本實用新型屬于插線板測試設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種直線測試機(jī)上的載具固定臺。

背景技術(shù)：

插線板是日常生活、工作中廣泛使用的一種設(shè)備，作為一種電連接設(shè)備，其安全性能一直是大眾關(guān)注的重點之一，因此，生產(chǎn)過程中，需要對組裝完成后的插線板進(jìn)行高壓、極性導(dǎo)通等方面的測試，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

目前，插線板的檢測設(shè)備為轉(zhuǎn)盤式的環(huán)形檢測臺，上料后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將插線板帶至不同的檢測工位，進(jìn)行相應(yīng)的檢測，但這類檢測設(shè)備占地大，且轉(zhuǎn)動時插線板上的電線容易飛起導(dǎo)致順壞。針對該問題，也有相近行業(yè)內(nèi)人士研發(fā)了用于插座檢測的直線型測試機(jī)，如公告號為CN203745589U的中國實用新型專利《插座多功能測試機(jī)》中，公開了一種直線型一體式的插座檢測設(shè)備，通過皮帶輪組傳送機(jī)構(gòu)將插座依次傳送進(jìn)行測試，但該設(shè)備在很多方面并不適用于插線板的檢測，如體積較大的插線板需要一種專用的載具固定帶將其穩(wěn)定的固定在測試機(jī)上的輸送機(jī)構(gòu)上，保證測試過程中的位置偏差小，本實用新型在此方向上進(jìn)行了研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供了一種直線測試機(jī)上的載具固定臺，適用于插線板的穩(wěn)定安裝，位置偏差極小，保證檢測過程的順利進(jìn)行。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決。

直線測試機(jī)上的載具固定臺，該載具固定臺固定在輸送機(jī)構(gòu)上，所述載具固定臺包括載具平臺，所述載具平臺上設(shè)有若干個位置可調(diào)整的限位塊，所述限位塊限定出工件放入的區(qū)域。

現(xiàn)有技術(shù)中缺少很好的用于固定插線板的測試臺載具，存在穩(wěn)定性差、適用性窄的缺點。本實用新型中的載具固定臺，通過位置可調(diào)整的限位塊，可以限定出不同大小的區(qū)域，用于放置不同大小的插線板，適用性廣，且若干個限位塊從多個位置固定住插線板，穩(wěn)定性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述限位塊包括與工件的轉(zhuǎn)角相抵的彎折限位塊、與工件的側(cè)邊相抵的側(cè)限位塊，其中，彎折限位塊用于從四個角上卡住插線板，側(cè)限位塊用于進(jìn)一步從側(cè)面卡住插線板，防止其脫出。

作為優(yōu)選，所述限位塊上設(shè)有第一通孔，所述載具平臺上設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔中至少有一個為條狀通孔，所述第一通孔和第二通孔中設(shè)有緊固件將限位塊固定在載具平臺上；緊固件可以為螺絲螺母結(jié)構(gòu)，擰緊后可以固定，松開后可以使限位塊沿條狀通孔調(diào)整位置。

作為優(yōu)選，所述載具平臺具有方形的結(jié)構(gòu)，方便規(guī)則放置，載具平臺上設(shè)有四個彎折限位塊和一個側(cè)限位塊。

作為優(yōu)選，所述載具固定臺通過安裝結(jié)構(gòu)固定在輸送機(jī)構(gòu)上，所述安裝結(jié)構(gòu)包括固定在輸送機(jī)構(gòu)上的安裝座、固定在安裝座上的安裝板，安裝座、安裝板以及載具平臺之間通過螺絲固定，可以通過卡扣結(jié)構(gòu)固定。

作為優(yōu)選，所述安裝座固定在輸送鏈條上，該安裝座的上端兩側(cè)設(shè)有用于固定安裝板的凸臺，能夠穩(wěn)定安裝。

作為優(yōu)選，所述凸臺上設(shè)有用于裝配安裝板的螺孔，能夠方便快速的進(jìn)行安裝。

作為優(yōu)選，所述安裝板的中心設(shè)有方形通孔，所述安裝板上設(shè)有用于裝配載具平臺的螺孔。該方形通孔可以減少安裝板的重量，結(jié)束材料，同時安裝時該方形通孔也起到定位標(biāo)識的作用，方便工人對準(zhǔn)螺孔操作。

作為優(yōu)選，所述彎折限位塊和側(cè)限位塊的邊角為弧形過渡區(qū)，工人操作時舒適度高。

作為優(yōu)選，載具固定臺等間距設(shè)于輸送鏈條上，彼此緊挨，提高后續(xù)檢測時的位置精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：提供了一種用于直線測試機(jī)上的載具固定臺，能夠適應(yīng)不同大小的插線板，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，且固定后穩(wěn)定性強(qiáng)，保證后續(xù)檢測工作的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實用新型的直線測試機(jī)的示意圖。

圖2為輸送機(jī)構(gòu)及其上的載具固定臺的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中B區(qū)域的放大圖。

圖4為部分輸送機(jī)構(gòu)及其上的安裝座的放大圖。

圖5為部分輸送機(jī)構(gòu)及其上的安裝板的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見圖1，圖1所示為本實用新型中的直線測試機(jī)，其中設(shè)有鏈條結(jié)構(gòu)的循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，可將載具固定臺上的插線板9逐個輸送進(jìn)行多項性能測試，測試完成后由機(jī)械手抓取放入物料框中。

見圖2至圖5，直線測試機(jī)上的載具固定臺，該載具固定臺固定在輸送機(jī)構(gòu)上，所述載具固定臺包括載具平臺14，所述載具平臺14上設(shè)有若干個位置可調(diào)整的限位塊141，所述限位塊141限定出工件放入的區(qū)域。

本實施方式中，所述限位塊141包括與工件的轉(zhuǎn)角相抵的彎折限位塊、與工件的側(cè)邊相抵的一個側(cè)限位塊；所述限位塊141上設(shè)有第一通孔142，所述載具平臺14上設(shè)有第二通孔143，所述第一通孔142和第二通孔143中至少有一個為條狀通孔（本實施方式中為兩者都為條狀通孔），所述第一通孔142和第二通孔143中設(shè)有緊固件將限位塊141固定在載具平臺14上。所述載具平臺14具有方形的結(jié)構(gòu)，載具平臺14上設(shè)有四個彎折限位塊和一個側(cè)限位塊。

本實施方式中，所述載具固定臺通過安裝結(jié)構(gòu)固定在輸送機(jī)構(gòu)上，所述安裝結(jié)構(gòu)包括固定在輸送機(jī)構(gòu)上的安裝座12、固定在安裝座12上的安裝板13；安裝座12、安裝板13以及載具平臺之間通過螺絲固定，安裝座12的上端兩側(cè)設(shè)有用于固定安裝板13的凸臺121。

進(jìn)一步的，本實施方式中，所述凸臺121上設(shè)有用于裝配安裝板13的螺孔；所述安裝板13的中心設(shè)有方形通孔，所述安裝板13上設(shè)有用于裝配載具平臺14的螺孔；所述彎折限位塊和側(cè)限位塊的邊角為弧形過渡區(qū)；載具固定臺等間距設(shè)于輸送鏈條上，彼此緊挨，提高后續(xù)檢測時的位置精度。

以上所述，本實用新型中的載具固定臺，通過調(diào)整載具平臺14上的限位塊141的位置，能夠限定出不同的大小范圍，適應(yīng)不同大小的插線板，且插線板固定后穩(wěn)定性強(qiáng)，保證后續(xù)檢測工作的順利進(jìn)行。

以下為本實施方式中的輸送結(jié)構(gòu)的說明：輸送結(jié)構(gòu)包括環(huán)形鏈條1和與該環(huán)形鏈條1嚙合并驅(qū)動該環(huán)形鏈條1轉(zhuǎn)動的齒輪組件（圖中未畫出完整的環(huán)形鏈條1），所述環(huán)形鏈條1上的一些鏈節(jié)上固定有安裝座12。該鏈條結(jié)構(gòu)的循環(huán)輸送系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊強(qiáng)度高，輸送時位置精度高，使后續(xù)的檢測操作能夠順利的進(jìn)行，提高了整體設(shè)備的效率。

本實用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實用新型的保護(hù)范圍。