本發(fā)明涉及鍍膜檢測(cè)，特別涉及一種鍍膜檢測(cè)單元及具有該鍍膜檢測(cè)單元的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在3c消費(fèi)類電子行業(yè)，為了提高產(chǎn)品表面的抗老化和耐摩擦能力，通常會(huì)采用鍍膜工藝對(duì)玻璃制品的外表面進(jìn)行處理。常見的用于智能手機(jī)玻璃蓋板表面處理的工藝是as鍍膜或者af鍍膜，其工藝是通過將有機(jī)氟化物材料沉積到基材上，使基材表面具有防水、防油、防刮、防指紋、防污染以及易清潔等功能，其工藝由清洗、噴涂、除油等步驟組成。

2、然而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，鍍膜工藝無法做到均勻覆蓋，往往由于諸多局限性導(dǎo)致鍍膜不良、影響鍍膜均勻性，主要原因有：噴涂前對(duì)產(chǎn)品表面清洗不徹底導(dǎo)致存在臟污、鍍膜噴涂壓力不穩(wěn)定、噴嘴故障、噴涂移速不均等。因此，需要對(duì)鍍膜后的產(chǎn)品進(jìn)行鍍膜質(zhì)量檢測(cè)。

3、當(dāng)前行業(yè)內(nèi)普遍利用人工進(jìn)行目視觀察，具體方式為人工作業(yè)員用布蘸取檢測(cè)液體涂抹在待檢測(cè)物體表面，檢測(cè)液體一般為酒精或者水蒸氣，同步使用人肉眼檢測(cè)缺陷。然而，人工作業(yè)具有以下缺陷：

4、（1）標(biāo)準(zhǔn)化程度低：不同檢測(cè)員的擦拭方式、擦拭力度以及肉眼判斷能力均不同，即便是同一位檢測(cè)員在不同時(shí)間段內(nèi)檢出的不良品的標(biāo)準(zhǔn)都是有差異的，因此該方式只適合小量、精細(xì)的生產(chǎn)場(chǎng)景，不利于大規(guī)模復(fù)制生產(chǎn)的場(chǎng)景下使用。

5、（2）穩(wěn)定性差：人工檢測(cè)的精確度和效率都不穩(wěn)定，受到外界變量的影響因素非常多，比如環(huán)境燈光、肉眼視力、檢測(cè)員是否專注、檢測(cè)員經(jīng)驗(yàn)及手法等，難以保證在大規(guī)模生產(chǎn)中的穩(wěn)定良率和穩(wěn)定判斷不良品。

6、（3）性價(jià)比差、效率低成本高：人工檢測(cè)的速度會(huì)因人力疲勞而變慢，有時(shí)難以保證滿足產(chǎn)能要求，在檢測(cè)員追求速度時(shí)往往就會(huì)犧牲準(zhǔn)確性，結(jié)果是最終產(chǎn)能和良率難以兼得。

7、（4）缺少數(shù)據(jù)記錄：人工檢測(cè)不利于記錄缺陷大小/位置/形狀，難以在事后追溯不良問題細(xì)節(jié)，不利于生產(chǎn)品質(zhì)的管控。

8、現(xiàn)有技術(shù)中雖然有替代人工的檢測(cè)設(shè)備，但其對(duì)鍍膜缺陷的識(shí)別率較低、檢測(cè)精度不足，不利于大規(guī)模量產(chǎn)場(chǎng)景下的工藝標(biāo)準(zhǔn)化和結(jié)果統(tǒng)一化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍍膜檢測(cè)單元，該鍍膜檢測(cè)單元可以提高檢測(cè)液在待檢測(cè)產(chǎn)品表面消散的一致性以及在完整鍍膜區(qū)、缺陷鍍膜區(qū)消散痕跡的差異性，從而提高檢測(cè)的精度和對(duì)各類型、各區(qū)域缺陷檢測(cè)的全面性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鍍膜檢測(cè)單元，包括：用于拍攝待檢測(cè)產(chǎn)品的相機(jī)和設(shè)置于相機(jī)下方的光源，還包括：噴霧閥、擦拭塊、放布模組和收布模組，在待檢測(cè)產(chǎn)品的前進(jìn)方向上所述擦拭塊位于噴霧閥的前方，一擦拭布繞設(shè)于放布模組、擦拭塊和收布模組上；

3、所述擦拭塊的端部設(shè)置有一用于通過擦拭布與待檢測(cè)產(chǎn)品接觸的擦拭頭，所述擦拭塊靠近的擦拭頭的區(qū)域設(shè)置有至少2個(gè)在擦拭布運(yùn)動(dòng)方向上間隔分布的出液孔組，每個(gè)出液孔組均由若干個(gè)沿擦拭布寬度方向間隔排列并各自與擦拭布接觸的出液孔組成，位于不同出液孔組的出液孔在擦拭布寬度方向上交錯(cuò)設(shè)置，在擦拭布運(yùn)動(dòng)方向上所述出液孔組位于擦拭頭靠近放布模組的一側(cè)，每個(gè)所述出液孔均與設(shè)置于擦拭塊內(nèi)的液體流道連通，此液體流道和噴霧閥各自均通過管路與供液?jiǎn)卧B接。

4、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

5、1.?上述方案中，所述擦拭塊與一氣缸的活塞桿連接，此氣缸用于驅(qū)動(dòng)擦拭塊在豎直方向上移動(dòng)并在擦拭塊上的擦拭頭通過擦拭布與待檢測(cè)產(chǎn)品接觸時(shí)，保持擦拭頭與待檢測(cè)產(chǎn)品之間的接觸壓力，所述氣缸的活塞桿與擦拭塊之間設(shè)置有一用于感應(yīng)擦拭頭與待檢測(cè)產(chǎn)品之間接觸壓力的壓力傳感器。

6、2.?上述方案中，所述擦拭塊進(jìn)一步包括水平板和位于水平板末端的折彎板，所述擦拭頭設(shè)置于折彎板相背于水平板的末端上，所述水平板相背于折彎板的末端與一支撐板連接，所述氣缸的活塞桿通過壓力傳感器與此支撐板連接。

7、3.?上述方案中，所述放布模組與擦拭頭之間設(shè)置有一第一導(dǎo)向條，所述擦拭頭與收布模組之間設(shè)置有一第二導(dǎo)向條，所述擦拭布依次繞設(shè)于所述第一導(dǎo)向條、擦拭頭與第二導(dǎo)向條外側(cè)，所述擦拭布相背于第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條一側(cè)分別設(shè)置有第一壓條、第二壓條，各自與驅(qū)動(dòng)模組連接的所述第一壓條、第二壓條可對(duì)應(yīng)地沿靠近或遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條的方向移動(dòng)。

8、4.?上述方案中，所述出液孔的孔徑為0.1mm~1mm。

9、5.?上述方案中，所述液體流道的方向與每個(gè)出液孔組內(nèi)等間隔分布的若干個(gè)出液孔的排布方向平行。

10、6.?上述方案中，所述擦拭頭為橡膠擦拭頭、硅膠擦拭頭、peek擦拭頭或者聚氨酯擦拭頭。

11、7.?上述方案中，所述擦拭布為無紡布或者無塵布。

12、還提供一種檢測(cè)裝置，包括鍍膜檢測(cè)單元。

13、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

14、1.?上述方案中，還包括：用于裝載待檢測(cè)產(chǎn)品的載具、第一驅(qū)動(dòng)模組和第二驅(qū)動(dòng)模組，所述載具安裝于第一驅(qū)動(dòng)模組上，所述擦拭塊、放布模組和收布模組均安裝于第二驅(qū)動(dòng)模組上。

15、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

16、1、本發(fā)明鍍膜檢測(cè)單元，其包括用于拍攝待檢測(cè)產(chǎn)品的相機(jī)、噴霧閥、擦拭塊，在待檢測(cè)產(chǎn)品的前進(jìn)方向上擦拭塊位于噴霧閥的前方，一擦拭布繞設(shè)于放布模組、擦拭塊和收布模組上，擦拭塊的端部設(shè)置有一用于通過擦拭布與待檢測(cè)產(chǎn)品接觸的擦拭頭，采用檢測(cè)液先、后連續(xù)對(duì)待檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行霧化噴灑與浸潤(rùn)布擦拭，提高檢測(cè)液在待檢測(cè)產(chǎn)品表面分布的均勻性與充分性，從而提高檢測(cè)液在待檢測(cè)產(chǎn)品表面消散的一致性以及在完整鍍膜區(qū)、缺陷鍍膜區(qū)消散痕跡的差異性，從而提高檢測(cè)的精度和對(duì)各類型、各區(qū)域缺陷檢測(cè)的全面性；進(jìn)一步的，擦拭塊靠近的擦拭頭的區(qū)域設(shè)置有至少2個(gè)在擦拭布運(yùn)動(dòng)方向上間隔分布的出液孔組，每個(gè)出液孔組均由若干個(gè)沿擦拭布寬度方向間隔排列并各自與擦拭布接觸的出液孔組成，位于不同出液孔組的出液孔在擦拭布寬度方向上交錯(cuò)設(shè)置，在擦拭布運(yùn)動(dòng)方向上出液孔組位于擦拭頭靠近放布模組的一側(cè)，每個(gè)出液孔均與設(shè)置于擦拭塊內(nèi)的液體流道連通，此液體流道和噴霧閥各自均通過管路與供液?jiǎn)卧B接，均勻且交錯(cuò)排布于擦拭頭前端附近的出液孔，既可以有效且精準(zhǔn)地控制擦拭液體的用量并配合擦拭布使得液體可以均勻分布，又可以避免擦拭液體的浪費(fèi)與外溢，還可以避免浸潤(rùn)于擦拭布上液體的揮發(fā)散失，進(jìn)一步提高擦拭后檢測(cè)液在待檢測(cè)產(chǎn)品表面分布的均勻性與充分性，從而提高檢測(cè)結(jié)果的精度。

17、2、本發(fā)明鍍膜檢測(cè)單元，其擦拭塊與一氣缸的活塞桿連接，此氣缸用于驅(qū)動(dòng)擦拭塊在豎直方向上移動(dòng)并在擦拭塊上的擦拭頭通過擦拭布與待檢測(cè)產(chǎn)品接觸時(shí)，保持擦拭頭與待檢測(cè)產(chǎn)品之間的接觸壓力，氣缸的活塞桿與擦拭塊之間設(shè)置有一用于感應(yīng)擦拭頭與待檢測(cè)產(chǎn)品之間接觸壓力的壓力傳感器，便于對(duì)移動(dòng)擦拭過程中擦拭頭與待檢測(cè)產(chǎn)品之間的擦拭壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)節(jié)，提高擦拭壓力的均衡性與穩(wěn)定性，避免壓力過大導(dǎo)致擦拭頭、待檢測(cè)產(chǎn)品的損傷和位置偏移，保證擦拭的效果，提高反復(fù)擦拭過程中擦拭效果的一致性，從而提高擦拭后對(duì)缺陷檢測(cè)的精度和一致性；還有，其放布模組與擦拭頭之間設(shè)置有一第一導(dǎo)向條，擦拭頭與收布模組之間設(shè)置有一第二導(dǎo)向條，擦拭布依次繞設(shè)于第一導(dǎo)向條、擦拭頭與第二導(dǎo)向條外側(cè)，擦拭布相背于第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條一側(cè)分別設(shè)置有第一壓條、第二壓條，各自與驅(qū)動(dòng)模組連接的第一壓條、第二壓條可對(duì)應(yīng)地沿靠近或遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向條、第二導(dǎo)向條的方向移動(dòng)，便于對(duì)擦拭布的安裝，可以在移動(dòng)擦拭過程中將擦拭頭外側(cè)擦拭布的松緊度控制在合理范圍內(nèi)，既可以避免因擦拭布太緊影響擦拭頭壓力、壓縮擦拭面積，又能夠避免因擦拭布太松導(dǎo)致纏繞混亂、擦拭頭外側(cè)纏套的擦拭布面積過大影響擦拭液體滲透效果以及在移動(dòng)擦拭過程中擦拭布相對(duì)擦拭頭產(chǎn)生移動(dòng)而粘帶產(chǎn)品或者產(chǎn)生堆疊導(dǎo)致擦拭壓力異常而損傷產(chǎn)品的問題。