本發(fā)明屬于實(shí)驗(yàn)儀器領(lǐng)域，涉及一種提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，尤其涉及一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

目前，市面上的提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，均是設(shè)定好實(shí)驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，在該一定時(shí)間內(nèi)，測(cè)試人員一般不會(huì)在周圍觀察樣品情況，若樣品質(zhì)量不合格，在實(shí)驗(yàn)中途破裂，儀器也不會(huì)自動(dòng)停止，仍然在運(yùn)作。因此，測(cè)試人員不清楚樣品在哪個(gè)時(shí)間點(diǎn)破裂的?？赡艽悠屏训暮茉?，也可能破裂的很晚，影響測(cè)試人員對(duì)于結(jié)果的判斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括振動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)力傳感器、處理模塊和輸出模塊；振動(dòng)機(jī)構(gòu)具有可以上下振動(dòng)的懸掛軸，帶動(dòng)負(fù)重的提袋樣品上下振動(dòng)；測(cè)力傳感器安裝在懸掛軸上，測(cè)量懸掛軸受到樣品向下拉的力值，并將力值傳輸至處理模塊；處理模塊設(shè)定安全值，將力值與安全值進(jìn)行比較，當(dāng)力值小于安全值時(shí)，控制顯色模塊輸出此刻時(shí)間。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，還可以具有這樣的特征：其中，安全值為樣品負(fù)重值的70-80％。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，還可以具有這樣的特征：其中，處理模塊還控制輸出模塊，輸出時(shí)間與力值的坐標(biāo)曲線。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，還可以具有這樣的特征：還包括通知模塊，處理模塊控制通知模塊通知測(cè)試人員。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，還可以具有這樣的特征：其中，通知模塊發(fā)出警報(bào)聲和/或發(fā)出光亮通知測(cè)試人員。

本發(fā)明還提供上述智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，步驟一、將樣品懸掛在懸掛軸上，測(cè)力傳感器測(cè)出樣品的負(fù)重值，并將負(fù)重值傳輸至處理模塊；步驟二、處理模塊根據(jù)負(fù)重值設(shè)定安全值；步驟三、啟動(dòng)振動(dòng)模塊，懸掛軸帶動(dòng)樣品上下振動(dòng)，測(cè)力傳感器監(jiān)測(cè)懸掛軸的力值，并傳輸至處理模塊；步驟四、處理模塊比較力值與安全值，當(dāng)力值小于安全值時(shí)，控制輸出模塊輸出此刻時(shí)間、通知模塊通知測(cè)試人員，測(cè)試人員關(guān)閉振動(dòng)模塊，停止測(cè)試。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法，還可以具有這樣的特征：其中，停止測(cè)試后，處理模塊控制輸出模塊輸出整個(gè)測(cè)試過(guò)程中的時(shí)間與力值的坐標(biāo)曲線。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)方法，包括測(cè)力傳感器和處理模塊，測(cè)力傳感器檢測(cè)負(fù)重的樣品對(duì)懸掛軸施加的力，并將力值傳輸至處理模塊，處理模塊設(shè)定樣品負(fù)重值的70-80％為安全值，當(dāng)測(cè)力傳感器檢測(cè)的力值小于安全值，表明樣品破裂，處理模塊控制輸出模塊輸出此刻時(shí)間，并控制通知模塊通知測(cè)試人員。此外，處理模塊還可以控制輸出模塊輸出時(shí)間與力值的坐標(biāo)曲線，可以得知樣品實(shí)際破裂的時(shí)間。本發(fā)明可以及時(shí)告知測(cè)試人員樣品破裂，使其停止測(cè)試，避免儀器空轉(zhuǎn)浪費(fèi)資源，提高測(cè)試效率。同時(shí)，本發(fā)明還可以提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)供測(cè)試人員分析判斷，提高測(cè)試準(zhǔn)確性和測(cè)試的利用效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的示意圖；

圖2是實(shí)施例二的智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的示意圖；

圖3是實(shí)施例三的智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括外殼機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)2、測(cè)力傳感器3、處理模塊、輸出模塊和通知模塊5。

外殼機(jī)構(gòu)包括底座11、四個(gè)支撐柱12和機(jī)殼13。底座11呈矩形，用于固定試驗(yàn)機(jī)的其他部件。支撐柱12的底端固定在底座11上，四個(gè)支撐柱12固定在底座11的四個(gè)頂角處。機(jī)殼13固定在四個(gè)支撐柱12的頂端。

振動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在機(jī)殼13內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)提袋樣品上下振動(dòng)，以模仿提袋的實(shí)際使用過(guò)程，從而測(cè)試其使用質(zhì)量。振動(dòng)機(jī)構(gòu)2具有可以上下振動(dòng)的懸掛軸21，懸掛軸21的下端設(shè)有掛鉤22，負(fù)重的提袋樣品懸掛在掛鉤22上，懸掛軸21帶動(dòng)樣品上下振動(dòng)。

測(cè)力傳感器3安裝在懸掛軸21上，懸掛軸21受到樣品向下的拉力，測(cè)力傳感器3測(cè)量該力值，并將該力值傳輸至處理模塊。

處理模塊將樣品負(fù)重值的70-80％設(shè)定為安全值，將測(cè)力傳感器3測(cè)得的力值與安全值進(jìn)行比較，當(dāng)力值小于安全值時(shí)，表明樣品已破裂，其內(nèi)的負(fù)重物掉落。

本實(shí)施例中，輸出模塊為顯示屏4。顯示屏4固定在機(jī)殼1上。當(dāng)力值小于安全值時(shí)，處理模塊控制顯示屏4輸出此刻時(shí)間。

此外，處理模塊還控制顯示屏4輸出整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，時(shí)間與相應(yīng)時(shí)間測(cè)力傳感器3所測(cè)力值的坐標(biāo)曲線，即以時(shí)間為橫坐標(biāo)、測(cè)力傳感器3所測(cè)力值為縱坐標(biāo)的繪制曲線，從該曲線可得知測(cè)力傳感器3所測(cè)力值開(kāi)始下降的時(shí)間，即樣品實(shí)際開(kāi)始破裂的時(shí)間。

本實(shí)施例中，輸出模塊還可以為打印機(jī)等輸出設(shè)備。

通知模塊5可以為閃爍燈和/或喇叭，當(dāng)力值小于安全值時(shí)，處理模塊控制通知模塊5發(fā)出警報(bào)聲和/或發(fā)出光亮通知測(cè)試人員。

本智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法：

步驟一、將樣品懸掛在懸掛軸21上，測(cè)力傳感器3測(cè)出樣品的負(fù)重值，并將負(fù)重值傳輸至處理模塊。

步驟二、處理模塊根據(jù)負(fù)重值設(shè)定安全值。

步驟三、設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間，即振動(dòng)模塊2的振動(dòng)時(shí)間。啟動(dòng)振動(dòng)模塊2，懸掛軸21帶動(dòng)樣品上下振動(dòng)，測(cè)力傳感器3監(jiān)測(cè)懸掛軸21受到向下拉力的力值，并傳輸至處理模塊。

步驟四、處理模塊比較力值與步驟二所設(shè)定的安全值，當(dāng)力值小于安全值時(shí)，控制顯示屏4輸出此刻時(shí)間，并控制通知模塊5發(fā)出警報(bào)聲和/或發(fā)出光亮，使測(cè)試人員得知。測(cè)試人員關(guān)閉振動(dòng)模塊2，停止測(cè)試。

若在設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，力值均大于安全值，則到達(dá)試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，振動(dòng)模塊2停止振動(dòng)，試驗(yàn)完畢。

步驟五、停止測(cè)試或試驗(yàn)完畢后，處理模塊控制顯示屏4輸出，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，時(shí)間與相應(yīng)時(shí)間測(cè)力傳感器3所測(cè)力值的坐標(biāo)曲線。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于：振動(dòng)機(jī)構(gòu)2還具有彈性件23。本實(shí)施例中，彈性件23為彈簧。彈簧23設(shè)在懸掛軸21和掛鉤22之間：彈簧23的一端固定在懸掛軸21的底端，掛鉤22固定在彈簧22的另一端。彈簧23可以緩沖掛鉤22的振動(dòng)，模擬實(shí)際人們手提提袋時(shí)的提袋運(yùn)動(dòng)，避免直接振動(dòng)對(duì)提袋造成損傷，從而使試驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。

實(shí)施例三

如圖3所示，本實(shí)施例提供一種智能化提袋疲勞試驗(yàn)機(jī)，與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于：外殼機(jī)構(gòu)還包括擋板組件14。擋板組件14包括三個(gè)固定擋板141和一個(gè)活動(dòng)擋板142。固定擋板141和活動(dòng)擋板142分別設(shè)于相鄰兩個(gè)支撐柱12之間，位于前后左右四個(gè)方向上。其中，固定擋板141的兩側(cè)固定在相鄰兩個(gè)支撐柱12上，底端固定在底座11上，三個(gè)固定擋板141組合形成橫截面呈“匚”形的結(jié)構(gòu)。活動(dòng)擋板142的側(cè)邊與支撐柱12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以關(guān)閉或打開(kāi)?；顒?dòng)擋板142關(guān)閉時(shí)，與三個(gè)固定擋板141和四個(gè)支撐柱12組合形成閉合的結(jié)構(gòu)，將測(cè)試的樣品包圍在其中間，當(dāng)樣品破裂時(shí)，避免樣品內(nèi)的負(fù)重物濺出，保障實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。打開(kāi)活動(dòng)擋板142，方便實(shí)驗(yàn)人員對(duì)濺出物進(jìn)行清理。