一種充氣管檢測裝置的制造方法
【專利摘要】一種充氣管檢測裝置，用于對充氣管的外形以及其上的開孔的尺寸進行檢測，包括：外形檢測單元，設置有和充氣管外形相匹配的凹槽；至少一個孔檢測單元，該孔檢測單元具有：檢測件，和開孔的外形和尺寸相匹配，插入開孔中，用于檢測該開孔的尺寸是否合格；以及手柄，一端與檢測件連接。由于具有外形檢測單元，將充氣管放入凹槽中即可檢測充氣管的外形尺寸是否合格；通過直接推拉手柄來使檢測件插入充氣管上的開孔中，判斷對應的檢測件是否可以插入到對應的開孔中來判斷該開孔的形狀和尺寸是否合格；整個檢測過程不涉及到量具測量過程和人工讀數(shù)，操作簡單，減少了測量工具的使用和更換，簡化了檢測工人的操作過程，節(jié)省了時間和人工成本。
【專利說明】
_種充氣管檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別是一種對發(fā)動機充氣管的開孔形狀、尺寸進行檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]充氣管作為發(fā)動機中的一個配件，為了安裝和通過空氣的需要，在管壁上經(jīng)常設置有各種開孔如管壁孔，為了滿足設計和安裝需要，這些管壁孔和充氣管兩端的進口和入口的形狀和尺寸必須符合設計要求，因此對于制造出來的充氣管零件必須進行管壁孔和出口、入口的形狀和尺寸檢測。
[0003]現(xiàn)有技術中，工廠經(jīng)常使用各種模具、量具的對充氣管的出口和進口、管壁孔進行形狀、尺寸的檢測，這個過程中檢測人員需要更換模具和量具或者安排兩個工序進行檢測，不僅增加操作工時，而且依靠量具進行讀數(shù)判斷，容易出錯，而且效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是為解決上述問題而提出的，提供了一種充氣管檢測裝置，用于快速方便的對充氣管的外形以及其上的開孔的尺寸進行檢測。
[0005]—種充氣管檢測裝置，用于對充氣管的外形以及其上的開孔的尺寸進行檢測，包括:外形檢測單元，設置有和充氣管外形相匹配的凹槽，用于檢測充氣管的外形尺寸是否合格;至少一個孔檢測單元，用于檢測開孔的尺寸，
[0006]其中，孔檢測單元具有:檢測件，和開孔的外形和尺寸相匹配，插入開孔中，用于檢測該開孔的尺寸是否合格;以及手柄，一端與檢測件連接。
[0007]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，孔檢測單元還具有:第一限位座，套在手柄上，內(nèi)部設置有供手柄滑動穿過的滑動通道，限位座的上壁上設置有和該滑動通道相垂直的貫穿孔；以及第一鎖定件，形狀和尺寸與貫穿孔的形狀和尺寸相同，第一鎖定件插入貫穿孔中與手柄的上表面相接觸，用于鎖定手柄。
[0008]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，貫穿孔為圓孔，對應的鎖定件呈圓柱狀。
[0009]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，手柄上設置有至少一個通孔，該通孔的形狀和尺寸同貫穿孔的外形和尺寸相同，第一鎖定件穿過貫穿孔并且插入通孔中，用于鎖定手柄。
[0010]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，孔檢測單元還具有:第二限位座，該第二限位座的上壁上設置有寬度大于手柄寬度的條形槽，該條形槽用于置放手柄并且條形槽的遠離開孔的一端與手柄的另一端鉸接，在第二限位座的兩個側(cè)壁上設置有和該條形槽相垂直且貫通該條形槽的貫穿孔；以及第二鎖定件，插入貫穿孔中并且位于手柄的下方，用于防止手柄向下轉(zhuǎn)動。
[0011]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，開孔包括設置在充氣管兩端的進口、出口以及設置在充氣管的管壁上的管壁孔。
[0012]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征，還具有:支撐塊，設置在充氣管的進口或出口的正下方，用于支撐充氣管。
[0013]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，檢測件與手柄通過螺栓連接。
[0014]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，外形檢測單元上的凹槽的寬度比對應位置處的充氣管的外徑大4-8mm。
[0015]本實用新型提供的充氣管檢測裝置，還可以具有這樣的特征:其中，外形檢測單元上的凹槽的深度為充氣管的外壁半徑的25%-50%。
[0016]實用新型作用與效果
[0017]本實用新型所提供的充氣管檢測裝置，由于具有設置有和充氣管外形相匹配的凹槽的外形檢測單元，將待測充氣管放入凹槽中即可檢測充氣管的外形尺寸是否合格；
[0018]由于具有孔檢測單元，通過直接推拉手柄來使檢測件插入充氣管上的開孔中，判斷對應的檢測件是否可以插入到對應的開孔中來判斷該開孔的形狀和尺寸是否合格；
[0019]整個檢測過程只需要簡單的放入充氣管、推拉手柄就完成了對充氣管的外形尺寸、開口尺寸的檢測，不涉及到量具測量過程和人工讀數(shù)，減少了測量工具的使用和更換，簡化了檢測工人的操作過程，節(jié)省了時間和人工成本。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置的孔檢測單元30a的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置的孔檢測單元30d的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置未放置充氣管時的示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置放置充氣管時的示意圖；以及
[0025]圖6為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置放置充氣管且四個孔檢測單元都進行孔檢測時的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型的充氣管檢測裝置的結(jié)構(gòu)和使用方法作具體闡述。
[0027]〈實施例〉
[0028]圖1為本實用新型實施例的充氣管檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖1所示，充氣管檢測裝置100，用于對充氣管的外形以及其上的開孔的尺寸進行檢測，包括定位基座10和設置在定位基座10上的外形檢測單元20、孔檢測單元30以及支撐塊40。
[0030]定位基座10為一塊設置有把手的金屬板。
[0031]外形檢測單元20，設置有和充氣管外形相匹配的凹槽21，外形檢測單元上的凹槽21的寬度比對應位置處的充氣管的外徑大4-8mm，對應的當將充氣管放入凹槽21時兩邊的空隙為2 -4mm，本實施例中設計為寬度比外徑大6mm，對應的空隙為3mm。外形檢測單元上的凹槽21的深度為充氣管的外壁半徑的25%-50%。設置有空隙是為了方便使用塞尺來檢測，深度設置為半徑的25%-50%，是為了在保證外檢測結(jié)果的情況下，盡量減少切削加工量。
[0032]如圖1所示，孔檢測單元30，由于本實施例中的充氣管具有4個開孔:進口、出口以及位于管壁上的管壁孔-支架孔和螺絲孔，所以本實施中具有4個孔檢測單元30a、30b、30c以及30d，分別用于對應檢測充氣管具有的進口、出口、螺絲孔以及支架孔，相應的固定安裝在定位基座10的適當位置。由于30a、30b、30c結(jié)構(gòu)相同，這里以檢測進口的30a為例詳細說明孔檢測單元30a的結(jié)構(gòu)。
[0033]圖2為本實施例的充氣管檢測裝置的孔檢測單元30a的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖1、2所示，孔檢測單元30a具有第一限位座31、手柄32、檢測件33以及第一鎖定件34。
[0035]第一限位座31為一方形塊，通過螺栓固定安裝在定位基座10上，內(nèi)部設置有供手柄32滑動穿過的矩形滑動通道311，該限位座的上壁上設置有和該滑動通道311相垂直的圓形貫穿孔312。
[0036]手柄32為矩形長條，該矩形長條的橫截面與矩形滑動通道311橫截面的形狀尺寸相同，兩者緊密接觸。在手柄的中間部分沿著長度方向均勻設置有多個通孔321，該通孔321的形狀和尺寸同貫穿孔312的外形和尺寸相同，用于第一鎖定件33通過。
[0037]手柄32的兩端露出滑動通道311，一端與檢測件33連接，另一端為操作端，方便人手握持操作。
[0038]檢測件33，和進口的外形和尺寸相匹配，插入進口中，用于檢測進口的尺寸是否合格，呈圓柱形，本實施例中為一個圓柱塊，該圓柱塊與手柄通過螺栓連接。
[0039]第一鎖定件34為一圓柱體，形狀和尺寸與貫穿孔312的形狀和尺寸相同，穿過貫穿孔312并且插入通孔321中，用于鎖定手柄32。
[0040]對于上述的孔檢測單元30a而言，通過操作手柄32在滑動通道311內(nèi)滑動，進而控制與手柄32連接的檢測件33插入到進口和撥出進口過程，實現(xiàn)對進口的形狀和尺寸的檢測。同時插拔第一鎖定件34對手柄32的插入深度進行限定。
[0041]圖3為本實施例的充氣管檢測裝置的孔檢測單元30d的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]如圖1、3所示，孔檢測單元30d具有第二限位座35、第二手柄36、檢測件37以及第二鎖定件38。
[0043]第二限位座35，該第二限位座的上壁上設置有寬度大于手柄寬度的條形槽351，條形槽351用于置放手柄并且條形槽的遠離開孔的一端具有安裝通孔。
[0044]在第二限位座的兩個側(cè)壁上設置有和該條形槽351相垂直且貫通該條形槽的貫穿孔352，該貫穿孔的形狀、尺寸大小同第二鎖定件38相同。
[0045]第二手柄36為矩形長條，該矩形長條的橫截面較條形槽351橫截面的形狀尺寸小，該手柄一端通過安裝通孔鉸接在條形槽351內(nèi)，而可以繞著鉸接通孔在第二限位座35上旋轉(zhuǎn)，第二手柄的另一端與檢測件33連接。
[0046]檢測件37為長圓桿，翻轉(zhuǎn)插入支架孔中，與第二手柄的另一端連接。
[0047]第二鎖定件38為一圓柱體，形狀和尺寸與貫穿孔352的形狀和尺寸相同，插入貫穿孔352中并且位于第二手柄36的下方。
[0048]對于上述的孔檢測單元30d而言，通過操作手柄36的翻轉(zhuǎn)來控制對應的檢測件37的插入和撥出來實現(xiàn)形狀、尺寸大小的檢測。通過第二鎖定件38插入到貫穿孔352后抵住第二手柄36相下的進一步旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對手柄36的位置限定。
[0049]如圖1所示，支撐塊40為一個方形塊，固定設置在定位基座10上且位于充氣管的進口或出口的正下方位置處，支撐塊40的上壁設置有同充氣管的進口或出口相配的凹槽41，本實施例中支撐塊40是設置在充氣管的大端進口處，用于支撐充氣管的進口處。
[0050]變形例
[0051 ]上述實施例中，孔檢測單元30a中的手柄32上開設有通孔321，第一鎖定件34穿過貫穿孔312并且插入通孔321中，用于鎖定手柄。也可以是手柄32上不開設通孔321，而僅僅依靠第一鎖定件34插入貫穿孔312中與手柄32的上表面相接觸而利用接觸時的表面摩擦力來鎖定手柄32，同樣可以起到限定作用。
[0052]圖4為本實施例的充氣管檢測裝置未放置充氣管時的示意圖。
[0053]圖5為本實施例的充氣管檢測裝置放置充氣管時的示意圖。
[0054]圖6為本實施例的充氣管檢測裝置放置充氣管且四個孔檢測單元都進行孔檢測時的示意圖。
[0055]以下結(jié)合【附圖說明】使用本實施例的充氣管檢測裝置進行檢測的步驟:
[0056]步驟一，如圖4所示，將四個孔檢測單元30a、30b、30c以及30d的手柄都復位:30a、30b、30c的手柄向后撥出，30d的手柄向上翻起。
[0057]步驟二，如圖5所示，將待檢測的充氣管放入到外形檢測單元20的凹槽21中，注意調(diào)整充氣管的放入角度使得充氣管與凹槽21相合。
[0058]步驟三，如圖6所示，依次插入孔檢測單元30a、30b、30c的手柄到對應的開孔中，然后插入對應的鎖定件到貫穿孔中，將手柄鎖定不動；
[0059]步驟四，對于孔檢測單元30d，先將第二鎖定件38插入到貫穿孔中然后將孔檢測單元30d中，然后放下第二手柄36，當?shù)诙直?6翻轉(zhuǎn)到和第二鎖定件38接觸時即不能再往下翻轉(zhuǎn)，從而鎖定不動。
[0060]如果上述過程能順利進行，同時在晃動充氣管而不能沿軸線移動，即說明開孔形狀、尺寸是合格的。
[0061]步驟五，使用塞尺中的兩個3mm厚度測量片分別插入到充氣管與凹槽形成的兩邊空隙中，查看是否可以順利輕松的插入和撥出，如果可以順利輕松的插入和撥出即說明該充氣管的外形也是合格的。
[0062]實施例的有益作用和效果
[0063]本實施例所提供的充氣管檢測裝置，由于具有設置有和充氣管外形相匹配的凹槽的外形檢測單元，將待測充氣管放入凹槽中即可檢測充氣管的外形尺寸是否合格；
[0064]由于具有孔檢測單元，通過直接推拉手柄來使檢測件插入充氣管上的開孔中，判斷對應的檢測件是否可以插入到對應的開孔中來判斷該開孔的形狀和尺寸是否合格；
[0065]整個檢測過程只需要簡單的放入充氣管、推拉手柄就完成了對充氣管的外形尺寸、開口尺寸的檢測，不涉及到量具測量過程和人工讀數(shù)，減少了測量工具的使用和更換，簡化了檢測工人的操作過程，節(jié)省了時間和人工成本。
[0066]另外，通過插入鎖定件來鎖定對應的手柄，從而實現(xiàn)檢測過程中對檢測件插入到開孔中深度的限定，不僅保證了檢測結(jié)果的準確性，同時也防止了因為檢測件過多的插入到開孔中對充氣管開孔的破壞。
[0067]另外，由于設置有支撐塊可以使得加工成本較高的外形檢測單元20不用加工與充氣管的進口或出口對應的部分，僅僅依靠加工成本低的支撐塊就可以完成支撐和檢測任務，這樣的設計節(jié)約了裝置的加工成本。
[0068]最后，上述實施例提供的充氣管檢測裝置，外形檢測單元上的凹槽的深度為充氣管的外壁半徑的25%_50%，這樣的設計可以盡量少加工切除材料而形成可以檢測充氣管外形的凹槽，減少了毛坯加工的時間，節(jié)省了成本。
【主權(quán)項】
1.一種充氣管檢測裝置，用于對充氣管的外形以及其上的開孔的尺寸進行檢測，包括: 外形檢測單元，設置有和所述充氣管外形相匹配的凹槽，用于檢測所述充氣管的外形尺寸是否合格； 至少一個孔檢測單元，用于檢測所述開孔的尺寸， 其中，所述孔檢測單元具有: 檢測件，和所述開孔的外形和尺寸相匹配，插入所述開孔中，用于檢測該開孔的尺寸是否合格；以及 手柄，一端與所述檢測件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述孔檢測單元還具有: 第一限位座，套在所述手柄上，內(nèi)部設置有供所述手柄滑動穿過的滑動通道，該限位座的上壁上設置有和該滑動通道相垂直的貫穿孔；以及 第一鎖定件，形狀和尺寸與所述貫穿孔的形狀和尺寸相同，所述第一鎖定件插入所述貫穿孔中與所述手柄的上表面相接觸，用于鎖定所述手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述貫穿孔為圓孔，對應的所述鎖定件呈圓柱狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述手柄上設置有至少一個通孔，該通孔的形狀和尺寸同所述貫穿孔的外形和尺寸相同， 所述第一鎖定件穿過所述貫穿孔并且插入所述通孔中，用于鎖定所述手柄。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述孔檢測單元還具有: 第二限位座，該第二限位座的上壁上設置有寬度大于所述手柄寬度的條形槽，該條形槽用于置放所述手柄并且所述條形槽的遠離所述開孔的一端與所述手柄的另一端鉸接， 在所述第二限位座的兩個側(cè)壁上設置有和該條形槽相垂直且貫通該條形槽的貫穿孔；以及 第二鎖定件，插入所述貫穿孔中并且位于所述手柄的下方，用于防止所述手柄向下轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述開孔包括設置在所述充氣管兩端的進口、出口以及設置在所述充氣管的管壁上的管壁孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于，還具有: 支撐塊，設置在所述充氣管的進口或出口的正下方，用于支撐所述充氣管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述檢測件與所述手柄通過螺栓連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述外形檢測單元上的凹槽的寬度比對應位置處的所述充氣管的外徑大4-8mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣管檢測裝置，其特征在于: 其中，所述外形檢測單元上的凹槽的深度為所述充氣管的外壁半徑的25%-50%。
【文檔編號】G01B5/20GK205718742SQ201620577354
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】黃亮, 黃廣希
【申請人】上海群力橡塑制品有限公司