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一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置的制作方法

文檔序號(hào):39714300發(fā)布日期:2024-10-22 13:00閱讀:1來(lái)源:國(guó)知局
一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置的制作方法

本技術(shù)涉及輥軋機(jī)張力測(cè)量,特別涉及一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置。


背景技術(shù):

1、輥軋機(jī)是一種用于金屬或非金屬材料塑性變形加工的機(jī)械設(shè)備,它通過(guò)輥軋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的壓延和塑性變形,輥軋機(jī)的工作原理輥軋機(jī)基于金屬材料的塑性變形原理,通過(guò)輥軋系統(tǒng)引入變形應(yīng)力,使材料發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)鋼帶壓延和加工成型,其中鋼帶軋制的張力需要測(cè)量,鋼帶材軋制張力的測(cè)量通常使用測(cè)張輥和測(cè)力傳感器對(duì)張力進(jìn)行測(cè)量。

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù),發(fā)明人認(rèn)為鋼帶本身不平整導(dǎo)致傳導(dǎo)出現(xiàn)停頓,鋼帶出現(xiàn)放松的情況,導(dǎo)致鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角發(fā)生改變,測(cè)力出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況,因此,本實(shí)用新型提供了一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出鋼帶由于不平整導(dǎo)致傳導(dǎo)出現(xiàn)放松的情況,導(dǎo)致鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角發(fā)生改變,測(cè)力出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有第一固定架,所述底板的頂部固定連接有第二固定架,所述第一固定架與所述第二固定架之間設(shè)置有測(cè)張輥,所述測(cè)張輥的兩端均固定連接有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿的一端固定連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板的側(cè)面固定連接有多個(gè)導(dǎo)向桿,所述第一固定架的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向桿相適配的第一凹槽,其中一個(gè)所述第一凹槽的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置有與導(dǎo)向桿相適配的測(cè)力傳感器,所述導(dǎo)向桿的一端固定連接有固定板,遠(yuǎn)離所述第二固定架的所述固定板的外側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿的遠(yuǎn)離所述固定板的一端固定連接有承重板,所述承重板的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)激光發(fā)射器,遠(yuǎn)離所述第二固定架的所述滑動(dòng)板的外側(cè)設(shè)置有對(duì)照組件。

3、優(yōu)選的,所述對(duì)照組件包括與所述滑動(dòng)板外側(cè)固定連接的承重桿,所述承重桿遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)板的一端固定連接有對(duì)照板,所述對(duì)照板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有空槽,所述空槽內(nèi)壁的銳角的角度為度。

4、優(yōu)選的,所述底板的頂部固定連接有定位架,所述定位架的頂部固定連接有液壓推桿。

5、優(yōu)選的,所述液壓推桿的輸出端固定連接有定位板,所述定位板的外側(cè)固定連接有多個(gè)定位桿。

6、優(yōu)選的,所述定位桿遠(yuǎn)離所述定位板的一端固定連接有連接板,所述連接板的側(cè)面固定連接有一對(duì)限位筒。

7、優(yōu)選的,所述第二固定架的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向桿相適配的第二凹槽,所述測(cè)張輥的外側(cè)設(shè)置有鋼帶。

8、優(yōu)選的,所述底板的頂部固定連接有一對(duì)支撐板,一對(duì)所述支撐板之間設(shè)置有導(dǎo)向輥。

9、綜上,本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

10、1、本實(shí)用新型中,控制多個(gè)激光發(fā)射器發(fā)射激光,透過(guò)空槽形成一圈光圈,控制液壓推桿帶動(dòng)定位板、定位桿、連接板和限位筒運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)鋼帶運(yùn)動(dòng),通過(guò)光圈進(jìn)行對(duì)照,調(diào)整鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角,使鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角保持30度左右,使測(cè)力傳感器的壓力測(cè)試更加精準(zhǔn)。

11、2、本實(shí)用新型中,通過(guò)第一凹槽和第二凹槽的設(shè)置,避免導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)偏移的情況,使測(cè)張輥的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。



技術(shù)特征:

1.一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的頂部固定連接有第一固定架(2),所述底板(1)的頂部固定連接有第二固定架(4),所述第一固定架(2)與所述第二固定架(4)之間設(shè)置有測(cè)張輥(24),所述測(cè)張輥(24)的兩端均固定連接有滑動(dòng)桿(26),所述滑動(dòng)桿(26)的一端固定連接有滑動(dòng)板(21),所述滑動(dòng)板(21)的側(cè)面固定連接有多個(gè)導(dǎo)向桿(20),所述第一固定架(2)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向桿(20)相適配的第一凹槽(5),其中一個(gè)所述第一凹槽(5)的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置有與導(dǎo)向桿(20)相適配的測(cè)力傳感器(3),所述導(dǎo)向桿(20)的一端固定連接有固定板(6),遠(yuǎn)離所述第二固定架(4)的所述固定板(6)的外側(cè)固定連接有連接桿(7),所述連接桿(7)的遠(yuǎn)離所述固定板(6)的一端固定連接有承重板(16),所述承重板(16)的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)激光發(fā)射器(22),遠(yuǎn)離所述第二固定架(4)的所述滑動(dòng)板(21)的外側(cè)設(shè)置有對(duì)照組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述對(duì)照組件包括與所述滑動(dòng)板(21)外側(cè)固定連接的承重桿(25),所述承重桿(25)遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)板(21)的一端固定連接有對(duì)照板(9),所述對(duì)照板(9)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有空槽(10),所述空槽(10)內(nèi)壁的銳角的角度為30度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述底板(1)的頂部固定連接有定位架(14),所述定位架(14)的頂部固定連接有液壓推桿(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述液壓推桿(15)的輸出端固定連接有定位板(13),所述定位板(13)的外側(cè)固定連接有多個(gè)定位桿(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述定位桿(19)遠(yuǎn)離所述定位板(13)的一端固定連接有連接板(8),所述連接板(8)的側(cè)面固定連接有一對(duì)限位筒(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述第二固定架(4)的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)與所述導(dǎo)向桿(20)相適配的第二凹槽(23),所述測(cè)張輥(24)的外側(cè)設(shè)置有鋼帶(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,其特征在于:所述底板(1)的頂部固定連接有一對(duì)支撐板(17),一對(duì)所述支撐板(17)之間設(shè)置有導(dǎo)向輥(18)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輥軋機(jī)張力測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種輥軋機(jī)張力測(cè)量裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有第一固定架,所述底板的頂部固定連接有第二固定架,所述第一固定架與所述第二固定架之間設(shè)置有測(cè)張輥,所述測(cè)張輥的兩端均固定連接有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿的一端固定連接有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板的側(cè)面固定連接有多個(gè)導(dǎo)向桿。本技術(shù)中,控制多個(gè)激光發(fā)射器發(fā)射激光,透過(guò)空槽形成一圈光圈,控制液壓推桿帶動(dòng)定位板、定位桿、連接板和限位筒運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)鋼帶運(yùn)動(dòng),通過(guò)光圈進(jìn)行對(duì)照,調(diào)整鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角,使鋼帶與測(cè)張輥之間的夾角保持30度左右,使測(cè)力傳感器的壓力測(cè)試更加精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員:鄭書偉,鄭玉堃
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東星釔冶金設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240314
技術(shù)公布日:2024/10/21
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