本發(fā)明涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種激光器氣體壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

激光器已廣泛的應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療、軍事和科研等眾多領(lǐng)域，按照工作物質(zhì)的性質(zhì)區(qū)分，激光器主要分為氣體激光器，以及固體激光器等，其中氣體激光器主要靠流道腔內(nèi)的工作氣體放電實現(xiàn)激光輸出。

為了維持氣體激光器放電氣體的有效性，保證激光器長時間工作，需在氣體激光器中安裝壓氣機，提供足夠的動壓使得工作氣體以一定的速度在流道腔內(nèi)循環(huán)流動。激光器內(nèi)的氣體壓力需保持在預(yù)定的范圍值內(nèi)才能保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，但是在激光器的實際工作過程中，壓氣機提供的氣體壓力可能過大，也可能過小，壓力過大或者壓力過小都有可能影響激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

因此，如何提供一種激光器氣體壓力檢測裝置，時時檢測激光器內(nèi)氣體壓力的變化，使得激光器的氣體壓力保持在預(yù)定的壓力值范圍內(nèi)，保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種激光器氣體壓力檢測裝置，時時檢測激光器內(nèi)氣體壓力的變化，使得激光器的氣體壓力保持在預(yù)定的壓力值范圍內(nèi)，保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種激光器氣體壓力檢測裝置，用于密封連接壓氣機與流道腔，包括導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒上沿周向設(shè)置有多個用于安裝壓力探針的安裝孔，所述壓力探針通過第一連接管路和第二連接管路分別與差壓變送器相連。

優(yōu)選的，所述壓力探針包括豎直段和與所述豎直段相連且垂直的垂直段，所述豎直段上設(shè)置有與所述安裝孔相連的全壓輸入口，所述垂直段上設(shè)置有靜壓輸入口。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述導(dǎo)流筒上的凸臺，所述安裝孔設(shè)置在所述凸臺上。

優(yōu)選的，所述安裝孔上還設(shè)置有第一密封圈，和用于壓緊所述第一密封圈的探針蓋板。

優(yōu)選的，所述探針蓋板上還設(shè)置有用于固定所述探針蓋板的壓板。

優(yōu)選的，還包括與所述導(dǎo)流筒對接相連的波紋管，所述波紋管的自由端形成壓氣機連接端，所述導(dǎo)流筒的自由端形成流道腔連接端。

優(yōu)選的，所述波紋管上設(shè)置有過渡法蘭，所述導(dǎo)流筒上設(shè)置有與所述過渡法蘭相匹配的對接法蘭，所述過渡法蘭與所述對接法蘭通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述過渡法蘭與所述對接法蘭之間還設(shè)置有用于密封氣體的第二密封圈。

優(yōu)選的，所述波紋管的壓氣機連接端還設(shè)置有第一連接法蘭。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流筒的流道腔連接端還設(shè)置有第二連接法蘭。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中所公開的激光器氣體壓力檢測裝置，用于密封連接壓氣機與流道腔，包括導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上沿周向設(shè)置有多個用于安裝壓力探針的安裝孔，壓力探針通過第一連接管路和第二連接管路分別與差壓變送器相連，由于壓氣機的氣體流向激光器流道腔的過程中，經(jīng)過導(dǎo)流筒，通過導(dǎo)流筒上安裝的多個壓力探針檢測導(dǎo)流筒內(nèi)各個方位氣體的壓力值，通過第一連接管路和第二連接管路將檢測的壓力值傳輸給差壓變送器，差壓變送器將采集到的壓力值轉(zhuǎn)化成電信號輸出，工作人員便能夠觀察到激光器流道腔內(nèi)的氣體壓力值，通過氣體壓力值調(diào)整壓氣機所輸出的氣壓，使得流道腔內(nèi)的氣體壓力保持在預(yù)設(shè)的壓力值范圍內(nèi)，從而保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的激光器氣體壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-第一連接法蘭，2-波紋管，3-過渡法蘭，4-對接法蘭，5-導(dǎo)流筒，51-凸臺，511-安裝孔，6-第二連接法蘭，7-探針蓋板，8-壓板，9-壓力探針，91-豎直段，92-垂直段，10-差壓變送器，11-第一連接管路，12-第二連接管路。

具體實施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種激光器氣體壓力檢測裝置，時時檢測激光器內(nèi)氣體壓力的變化，使得激光器氣體壓力保持在預(yù)定的壓力值范圍內(nèi)，保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例中所公開的激光器氣體壓力檢測裝置，用于密封連接壓氣機與流道腔，包括導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5上沿周向設(shè)置有多個用于安裝壓力探針9的安裝孔51，壓力探針9通過第一連接管路11和第二連接管路12分別與差壓變送器10相連，由于壓氣機的氣體流向激光器流道腔的過程中，經(jīng)過導(dǎo)流筒5，通過導(dǎo)流筒5上安裝的多個壓力探針9檢測導(dǎo)流筒5內(nèi)各個方位氣體的壓力值，通過第一連接管路11和第二連接管路12將檢測的壓力值傳輸給差壓變送器10，差壓變送器10將采集到的壓力值轉(zhuǎn)化成電信號輸出，工作人員便能夠觀察到激光器流道腔內(nèi)的氣體壓力值，通過氣體壓力值調(diào)整壓氣機所輸出的氣壓，使得流道腔內(nèi)的氣體壓力保持在預(yù)設(shè)的壓力值范圍內(nèi)，從而保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

需要說明的是，壓力探針9包括豎直段91和與豎直段91相連并垂直的垂直段92，豎直段91上設(shè)置有全壓輸入口，與安裝孔511相連，垂直段92上設(shè)置有靜壓輸入口，需要說明的是，全壓輸入口與第一連接管路11相連，靜壓輸入口與第二連接管路12相連。由于動壓＝全壓-靜壓，通過測量全壓和靜壓的壓力值，便可以計算得到動壓的壓力值，根據(jù)動壓的壓力值便可以計算壓氣機的風(fēng)速，從而可以調(diào)整壓氣機的出風(fēng)速度，從而使得激光器內(nèi)的氣體壓力值保持在預(yù)定范圍內(nèi)，保證激光器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

為了保證安裝孔511密封的有效性，在導(dǎo)流筒5上設(shè)置凸臺51，安裝孔511設(shè)置在凸臺5上。

進一步的，安裝孔511上還設(shè)置有第一密封圈，和用于壓緊第一密封圈的探針蓋板7，如此設(shè)置，當(dāng)壓力探針9安裝在安裝孔511后，可進一步增強氣體的密封性，避免氣體外漏導(dǎo)致激光器內(nèi)部的壓力不穩(wěn)定，從而影響激光器的正常工作。

為了進一步的增強壓力探針9的密封性，在探針蓋板7上還設(shè)置有用于固定探針蓋板7的壓板8，壓板8緊壓探針蓋板7和第一密封圈，有效保證了壓力探針9的密封性，進一步避免了氣體外漏導(dǎo)致激光器內(nèi)部的壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效保證了激光器的穩(wěn)定工作。

進一步的，本發(fā)明實施例中所提供的激光器氣體壓力檢測裝置，還包括與導(dǎo)流筒5對接相連的波紋管2，波紋管2的自由端形成壓氣機連接端，導(dǎo)流筒5的自由端形成流道腔連接端。需要解釋的是，波紋管2具有彈性，在軸向可進行壓縮和拉伸，波紋管2的材質(zhì)可以是不銹鋼，可以是鑄鐵，也可以是銅，當(dāng)然在這里優(yōu)選不銹鋼，不銹鋼的強度高，性能好，容易變形且不易破裂。

進一步的，波紋管2與導(dǎo)流筒5可以焊接相連，也可以螺栓連接，在這里優(yōu)選螺栓連接，當(dāng)進行螺栓連接時，在波紋管2上設(shè)置過渡法蘭3，在導(dǎo)流筒5上設(shè)置有與過渡法蘭相匹配的對接法蘭4，過渡法蘭3與對接法蘭4通過螺栓進行連接，螺栓連接更利于安裝和拆卸，進一步提高了工作效率。

進一步的，為了保證激光器內(nèi)氣體的密封性，在過渡法蘭3與對接法蘭4之間還設(shè)置有用于密封氣體的第二密封圈，可以保證激光器內(nèi)部的氣體不泄露，進一步保證了激光器內(nèi)氣壓的穩(wěn)定性。

為了保證壓氣機與波紋管2之間便于安裝和拆卸，在波紋管2的壓氣機連接端還設(shè)置有第一連接法蘭1，需要說明的是，第一連接法蘭焊接在波紋管2上，進一步保證了第一連接法蘭1與波紋管2連接的可靠性，如此設(shè)置，壓氣機與波紋管2之間安裝和拆卸更加方便，從而可以進一步提高工作效率。

進一步的，為了方便導(dǎo)流筒5與流道腔的安裝與拆卸，在導(dǎo)流筒5的流道腔連接端還設(shè)置有第二連接法蘭6，需要說明的是，第二連接法蘭6焊接在導(dǎo)流筒5的端部，進一步保證了第二連接法蘭6與導(dǎo)流筒5連接的可靠性，如此設(shè)置，進一步方便了導(dǎo)流筒5與流道腔的安裝與拆卸，從而有效提高了工作效率。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。