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傳感式自動收料計數(shù)儀的制作方法

文檔序號:11261031閱讀:191來源:國知局
傳感式自動收料計數(shù)儀的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及載重車稱重用的傳感裝置,具體是傳感式自動收料計數(shù)儀。



背景技術:

傳統(tǒng)土方或其他材料轉運施工中,當運輸車輛進行裝料→過磅→卸載→(空車過磅:首次)→裝料→……的循環(huán)過程中,由于人工占據(jù)主導地位。

車輛運輸卸載材料這個過程中存在兩個問題:

車輛拉滿車料過完磅后,未按預定線路將材料卸在預定卸料點,而是串通收料人員后,將車輛繞圈后重復過磅,收料單有簽字而無法查出問題,最后造成材料場、收料點的雙向損失。

收料人員需要每車去簽收單據(jù),當車輛數(shù)量過多時,現(xiàn)場無法應對,極容易出錯和被車輛司機鉆空,即使每車簽收,也難免會有代簽、仿簽現(xiàn)象,影響記錄的真實性。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明為了載車車輛運輸卸載材料過程中存在的問題,特提出傳感式自動收料計數(shù)儀。

為此本發(fā)明的技術方案為,傳感式自動收料計數(shù)儀,包括壓力傳感器,其特征在于:壓力傳感器下通過信號傳導線設有壓力簧片,壓力簧片上設有彈性觸點,彈性觸點在壓力傳感器下形成點接觸,彈性觸點通過導線再連接至電源;

信號傳導線再連接有中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件,并對應中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件設置有清零裝置和usb接口;

中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件還通過無線傳輸和系統(tǒng)終端形成連接關系。

進一步的改進在于:中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件還設有防作弊模塊,其中防作弊模塊中通過壓力傳感器含有計數(shù)異常終止和記錄模塊。

進一步的改進在于:應變敏感度設置鍵對應設置在信號傳導線的一端。

進一步的改進在于:壓力傳感器下還設有強力磁鐵,其中壓力簧片將強力磁鐵包圍。

有益效果:

本發(fā)明在使用時利用壓力傳感器對車輛的物品進行稱重,并設置信息和系統(tǒng)終端對應形成數(shù)據(jù)鏈,實現(xiàn)車輛運輸和記錄的自動錄入,方便使用。

其中防作弊模塊中通過壓力傳感器含有計數(shù)異常終止和記錄模塊,防止作弊。

應變敏感度設置鍵是為了調整車輛的初始狀態(tài)。

強力磁鐵主要是為了和車輛之間存在吸附功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的工作流程圖。

1是壓力傳感器,2是壓力簧片,3是彈性觸點,4是電源,5是中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件,6是清零裝置和usb接口,7是信號傳導線,8是應變敏感度設置鍵,9是強力磁鐵。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1、2所示。

傳感式自動收料計數(shù)儀,包括壓力傳感器1,壓力傳感器1下通過信號傳導線7設有壓力簧片2,壓力簧片2上設有彈性觸點3,彈性觸點3在壓力傳感器下1形成點接觸,彈性觸點3通過導線再連接至電源4;

信號傳導線7再連接有中心數(shù)據(jù)記錄及存儲5,并對應中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件5設置有清零裝置和usb接口6;

中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件5還通過無線傳輸和系統(tǒng)終端形成連接關系。

中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件5還設有防作弊模塊,其中防作弊模塊中通過壓力傳感器1含有計數(shù)異常終止和記錄模塊。

應變敏感度設置鍵8對應設置在信號傳導線7的一端。

壓力傳感器1下還設有強力磁鐵9,其中壓力簧片2將強力磁鐵9包圍。

本發(fā)明在使用時:

當車輛滿載,堆積材料橫向作用力在計數(shù)儀頂面的壓力傳感器1上,作用機理如下:

(1)、上料過程中,計數(shù)儀上的壓力傳感器1處于受力不穩(wěn)定的情況,此時為避免感應系統(tǒng)出現(xiàn)多個信號,可以設置感應封閉時間,如設置為10分鐘,即感應裝置持續(xù)被遮擋超過10分鐘才判斷為上料,封閉時間要短于料場到卸載的運輸時間。

(2)、車輛過磅后繼續(xù)前進至卸料點,當裝料全部卸載完成后,感應探視前方無遮擋,此時計數(shù)儀判斷車輛為空倉,由于車輛卸載后要到料場重復裝料,從卸料點到料場的時間段可以作為空倉解鎖時間,同時將解鎖時間的起點作為卸料時間信息。

比如:一輛車首先空車進入工地,空車過磅登記,過磅員將車輛的一切有關信息全部導入電腦內,通過軟件和usb接口將數(shù)據(jù)導入到計數(shù)儀,該計數(shù)儀作為此車輛的收料唯一參考和全程記錄設備;隨后,該車進入料場裝車,滿載后達到一定時間后,計數(shù)儀開始反饋數(shù)據(jù),記錄狀態(tài)為滿車,同時以該封閉時間段的起點作為裝車起點時間。

隨后,車輛過磅后繼續(xù)開往卸料地點,開始卸料,由于卸料過程中倉內材料不穩(wěn)定,可能會出現(xiàn)感應器受力不穩(wěn)定的情況,因此設置了一個解鎖時間段,即車輛保持空倉(壓力傳感器1頂面無受力)在幾分鐘以上才會被判斷為空車,信號一旦經(jīng)計數(shù)儀判斷為空倉,則該解鎖時間的起點作為車輛的卸載時間點。

往復循環(huán),當車輛最終完工后,在系統(tǒng)終端導出車輛全過程的表格,每個循環(huán)為表格的一行,記錄內容包括:上料時間、車牌號、司機信息、空車重量、卸車時間、總車數(shù)等信息。與過磅單進行對比,即完全可以判定該車輛存在違規(guī)舞弊或串通收料員作假的情況,可以單方面扣除該行信息所反饋的材料數(shù)量。各車輛互相獨立,不會存在出錯的現(xiàn)象。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明為傳感式自動收料計數(shù)儀,壓力傳感器下通過信號傳導線設有壓力簧片,壓力簧片上設有彈性觸點,彈性觸點在壓力傳感器下形成點接觸,彈性觸點通過導線再連接至電源;信號傳導線再連接有中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件,并對應中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件設置有清零裝置和USB接口;中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件還通過無線傳輸和系統(tǒng)終端形成連接關系;中心數(shù)據(jù)記錄及存儲組件還設有防作弊模塊,其中防作弊模塊中通過壓力傳感器含有計數(shù)異常終止和記錄模塊;應變敏感度設置鍵對應設置在信號傳導線的一端。本發(fā)明在使用時利用壓力傳感器對車輛的物品進行稱重,并設置信息和系統(tǒng)終端對應形成數(shù)據(jù)鏈,實現(xiàn)車輛運輸和記錄的自動錄入,方便使用。

技術研發(fā)人員:丁杰
受保護的技術使用者:中鐵十一局集團第二工程有限公司;中鐵十一局集團有限公司
技術研發(fā)日:2017.06.24
技術公布日:2017.09.19
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