓力釜I通過輸出口 1.3與真空泵13連接，并安裝有高壓閥14，所述壓力釜I通過傳感器接口 1.4接入壓力釜內(nèi)溫度傳感器15，所述壓力釜I的外圍纏繞加熱帶16，加熱帶外部設(shè)置隔熱物17 ;所述軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1的內(nèi)腔設(shè)置高壓管18，高壓管的一端與孔隙壓高壓泵19連接，另一端與軸向壓頭6的中心孔6.2連通。
[0040]如圖6、7所示，所述耐高溫橡膠套2的內(nèi)徑dt與巖石試樣3的直徑D ^相同，即d t=Dtl，壁厚e為2?3毫米，長度Lt與壓力釜I的的長度Lf相同，即Lt = Lf，耐高溫橡膠套2的兩端設(shè)有壁厚為e的法蘭式密封面2.1。
[0041]如圖3、4、5所示，所述壓力釜I兩端的開口直徑Cl1根據(jù)耐高溫橡膠套2的內(nèi)徑dt和壁厚e確定，即Cl1= dt+2e，長度1^與耐高溫橡膠套的長度Lt和巖石短試樣的長度L。相同，即Lf= Lt = L 0,中間空腔直徑d2大于兩端開口直徑d !O
[0042]如圖1、8、9、10、11所不，所述巖石試樣3為兩塊截面形狀和尺寸相同、長度不同的半圓柱體巖石短試樣3.1和半圓柱體巖石長試樣3.2組合而成，從而在兩塊巖石試樣之間形成可和軸向壓頭6的中心孔6.2連通的接觸縫隙3.3 ;所述半圓柱體巖石短試樣3.1的直徑為Dtl,長度Ltl與壓力釜I的長度L f相同，所述半圓柱體巖石長試樣3.2的直徑為D ^，長度L大于壓力釜I的長度Lf，兩塊試樣長度差值即為剪切滑移量。
[0043]所述巖石試樣3也可為兩塊截面形狀和尺寸相同、長度不同的半方柱體巖石試樣。
[0044]采用本發(fā)明測量巖石剪切滲流的方法(氣體傳壓介質(zhì))，其測量步驟為:
[0045](I)將內(nèi)徑dt、壁厚e、長度Lt的耐高溫橡膠套2，裝入兩端開口直徑Cl1= dt+2e、長度Lf= Lt、中間空腔直徑d2大于兩端開口直徑1的壓力釜I內(nèi)(參見圖3、4、5、6、7);
[0046](2)將直徑Dtl、長度Ltl的半圓柱體巖石短試樣3.1和直徑D ^、長度ULtl的半圓柱體巖石長試樣3.2組合后放入所述耐高溫橡膠套2內(nèi)(參見圖8、9、10、11);
[0047](3)將壓力釜I的法蘭與軸向加壓缸6的法蘭用緊固螺栓4連接，同時，通過螺栓緊固力將壓力釜I與軸向加壓缸5之間的耐高溫橡膠套2 —端的法蘭式密封面2.1進(jìn)行擠壓，對壓力釜內(nèi)腔的一端實施密封；
[0048](4)移動軸向加壓缸5內(nèi)的活塞桿5.1，使帶有密封圈6.1的軸向壓頭6與半圓柱體巖石長試樣3.2接觸；
[0049](5)調(diào)整半圓柱體巖石短試樣3.1和半圓柱體巖石長試樣3.2的水平位置，使二者在軸向加壓缸5內(nèi)的端面具有一定的位置差，該位置差等于預(yù)設(shè)的試樣剪切滑移量；8卩:兩試樣在壓力釜內(nèi)的長度等于壓力釜長度，半圓柱體巖石長試樣3.2露于軸向加壓缸內(nèi)的長度為剪切滑移量，使得半圓柱體巖石短試樣3.1與軸向壓頭6之間的空間至少等于預(yù)設(shè)試樣的剪切滑移量；
[0050](6)將壓力釜I的法蘭與軸向固定缸8的法蘭用緊固螺栓4連接，同時，通過螺栓緊固力將壓力釜I與軸向固定缸8之間的耐高溫橡膠套2另一端的法蘭式密封面2.1進(jìn)行擠壓，對壓力釜內(nèi)腔的另一端實施密封；
[0051](7)在軸向固定缸8的內(nèi)腔依次放入承壓鋼塊9(其厚度大于剪切滑移位移)、帶有密封圈6.1的軸向壓頭6和與軸向固定缸8螺紋連接的中空固定螺柱10，轉(zhuǎn)動中空固定螺柱10使得軸向壓頭6和承壓鋼塊9向半圓柱體短試樣3.1端部移動，直至與半圓柱體短試樣3.1接觸，停止轉(zhuǎn)動中空固定螺柱10 ;
[0052](8)壓力釜I通過注入口 1.2與圍壓高壓泵11連接，并安裝有圍壓高壓泵閥12，壓力釜I通過輸出口 1.3與真空泵13連接，并安裝有高壓閥14，壓力釜I通過傳感器接口
1.4接入壓力釜內(nèi)溫度傳感器15 ；
[0053](9)關(guān)閉圍壓高壓泵閥12，打開高壓閥14，啟動真空泵13，對壓力釜I內(nèi)空腔抽真空;
[0054](10)停止真空泵13，關(guān)閉高壓閥14，打開圍壓高壓泵閥12，啟動圍壓高壓泵11，傳壓介質(zhì)(氣體)20被加壓，并將壓力傳遞給半圓柱體巖石短試樣3.1和半圓柱體巖石長試樣 3.2 ;
[0055](11)通過纏繞在壓力釜I外圍的加熱帶16對半圓柱體短試樣3.1和半圓柱體長試樣3.2加熱；
[0056](12)當(dāng)圍壓和溫度均達(dá)到設(shè)定值后，啟動與軸向加壓缸5連通的軸壓高壓泵7，通過中空活塞桿5.1將壓力傳遞給軸向壓頭6，推動半圓柱體巖石長試樣3.2剪切滑移；同時，啟動孔隙壓高壓泵19，孔隙流體經(jīng)過高壓管18到達(dá)軸向壓頭6，并作用于半圓柱體巖石短試樣3.1和半圓柱體巖石長試樣3.2之間的接觸裂縫面3.3 ;
[0057](13)測量經(jīng)過軸向固定缸8中的軸向壓頭6流出的孔隙流體流速，獲得高溫高壓下巖石剪切過程中的滲流特性。
[0058]上述方法也可用于半方柱體巖石短試樣和半方柱體巖石長試樣組合成的巖石試樣。
[0059]實施例2
[0060]如圖2所示，一種高溫高壓下測量巖石剪切滲流的裝置(液體傳壓介質(zhì))，包括:放置巖石試樣的壓力釜1，所述壓力釜I水平軸向設(shè)置，壓力釜I的內(nèi)腔裝有耐高溫橡膠套2，耐高溫橡膠套2內(nèi)放置巖石試樣3，壓力釜I的兩端面帶有法蘭1.1，右端法蘭通過螺栓4與軸向加壓缸5的法蘭連接，左端法蘭通過螺栓4與軸向固定缸8的法蘭連接；所述軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1前端設(shè)有帶密封圈6.1的軸向壓頭6，軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1由軸壓高壓泵7驅(qū)動；所述軸向固定缸8的內(nèi)腔依次放入承壓鋼塊9、帶密封圈6.1的軸向壓頭6和與軸向固定缸8螺紋連接的中空固定螺柱10 ;所述壓力釜I通過注入口 1.2與圍壓高壓泵11連接，并安裝有圍壓高壓泵閥12，所述壓力釜I通過輸出口 1.3安裝有高壓閥14，所述壓力釜I通過傳感器接口 1.4接入壓力釜內(nèi)溫度傳感器15，所述壓力釜I的外圍纏繞加熱帶16，加熱帶外部設(shè)置隔熱物17 ;所述軸向加壓缸5的中空活塞桿5.1的內(nèi)腔設(shè)置高壓管18，高壓管的一端與孔隙壓高壓泵19連接，另一端與軸向壓頭6的中心孔6.2連通。
[0061]如圖6、7所示，所述耐高溫橡膠套2的內(nèi)徑dt與巖石試樣3的直徑D ^相同，即d t=Dtl，壁厚e為2?3毫米，長度Lt與壓力釜I的的長度Lf相同，即Lt = Lf，耐高溫橡膠套2的兩端設(shè)有壁厚為e的法蘭式密封面2.1。
[0062]如圖3、4、5所示，所述壓力釜I兩端的開口直徑Cl1根據(jù)耐高溫橡膠套2的內(nèi)徑dt和壁厚e確定，即Cl1= dt+2e，長度1^與耐高溫橡膠套的長度Lt和巖石短試樣的長度L。相同，即Lf= Lt = L 0,中間空腔直徑d2大于兩端開口直徑d !O
[0063]如圖1、8、9、10、11所示，所述巖石試樣3為兩塊截面形狀和尺寸相同、長度不同的半圓柱體巖石短試樣3.1和半圓柱體巖石長試樣3.2組合而成，從而在兩塊巖石試樣之間形成可和軸向壓頭6的中心孔6.2連通的接觸縫隙3.3 ;所述半圓柱體巖石短試樣3.1的直徑為Dtl,長度Ltl與壓力釜I的長度L f相同，所述半圓柱體巖石長試樣3.2的直徑為D ^，長度L大于壓力