本發(fā)明屬于呼吸裝置測試領(lǐng)域，涉及一種呼吸管的測試裝置及測試方法。

背景技術(shù)：

呼吸器在生產(chǎn)以及后續(xù)測試維護(hù)等過程中，需要對其氣密性、通氣阻力以及逆向漏氣量等參數(shù)進(jìn)行一系列的測試。然而目前國內(nèi)外還沒有定型的產(chǎn)品可以對呼吸器的這些指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一測試，需要根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求自行研制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于，提供一種呼吸管的測試裝置及測試方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對呼吸管的逆向漏氣量等指標(biāo)進(jìn)行測試時，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求自行研制的缺陷。

本發(fā)明的另一目的在于，對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試時，實(shí)現(xiàn)濕式流量計的可視化，可以避免添加水量過多或過少的問題。

本發(fā)明的又一目的在于，簡單方便地對呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力同時進(jìn)行測試。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種呼吸管的測試裝置，可以對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試，其包括一氣源管道、一第一管道和一第二管道；所述第一管道的一端與氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的呼氣口連接的第一測試接口，所述第一管道上設(shè)置有一第一流量計；所述第二管道具有一用于與呼吸管的呼吸口連接的第二測試接口，所述第二管道上設(shè)置有一濕式流量計；所述氣源管道的另一端用于連接一氣源；當(dāng)所述第一測試接口與一呼吸管的呼氣口連接且所述第二測試接口與所述呼吸管的呼吸口連接時，所述氣源管道、第一管道以及第二管道連通構(gòu)成一測試所述呼吸管的逆向漏氣量的測試通路。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第一減壓裝置為過濾減壓器。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置有一用于對所述第一管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第二減壓裝置。

進(jìn)一步的，所述第二減壓裝置為減壓器或水柱瓶。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置有一第一截止閥。

進(jìn)一步的，所述第二管道上設(shè)置有一第二截止閥。

進(jìn)一步的，所述測試裝置還包括第三管道，所述第三管道的一端與所述氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口連接的第三測試接口；所述第三管道上設(shè)有一第三截止閥、一第三流量計以及一壓力表，且所述壓力表設(shè)置于所述第三截止閥和所述第三測試接口之間。設(shè)置第三管道及相關(guān)的裝置后，本測試裝置還可以對呼吸管的通氣阻力以及密封性進(jìn)行測試。

進(jìn)一步的，所述濕式流量計為具有可視功能的濕式流量計。

本發(fā)明還提供了一種呼吸管的測試方法，采用上述的測試裝置，包括如下步驟：

s11：使所述第一測試接口與一呼吸管的呼氣口連接，使所述第二測試接口與所述呼吸管的呼吸口連接，并使所述呼吸管的吸氣口密封；

s12：打開氣源，使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第一設(shè)定氣壓值，并調(diào)節(jié)所述第一流量計使所述第一管道內(nèi)的氣體流量至一第一設(shè)定流量值；

s13：將所述濕式流量計的流量值作為所述呼吸管的逆向漏氣量。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置；所述s12中：調(diào)節(jié)所述第一減壓裝置以使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至所述第一設(shè)定氣壓值。

進(jìn)一步的，所述氣源管道上設(shè)置有一用于對所述氣源管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第一減壓裝置，所述第一管道上設(shè)置有一用于對所述第一管道內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓的第二減壓裝置；所述s12中，調(diào)節(jié)所述第一減壓裝置使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第二設(shè)定氣壓值，并調(diào)節(jié)所述第二減壓裝置使所述第一管道內(nèi)的氣體壓力至所述第一設(shè)定氣壓值。

進(jìn)一步的，所述第一設(shè)定氣壓值為980±10pa，所述第一設(shè)定流量值為1.5±0.1l/min。

進(jìn)一步的，所述第二設(shè)定氣壓值為70±30kpa。

進(jìn)一步的，所述第一管道上設(shè)置一第一截止閥，所述第二管道上設(shè)置一第二截止閥，所述s11中，打開所述第一截止閥和所述第二截止閥。

進(jìn)一步的，所述測試裝置還包括一第三管道，所述第三管道的一端與所述氣源管道的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口連接的第三測試接口；所述第三管道上設(shè)有一第三截止閥；所述s11中，使所述第三測試接口與所述呼吸管的吸氣口連接，關(guān)閉所述第三截止閥。

進(jìn)一步的，所述第三管道上還設(shè)有一第三流量計以及一壓力表，且所述壓力表設(shè)置于所述第三截止閥和所述第三測試接口之間；所述測試方法還包括如下步驟：

s21：使所述第三測試接口與一呼吸管的吸氣口連接，并使所述呼吸管的呼吸口和呼氣口密封，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥；

s22：打開所述氣源，并使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第三設(shè)定氣壓值，調(diào)節(jié)所述第三流量計使所述第三管道內(nèi)的氣體流量至一第二設(shè)定流量值；

s23：當(dāng)所述壓力表的讀數(shù)等于一第四設(shè)定氣壓值時，關(guān)閉所述第三截止閥；

s24：觀察所述壓力表的讀數(shù)是否下降，若所述壓力表的讀數(shù)下降，則判定所述呼吸管的密封性不合格；若壓力表的讀數(shù)維持不變，則判定所述呼吸管的密封性合格。

進(jìn)一步的，所述s21中，使所述第一測試接口與所述呼吸管的呼氣口連接，使所述第二測試接口與所述呼吸管的呼吸口連接，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥和所述第二截止閥，以使所述呼吸管的呼吸口和呼氣口密封。

進(jìn)一步的，所述第三設(shè)定氣壓值為70±30kpa，所述第二設(shè)定流量值30±2l/min，所述第四設(shè)定氣壓值為1.5kpa。

進(jìn)一步的，在所述s11～s13之前或之后執(zhí)行所述s21～s24。

進(jìn)一步的，所述測試方法還包括如下步驟：

s31：使所述第三測試接口與一呼吸管的吸氣口連接，并使所述呼吸管的呼氣口密封，使所述呼吸管的呼吸口與外界相通，打開所述第三截止閥，關(guān)閉所述第一截止閥；

s32：打開所述氣源，并使所述氣源管道內(nèi)的氣體壓力至一第五設(shè)定氣壓值，調(diào)節(jié)所述第三流量計使所述第三管道內(nèi)的氣體流量至一第三設(shè)定流量值，記錄此時所述壓力表的讀數(shù)p1；

s33：將所述呼吸管從所述測試裝置上拆下，然后記錄所述壓力表的讀數(shù)p0，將p1-p0作為所述呼吸管的通氣阻力。

進(jìn)一步的，所述s31中，使所述第一測試接口與所述呼吸管的呼氣口連接，關(guān)閉所述第一截止閥，以使所述呼吸管的呼氣口密封。

進(jìn)一步的，所述第五設(shè)定氣壓值為70±30kpa，所述第三設(shè)定流量值30±2l/min。

進(jìn)一步的，在所述s11～s13之前或之后執(zhí)行所述s31～s33。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種呼吸管的性能測試裝置，可以簡單、方便地對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試。另外，采用具有可視化窗口的濕式流量計進(jìn)行逆向漏氣量的測試，可以準(zhǔn)確的界定添加水量，避免水量過多或過少影響濕式流量計的檢測精度。此外，本發(fā)明提供的測試裝置通過截止閥的轉(zhuǎn)換，可同時對呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測試，操作方法簡單，有利于提高測試效率。

附圖說明

圖1是一種呼吸管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測試裝置的示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測試裝置與呼吸管連接的示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種利用呼吸管的測試裝置對呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測試時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一實(shí)施例對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試的流程示意圖；

圖6是本發(fā)明一實(shí)施例對呼吸管的密封性進(jìn)行測試的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明一實(shí)施例對呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測試的流程示意圖；

其中，10-呼吸管；1,2,3-軟管；4-t形接頭；11-呼氣口；12-呼吸口；13-吸氣口；20-氣源；30-第一減壓裝置；31-第二減壓裝置；41-第一截止閥；42-第二截止閥；43-第三截止閥；51-第一流量計；52-濕式流量計；53-第三流量計；60-壓力表；71-第一測試接口；71-第二測試接口；73-第三測試接口；80-氣源管道；81-第一管道；82-第二管道；83-第三管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的一種呼吸管的測試裝置及測試方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。

呼吸管是用在呼吸器(例如是隔絕式氧氣呼吸器以及正壓式氧氣呼吸器等)上的氣路連接部件，用以保證氣路的單向循環(huán)流通。圖1是一種呼吸管10的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，呼吸管10的軟管1、軟管2和軟管3分別連接于一t形接頭4的三個端口，其中，呼氣閥安裝于軟管1的自由端，吸氣閥安裝于軟管2的自由端。使用呼吸器時，呼氣閥與一藥筒連接，吸氣閥與一冰桶連接，軟管3的自由端與一面罩連接。一般地，針對呼吸器的氣密性、逆向漏氣量和通氣阻力等性能進(jìn)行測試時，只需對呼吸管10進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的測試即可。軟管1設(shè)置有呼氣閥的端口作為呼氣口11，軟管2設(shè)置有吸氣閥的端口作為吸氣口13，軟管3的自由端作為呼吸口12。

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種呼吸管的測試裝置的示意圖。請參考圖2，一種呼吸管的測試裝置包括：氣源管道80、第一管道81和第二管道82；所述第一管道81的一端與氣源管道80的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的呼氣口11連接的第一測試接口71，所述第一管道81上設(shè)置有一第一流量計51，所述第一流量計51例如是氣體渦輪流量計，用于調(diào)節(jié)所述第一管道81內(nèi)的氣體的流量值，所述第一流量計51可以設(shè)置于第一管道81的任意位置，例如設(shè)置于第一管道81靠近氣源管道80的位置處；所述第二管道82具有一用于與呼吸管的呼吸口連接的第二測試接口72，所述第二管道82上設(shè)置有一濕式流量計52，所述濕式流量計52優(yōu)選為具有可視功能的濕式流量計，用于測定進(jìn)入其的氣體流量值，所述濕式流量計52的外殼設(shè)置有環(huán)向的可視化窗口，實(shí)現(xiàn)了可視化，避免添加水量過多或過少；所述氣源管道80的另一端用于連接一氣源20；當(dāng)所述第一測試接口71與一呼吸管的呼氣口11連接且所述第二測試接口72與所述呼吸管的呼吸口12連接時，所述氣源管道80、所述第一管道81以及所述第二管道82連通構(gòu)成一測試所述呼吸管的逆向漏氣量的測試通路。

所述呼吸管的性能測試裝置還可以包括第三管道83，所述第三管道83的一端與所述氣源管道80的一端連接，另一端具有一用于與呼吸管的吸氣口13連接的第三測試接口73；所述第三管道83上設(shè)有一第三截止閥43、一第三流量計53以及一用于測定所述第三管道83內(nèi)的氣體壓力的壓力表60，其中，所述第三截止閥43和所述第三流量計53可以設(shè)置在所述第三管道83的任意位置，而所述壓力表60設(shè)置于所述第三截止閥43和所述第三測試接口73之間即可。

需要說明的是，本實(shí)施例中的所述氣源管道80、所述第一管道81、所述第二管道82及所述第三管道83，每種管道均可以由多段管子組成，管道上設(shè)置的儀表、閥門等可以設(shè)置在相鄰的兩段管子連接處。

所述氣源管道80上可以設(shè)置有一第一減壓裝置30，用于對氣源管道80以及第一管道81和第三管道83內(nèi)的氣體進(jìn)行減壓。所述第一減壓裝置30優(yōu)選為過濾減壓器，在起到減壓作用的同時可以對氣源20的氣體進(jìn)行過濾，過濾的目的是為了去除氣源氣體中的雜質(zhì)，一方面排除了雜質(zhì)對檢測結(jié)果的影響，同時，還可以防止測試過程中氣源氣體中的雜質(zhì)對呼吸管的性能產(chǎn)生影響，保證呼吸管的正常使用。進(jìn)一步地，當(dāng)氣源20的氣體壓力較大，需要對第一管道81內(nèi)的氣壓進(jìn)行大范圍的調(diào)節(jié)時，若第一減壓裝置30的調(diào)節(jié)范圍有限，僅依靠所述第一減壓裝置30的作用可能無法達(dá)到較好效果，因此，還可在所述第一管道81上設(shè)置第二減壓裝置31，第二減壓裝置31例如為減壓器或水柱瓶。

在所述第一管道81上可以設(shè)置一第一截止閥41，在所述第二管道上可以設(shè)置一第二截止閥42，在所述第三管道上可以設(shè)置第三截止閥43，可以通過三個截止閥的開閉來決定是否將所述第一管道81、所述第二管道82和所述第三管道83與所述氣源管道80連通，從而實(shí)現(xiàn)通過截止閥切換使所述測試裝置同時測定呼吸管的多個參數(shù)。

在本發(fā)明提供的測試裝置中，各元部件之間的連接管道(包括所述氣源管道80、所述第一管道81、所述第二管道82和所述第三管道83)主要選用橡膠管道，所述氣源管道80與所述第一管道81和所述第三管道83的連接處為三通處，此處可以采用金屬頭連接。

其中，所述第一減壓裝置30選用過濾減壓器時，過濾減壓器的品牌例如為airtac，型號gfr2008-08，最大壓力輸出1mpa，adj.range：0.15-0.9mpa。所述第三流量計53的品牌例如為雙環(huán)，規(guī)格5-45l/min,精度2.5級。所述壓力表60的品牌例如為martens，型號unicon-p-1-3-0-11，規(guī)格為0-3000pa，分度值10pa。所述第一流量計51的品牌例如為雙環(huán)，規(guī)格0.3-3l/min，精度4級。濕式流量計52是一種累積流量計，可以檢測系統(tǒng)的漏氣量，型號例如為lml-2，測量范圍0.1-1m³/h，回轉(zhuǎn)體積5dm³，最大工作壓力5kpa。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用上述組合方式可以取得較佳的測試效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的呼吸管的性能測試裝置不局限于上述列舉的品牌和型號，還可通過其它品牌和/或型號的過濾減壓器和/或流量計實(shí)現(xiàn)。

利用本實(shí)施例提供的測試裝置可以同時對呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測試，以下對三種測試方法分別進(jìn)行介紹。

如圖3和圖5所示，利用本實(shí)施例提供的測試裝置對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試時，具體包括如下步驟：

s11：使所述第一測試接口71與一呼吸管的呼氣口11連接，使所述第二測試接口72與所述呼吸管的呼吸口12連接，并使所述呼吸管的吸氣口13密封；本步驟的目的是使得所述氣源管道80、所述第一管道81以及所述第二管道82連通構(gòu)成一測試呼吸管的逆向漏氣量的測試通路參與測試，而第三管道83不參與測試，因此，當(dāng)所述第一管道81和所述第二管道82存在截止閥時，應(yīng)當(dāng)打開所述第一截止閥41和所述第二截止閥42；作為優(yōu)選的，也可以將吸氣口13與所述第三測試接口73連接，通過關(guān)閉所述第三截止閥43保證吸氣口13的密封狀態(tài)；

s12：打開所述氣源20，使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第一設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為980±10pa)，并調(diào)節(jié)所述第一流量計51使所述第一管道81內(nèi)的氣體流量至所述一第一設(shè)定流量值(優(yōu)選為1.5±0.1l/min)；作為優(yōu)選的，當(dāng)所述氣源20直接提供的氣體壓力不足以滿足所述第一設(shè)定氣壓值的要求時，在所述氣源管道80上設(shè)置有第一減壓裝置30，用來調(diào)節(jié)氣源管道80的氣壓值，所述第一減壓裝置30進(jìn)一步優(yōu)選為過濾減壓器，在起到減壓作用的同時可以對氣源20的氣體進(jìn)行過濾。當(dāng)所述氣源20的氣體壓力很大，所述第一減壓裝置30不足以通過調(diào)節(jié)使氣壓值等于980±10pa時，先通過所述第一減壓器30的調(diào)節(jié)，使氣源管道80內(nèi)的氣體壓力調(diào)節(jié)至第二設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為70±30kpa)，然后再通過調(diào)節(jié)所述減壓裝置31使所述第一管道81內(nèi)的氣體壓力等于所述第一設(shè)定氣壓值；

s13：將所述濕式流量計52的流量值作為所述呼吸管的逆向漏氣量。

如圖3和圖6所示，利用本實(shí)施例提供的測試裝置對呼吸管的密封性進(jìn)行測試時，具體還包括如下步驟：

s21：使所述第三測試接口73與一呼吸管的吸氣口13連接，并使所述呼吸管的呼吸口12和呼氣口11密封，打開所述第三截止閥43，關(guān)閉所述第一截止閥41；本步驟的目的是使得所述第三管道83與所述氣源管道80連通參與測試，而第一管道81和第二管道82不參與測試，作為優(yōu)選的，也可以將呼氣口11和呼吸口12分別與所述第一測試接口71和第二測試接口72連接，通過關(guān)閉第一截止閥41和第二截止閥42保證呼氣口11和呼吸口12的密封狀態(tài)；

s22：打開所述氣源20，并使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第三設(shè)定氣壓值(優(yōu)選70±30kpa)，調(diào)節(jié)所述第三流量計53使所述第三管道83內(nèi)的氣體流量至第二設(shè)定流量值(優(yōu)選為30±2l/min)；

s23：當(dāng)所述壓力表60的讀數(shù)等于一第四設(shè)定壓力值(優(yōu)選為1.5kpa)時，關(guān)閉所述第三截止閥43；

s24：觀察所述壓力表60的讀數(shù)是否下降，若所述壓力表60的讀數(shù)下降，則判定所述呼吸管的密封性不合格；若壓力表60的讀數(shù)維持不變，則判定所述呼吸管的密封性合格。

如圖4和圖7所示，利用本實(shí)施例提供的測試裝置對呼吸管的通氣阻力進(jìn)行測試時，具體還包括如下步驟：

s31：使所述第三測試接口73與一呼吸管的吸氣口13連接，并使所述呼吸管的呼氣口11密封，使所述呼吸管的呼吸口12與外界相通，打開所述第三截止閥43，關(guān)閉所述第一截止閥41；本步驟的目的是使得所述第三管道83與所述氣源管道80連通參與測試，而第一管道81和第二管道82不參與測試，作為優(yōu)選的，也可以將呼氣口11與所述第一測試接口71連接，通過關(guān)閉第一截止閥41保證呼氣口11的密封狀態(tài)；

s32：打開所述氣源20，并使所述氣源管道80內(nèi)的氣體壓力至第五設(shè)定氣壓值(優(yōu)選為70±30kpa)，調(diào)節(jié)所述第三流量計53使所述第三管道83內(nèi)的氣體流量至第三設(shè)定流量值(優(yōu)選30±2l/min)，記錄此時所述壓力表的讀數(shù)p1；

s33：將所述呼吸管10從所述測試裝置上拆下，然后記錄所述壓力表60的讀數(shù)p0，將p1-p0作為所述呼吸管的通氣阻力。

本發(fā)明中，可以利用呼吸管的性能測試裝置，單獨(dú)進(jìn)行呼吸管的逆向漏氣量的測試，也可以在進(jìn)行呼吸管的逆向漏氣量的測試之前或者之后，利用該呼吸管的性能測試裝置進(jìn)行呼吸管的密封性和/或通氣阻力的測試。本發(fā)明并不限制呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力測試的先后順序，所述s21-s24可以在所述s11-s13之前或之后進(jìn)行，同樣，所述s31-s33也可以在所述s11-s13之前或之后進(jìn)行。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種呼吸管的性能測試裝置，可以簡單、方便地對呼吸管的逆向漏氣量進(jìn)行測試。另外，采用具有可視化窗口的濕式流量計進(jìn)行逆向漏氣量的測試，可以準(zhǔn)確的界定添加水量，避免水量過多或過少影響濕式流量計的檢測精度。此外，本發(fā)明提供的測試裝置通過截止閥的轉(zhuǎn)換，可同時對呼吸管的逆向漏氣量、密封性以及通氣阻力進(jìn)行測試，操作方法簡單，有利于提高測試效率。

需要說明的是，本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的測試方法而言，由于其采用的測試裝置與實(shí)施例公開的裝置部分相對應(yīng)，所以對其中涉及的測試裝置描述的比較簡單，相關(guān)之處參見裝置部分說明即可。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。