本發(fā)明涉及電池檢測設(shè)備，具體而言，涉及一種電芯耐壓檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、在方形電芯裝配前，會對電芯殼體的氣密性進行檢測，以確保殼體在激光焊接相關(guān)工序中的焊接效果。目前的檢測方式，是通過手電鉆對殼體進行打孔后插入氣管，再采用膠水凝固封閉鉆孔部位，保證膠水凝固且密封性無異常后，放入檢測設(shè)備，與氣密檢測設(shè)備氣路連接。

2、現(xiàn)有技術(shù)中采用的檢測方式，主要存在以下缺點：通過手電鉆對殼體進行鉆孔的過程，存在一定的安全隱患，并且，氣密性的檢測時間較久，檢測步驟較為復(fù)雜，導(dǎo)致檢測效率較低，影響車間生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電芯耐壓檢測工裝，能夠簡化檢測步驟，縮短檢測時間，提高檢測效率，降低安全隱患。

2、本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明實施例提供一種電芯耐壓檢測工裝，包括檢測夾具以及與所述檢測夾具可拆卸連接的氣路壓板，所述氣路壓板上貫通設(shè)置有連接孔，所述檢測夾具夾持于待檢測電芯的外周壁上且將所述待檢測電芯的頂部露出，所述氣路壓板壓合于所述待檢測電芯的頂部，所述連接孔與所述待檢測電芯頂部的注液孔同軸設(shè)置且連通，所述連接孔用于與氣密檢測設(shè)備氣路連接。該電芯耐壓檢測工裝能夠簡化檢測步驟，縮短檢測時間，提高檢測效率，降低安全隱患。

4、作為一種可實施的方式，所述檢測夾具包括底板以及與所述底板連接的至少兩個側(cè)板，其中兩個所述側(cè)板相對設(shè)置于所述待檢測電芯的相對兩側(cè)，所述底板上設(shè)置有多個連接點，所述側(cè)板可選擇地連接于任意一個所述連接點。

5、作為一種可實施的方式，所述檢測夾具還包括緊固件，所述側(cè)板上設(shè)置有安裝孔，所述緊固件穿設(shè)于所述安裝孔和所述連接點內(nèi)，以使所述側(cè)板與所述底板固定連接。

6、作為一種可實施的方式，多個所述連接點相互連通形成條形槽，或，多個所述連接點相互獨立呈間隔設(shè)置。

7、作為一種可實施的方式，所述檢測夾具還包括至少兩個氣路壓桿，所述氣路壓桿與所述側(cè)板一一對應(yīng)設(shè)置，所述氣路壓桿與所述側(cè)板可拆卸連接，以夾持于所述氣路壓板的相對兩側(cè)。

8、作為一種可實施的方式，所述氣路壓板遠離所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有開口槽，所述氣路壓桿的相鄰兩個側(cè)壁分別與所述開口槽的相鄰兩個槽壁抵接。

9、作為一種可實施的方式，所述氣路壓板靠近所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述密封墊夾持于所述氣路壓板和所述待檢測電芯之間。

10、作為一種可實施的方式，所述連接孔靠近所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有連接接頭，所述密封墊限位容置于所述連接接頭的限位卡槽內(nèi)。

11、作為一種可實施的方式，所述連接孔遠離所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有氣路接頭，所述氣路接頭用于與所述氣密檢測設(shè)備的氣管連接。

12、作為一種可實施的方式，還包括底座，所述底座上設(shè)置有至少兩個定位柱，所述檢測夾具定位安裝于所述定位柱形成的放置空間內(nèi)。

13、本發(fā)明實施例的有益效果包括：

14、該電芯耐壓檢測工裝包括檢測夾具以及與檢測夾具可拆卸連接的氣路壓板，氣路壓板上貫通設(shè)置有連接孔，檢測夾具夾持于待檢測電芯的外周壁上且將待檢測電芯的頂部露出，氣路壓板壓合于待檢測電芯的頂部，連接孔與待檢測電芯頂部的注液孔同軸設(shè)置且連通，連接孔用于與氣密檢測設(shè)備氣路連接。具體地，在實際檢測過程中，先通過檢測夾具夾持于待檢測電芯的外周壁上，并且，夾持過程中需要注意將待檢測電芯的頂部漏出，從而將位于待檢測電芯頂部的注液孔露出，以方便后續(xù)與氣密檢測設(shè)備進行氣路連接；然后再將氣路壓板壓合于待檢測電芯的頂部，壓合過程中需要注意將氣路壓板上的連接孔與待檢測電芯的注液孔對準；隨后再將氣路壓板與檢測夾具進行連接，以確保氣路壓板、檢測夾具與待檢測電芯之間的位置關(guān)系保持不變，并且，氣路壓板的底面與待檢測電芯的頂面緊密貼合，以避免通過氣密檢測設(shè)備通入的氣體經(jīng)由氣路壓板與待檢測電芯之間溢出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用該電芯耐壓檢測工裝對待檢測電芯進行耐壓檢測時，無需對待檢測電芯單獨進行鉆孔，只需通過檢測夾具和氣路壓板相互配合夾持待檢測電芯即可，而且無需使用膠水進行密封鉆孔，只需將氣路壓板的連接孔與待檢測電芯的注液孔對準即可，因此，該電芯耐壓檢測工裝能夠簡化檢測步驟，縮短檢測時間，提高檢測效率，降低安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，包括檢測夾具以及與所述檢測夾具可拆卸連接的氣路壓板，所述氣路壓板上貫通設(shè)置有連接孔，所述檢測夾具夾持于待檢測電芯的外周壁上且將所述待檢測電芯的頂部露出，所述氣路壓板壓合于所述待檢測電芯的頂部，所述連接孔與所述待檢測電芯頂部的注液孔同軸設(shè)置且連通，所述連接孔用于與氣密檢測設(shè)備氣路連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述檢測夾具包括底板以及與所述底板連接的至少兩個側(cè)板，其中兩個所述側(cè)板相對設(shè)置于所述待檢測電芯的相對兩側(cè)，所述底板上設(shè)置有多個連接點，所述側(cè)板可選擇地連接于任意一個所述連接點。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述檢測夾具還包括緊固件，所述側(cè)板上設(shè)置有安裝孔，所述緊固件穿設(shè)于所述安裝孔和所述連接點內(nèi)，以使所述側(cè)板與所述底板固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，多個所述連接點相互連通形成條形槽，或，多個所述連接點相互獨立呈間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述檢測夾具還包括至少兩個氣路壓桿，所述氣路壓桿與所述側(cè)板一一對應(yīng)設(shè)置，所述氣路壓桿與所述側(cè)板可拆卸連接，以夾持于所述氣路壓板的相對兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述氣路壓板遠離所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有開口槽，所述氣路壓桿的相鄰兩個側(cè)壁分別與所述開口槽的相鄰兩個槽壁抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述氣路壓板靠近所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述密封墊夾持于所述氣路壓板和所述待檢測電芯之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述連接孔靠近所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有連接接頭，所述密封墊限位容置于所述連接接頭的限位卡槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，所述連接孔遠離所述待檢測電芯的一側(cè)設(shè)置有氣路接頭，所述氣路接頭用于與所述氣密檢測設(shè)備的氣管連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯耐壓檢測工裝，其特征在于，還包括底座，所述底座上設(shè)置有至少兩個定位柱，所述檢測夾具定位安裝于所述定位柱形成的放置空間內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電芯耐壓檢測工裝，涉及電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該電芯耐壓檢測工裝包括檢測夾具以及與所述檢測夾具可拆卸連接的氣路壓板，所述氣路壓板上貫通設(shè)置有連接孔，所述檢測夾具夾持于待檢測電芯的外周壁上且將所述待檢測電芯的頂部露出，所述氣路壓板壓合于所述待檢測電芯的頂部，所述連接孔與所述待檢測電芯頂部的注液孔同軸設(shè)置且連通，所述連接孔用于與氣密檢測設(shè)備氣路連接。該電芯耐壓檢測工裝能夠簡化檢測步驟，縮短檢測時間，提高檢測效率，降低安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：喬海龍,肖禮軍,王文正,馬旭
受保護的技術(shù)使用者：上海蘭鈞新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21