本實用新型涉及發(fā)射藥制造領域，尤其是發(fā)射藥模具單體內觀檢驗裝置。

背景技術：

一直以來，發(fā)射藥模具單體的內觀檢驗均采用目測和手工測量的方式進行，檢驗員手持單體，對準電燈的側光(燈光直射無法實施檢驗)來觀察單體內孔的光潔度，檢驗內容包括有無銹蝕、有無損傷和有無雜質，由于單體直徑較小(最小的直徑僅0.735mm)不易觀察，且無專用工裝，對光位置調整困難，一次只能檢驗一個單體，檢驗效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種檢驗效率高、檢驗準確的發(fā)射藥模具單體內觀檢驗裝置。

為解決上述技術問題本實用新型所采用的技術方案是：發(fā)射藥模具單體內觀檢驗裝置，立柱上設有單體裝載臺，單體裝載臺上設有多個用于裝載發(fā)射藥模具單體的單體裝入孔，單體裝入孔在單體裝載臺上呈圓周均布，單體裝載臺的上方設有放大鏡，放大鏡位于單體裝入孔正上方并與放大鏡支架可拆卸連接，放大鏡支架與立柱可轉動連接。

進一步的是：所述單體裝載臺可繞立柱轉動。

進一步的是：所述單體裝載臺可上下傾斜。

進一步的是：所述單體裝載臺為圓盤結構。

進一步的是：所述單體裝載臺的下方設有托盤，托盤固定在立柱上。

進一步的是：所述立柱的下端設有底盤。

本實用新型的有益效果是：經過一次調校即可對裝載在單體裝載臺上的所有單體進行檢驗，不用再一個一個調整單體的對光位置，大大提高了檢驗效率，降低檢驗人員工作強度；并且利用放大鏡使對內觀的檢驗更加清楚，提高了判斷的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖中標記為：1-立柱、2-單體裝載臺、3-單體裝入孔、4-放大鏡、5-放大鏡支架、6-底盤、7-托盤。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型發(fā)射藥模具單體內觀檢驗裝置，立柱1上設有單體裝載臺2，單體裝載臺2上設有多個用于裝載發(fā)射藥模具單體的單體裝入孔3，單體裝入孔3在單體裝載臺2上呈圓周均布，單體裝載臺2上方設有放大鏡4，放大鏡4位于單體裝入孔3正上方并與放大鏡支架5可拆卸連接，放大鏡支架5與立柱1可轉動連接，通過調整放大鏡支架5來使放大鏡4位于需要進行檢驗的單體正上方。單體裝載臺2可繞立柱1轉動，且單體裝載臺2可上下傾斜，這樣方便檢驗人員在進行對光時調節(jié)單體裝載臺2到最佳的對光位置；并且當找對最佳對光位置后，只需要轉動單體裝載臺2即可逐步對其它單體進行檢驗，不需要再次調整對光位置。

在本實用新型中，單體裝載臺2選用圓盤結構，因單體裝入孔3在單體裝載臺2上呈圓周均布，使用圓盤結構的單體裝載臺2有利于檢驗員調整對光位置，并且對光線的遮擋更加均勻，不會應光影的不均勻分布對檢驗造成影響。

如圖1所示，單體裝載臺2下方設有托盤7固定在立柱1上，托盤7對單體裝載臺2起到限位作用，由于單體裝載臺2并未在立柱1上固定死，因此需要托盤7來承載單體裝載臺2。

如圖1所示，為了保證整個裝置的穩(wěn)定性，保證檢驗過程立柱1不會晃動，在立柱1下端設有底盤6。