本發(fā)明涉及航空發(fā)動機附件設(shè)計領(lǐng)域，特別地，涉及一種壓力傳感器檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，發(fā)動機性能的提高，發(fā)動機上用到的檢測氣壓的壓力傳感器越來越多，但一般的檢測設(shè)備對壓力傳感器檢測速度較慢，而且不同類型的壓力傳感器需要用到不同的檢測設(shè)備。目前，在航空發(fā)動機的控制系統(tǒng)中，需要一種能夠快速、有效、通用并且能夠自動檢測的壓力傳感器檢測設(shè)備，故現(xiàn)有的壓力傳感器檢測設(shè)備無法滿足航空發(fā)動機控制系統(tǒng)的檢測要求，亟需設(shè)計一種新型的壓力傳感器檢測設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓力傳感器檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有的壓力傳感器檢測設(shè)備無法滿足航空發(fā)動機控制系統(tǒng)中多種型號的壓力傳感器快速、有效及通用檢測需求的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種壓力傳感器檢測設(shè)備，包括：

壓力測試夾具，壓力測試夾具上設(shè)有多個用于安裝待檢測的壓力傳感器的傳感器接頭；

壓力控制器，壓力控制器經(jīng)管路連通壓力測試夾具，用于給多個壓力傳感器同步加壓；

檢測裝置，經(jīng)數(shù)據(jù)線連接多個壓力傳感器，用于對各壓力傳感器生成的檢測信號進行采集及數(shù)據(jù)保存。

進一步地，壓力測試夾具包括測壓管及用于支撐測壓管的安裝底板，安裝底板用于安裝至振動臺或者離心臺上；測壓管的壁體上間隔設(shè)置多個傳感器接頭，測壓管的一端經(jīng)堵頭密封，測壓管的另一端設(shè)置直通接頭，直通接頭經(jīng)管路連通壓力控制器。

進一步地，本發(fā)明還包括用于給壓力測試夾具提供外部試驗環(huán)境的試驗箱，試驗箱開設(shè)有供壓力測試夾具進出的開口及用于對開口進行密封的密封盤，密封盤上設(shè)有安裝轉(zhuǎn)接頭的第一安裝孔及用于數(shù)據(jù)線貫通的多個第二安裝孔。

進一步地，壓力控制器連通用于提供第一供氣氣源的配氣箱和/或用于提供第二供氣氣源的真空泵。

進一步地，配氣箱包括氣源管路及設(shè)于氣源管路上的減壓閥、過濾器、壓力表、安全閥及截止閥中的至少一種。

進一步地，氣源管路上依次設(shè)置過濾器、第一截止閥、第一壓力表、減壓閥、第二壓力表、安全閥，安全閥的后端經(jīng)第一管路連通壓力控制器、經(jīng)第二管路連通放氣口，第一管路上設(shè)置第二截止閥，第二管路上設(shè)置第三截止閥。

進一步地，檢測裝置包括用于進行數(shù)據(jù)采集的數(shù)字采集卡，數(shù)字采集卡連接用于數(shù)據(jù)處理的工控機，工控機用于根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力閾值對壓力傳感器進行分類檢測。

進一步地，工控機連接用于顯示的顯示器、用于打印處理的打印機及用于輸入控制參數(shù)的輸入模塊中的至少一種。

進一步地，本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備還包括用于給壓力傳感器提供工作電源的電源模塊。

進一步地，壓力控制器、工控機、顯示器、打印機、輸入模塊及電源模塊均設(shè)置于可移動的機柜內(nèi)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備，通過設(shè)置多通道的壓力測試夾具，且經(jīng)壓力控制器給多個待測的壓力傳感器同步加壓，經(jīng)檢測裝置自動采集各壓力傳感器的檢測信號，實現(xiàn)在同一壓力行程對多個待測壓力傳感器進行標定、測量的步驟，自動化程度高，檢測便利，且本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備通用性好，推廣應(yīng)用價值高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例壓力傳感器檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例壓力傳感器檢測設(shè)備的檢測原理示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中壓力測試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中配氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、壓力測試夾具；11、測壓管；12、安裝底板；13、傳感器接頭；

14、堵頭；15、直通接頭；16、固定塊；17、密封圈；18、接頭堵頭；

2、密封盤；21、第一安裝孔；22、第二安裝孔；

3、壓力控制器；4、配氣箱；5、真空泵；6、檢測裝置；

61、工控機；62、電源模塊；63、打印機；64、顯示器；65、輸入模塊；

7、機柜；8、軟管；9、轉(zhuǎn)接頭；10、壓力傳感器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參照圖1及圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種壓力傳感器檢測設(shè)備，包括：壓力測試夾具1，壓力測試夾具1上設(shè)有多個用于安裝待檢測的壓力傳感器10的傳感器接頭13；壓力控制器3，壓力控制器3經(jīng)管路連通壓力測試夾具1，用于給多個壓力傳感器10同步加壓；檢測裝置6，經(jīng)數(shù)據(jù)線連接多個壓力傳感器，用于對各壓力傳感器生成的檢測信號進行采集及數(shù)據(jù)保存。

本實施例通過設(shè)置多通道的壓力測試夾具，且經(jīng)壓力控制器給多個待測的壓力傳感器同步加壓，經(jīng)檢測裝置自動采集各壓力傳感器的檢測信號，實現(xiàn)在同一壓力行程對多個待測壓力傳感器進行標定、測量的步驟，自動化程度高，檢測便利，且本發(fā)明壓力傳感器檢測設(shè)備通用性好，推廣應(yīng)用價值高。

參照圖3，本實施例中，為了滿足航空發(fā)動機上壓力傳感器的抗震性要求，本實施例在檢測裝置中引入振動試驗和加速度試驗，優(yōu)選地，壓力測試夾具1包括測壓管11及用于支撐測壓管11的安裝底板12，安裝底板12用于安裝至振動臺或者離心臺上；測壓管11的壁體上間隔設(shè)置多個傳感器接頭13，測壓管11的一端經(jīng)堵頭14密封，測壓管11的另一端設(shè)置直通接頭15，直通接頭15經(jīng)管路連通壓力控制器3。

本實施例中，測壓管11由不銹鋼管制成，測壓管11上安裝有多個傳感器接頭13，其中，傳感器接頭13的數(shù)量可以根據(jù)需要訂制，當有空置傳感器接頭時，需要用接頭堵頭18堵住。

本實施例中，傳感器接頭有兩種形式，第一種用于測量小量程的壓力傳感器，該類型的傳感器測量時通過密封圈密封。當需要測量不同接口尺寸的壓力傳感器時，可以通過轉(zhuǎn)接頭來安裝，這種傳感器接頭的優(yōu)點在于制作簡單、方便。正常情況下，該種傳感器接頭適合大部分類型的壓力傳感器，但當測量大量程壓力傳感器時，通過密封圈的方式不一定能保證密封效果。

第二種傳感器接頭通過螺紋加密封圈的形式進行密封，傳感器接頭內(nèi)部有合適大小的螺紋孔，將傳感器旋入傳感器接頭后，在傳感器安裝端和傳感器接頭的接觸部分放置一個大小合適的密封圈17(參見圖3)，再通過螺釘緊固，這樣就能在保證密封效果的同時滿足設(shè)備通用性的要求。

本實施例中，傳感器接頭13與測壓管11通過氬弧焊焊接，充分保證密封性。另外，發(fā)動機上的傳感器都需要做振動試驗和加速度試驗，為了避免單獨做振動夾具，將測壓管11通過氬弧焊與固定塊16相連，再通過螺釘將固定塊16與安裝底板12連接，安裝底板12可以直接固定在振動臺或離心臺上，安裝底板12根據(jù)振動臺、離心臺轉(zhuǎn)接板的實際情況進行開孔。壓力測試夾具端部焊接有一個直通接頭15，該直通接頭15通過金屬軟管與壓力控制器3相連。本實施例壓力測試夾具既能滿足壓力傳感器檢測設(shè)備通用性的要求，也使得整套設(shè)備具有多功能的特性。

優(yōu)選地，為了滿足發(fā)動機上的壓力傳感器的低氣壓試驗和溫度-高度試驗，本實施例還包括用于給壓力測試夾具1提供外部試驗環(huán)境的試驗箱，試驗箱開設(shè)有供壓力測試夾具1進出的開口及用于對開口進行密封的密封盤2，參照圖4，密封盤2上設(shè)有安裝轉(zhuǎn)接頭的第一安裝孔21及用于數(shù)據(jù)線貫通的多個第二安裝孔22。本實施例中，密封盤2上開有多個小孔和一個較大的孔，小孔用于安裝導(dǎo)線，方便試驗時，采集傳感器的輸出信號；大孔用于安裝轉(zhuǎn)接頭，方便將壓力測試夾具和外部管路相連。在導(dǎo)線和轉(zhuǎn)接頭安裝好后，用專用密封膠將導(dǎo)線安裝孔和轉(zhuǎn)接頭安裝孔密封，保證試驗時試驗箱的密封效果。

本實施例壓力傳感器檢測設(shè)備適用于氣壓傳感器，壓力控制器3連通用于提供第一供氣氣源的配氣箱4和/或用于提供第二供氣氣源的真空泵5。

壓力傳感器檢測用氣源一般為潔凈的空氣和氮氣，而由于一般通過空壓機來壓縮空氣很難達到檢測所需壓力值，因此，本實施例設(shè)備中配氣箱4的氣源采用氮氣，在有條件的實驗室，氮氣一般可以通過各種保護措施后，直接由管路輸送給配氣箱，也可采用高壓氮氣瓶提供，為了安全性，一般在氮氣瓶出口處增設(shè)減壓閥。本實施例配氣箱4由減壓閥、過濾器、壓力表、導(dǎo)管、安全閥、截止閥、三通、轉(zhuǎn)接頭等組成，從而為后端壓力控制器提供合適壓力值的氮氣。優(yōu)選地，參照圖5，本實施例配氣箱4包括氣源管路DN6，氣源管路DN6上依次設(shè)置過濾器G、第一截止閥K1、第一壓力表P1、減壓閥J、第二壓力表P2、安全閥A，安全閥A的后端經(jīng)第一管路連通壓力控制器3、經(jīng)第二管路連通放氣口，第一管路上設(shè)置第二截止閥K2，第二管路上設(shè)置第三截止閥K3。采用本實施例配氣箱供氣的優(yōu)點如下：a)、防止由于前端氮氣源減壓閥出現(xiàn)故障或者操作不當而損壞后續(xù)設(shè)備，并能夠保護人生安全；b)、可以過濾掉氮氣或者壓縮空氣中的雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)設(shè)備；c)、當測量不同型號的壓力傳感器時，可以通過調(diào)整配氣箱的減壓閥，來獲取所需的壓力值。

本實施例中，真空泵采用的是GE公司生產(chǎn)的型號為Leybold真空泵，真空泵作為輔助氣源真空系統(tǒng)，能提供不大于0.01MPa(絕壓)的空氣提供給壓力傳感器。

本實施例中，壓力控制器是整個壓力傳感器檢測設(shè)備的核心部件，設(shè)備用到的壓力控制器為PACE6000，它含有兩個氣壓調(diào)節(jié)模塊，方便測試不同壓力范圍的壓力傳感器，滿足設(shè)備通用性的要求。PACE6000控制精度優(yōu)于0.01％FS，標配RS232、IEE488、以太網(wǎng)接口，方便與其他設(shè)備通信。

本實施例中，檢測裝置6包括用于進行數(shù)據(jù)采集的數(shù)字采集卡，數(shù)字采集卡連接用于數(shù)據(jù)處理的工控機61，工控機61用于根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力閾值對壓力傳感器進行分類檢測。一般情況下，對壓力傳感器進行檢測時，必須手動采集輸出信號并記錄并且手動設(shè)置壓力點，當壓力傳感器的數(shù)目較少時，手動操作不會耽誤太多時間，但當傳感器數(shù)目較大時，就會耗時耗力，本實施例所設(shè)計的壓力傳感器檢測設(shè)備通過工控機內(nèi)置的軟件進行自動檢測，具體功能為：對壓力傳感器的輸出進行自動采集、數(shù)據(jù)保存和打印記錄，并實現(xiàn)定值設(shè)置壓力大小。本實施例中，工控機61連接用于顯示的顯示器64、用于打印處理的打印機63及用于輸入控制參數(shù)的輸入模塊65中的至少一種。檢測裝置配合用于給壓力傳感器提供工作電源的電源模塊62，實現(xiàn)在同一壓力行程對多個被測傳感器進行標定、測量并自動采集數(shù)據(jù)和自動保存數(shù)據(jù)、打印測試數(shù)據(jù)的功能。

優(yōu)選地，本實施例中，壓力控制器3、工控機61、顯示器64、打印機63、輸入模塊65及電源模塊62均設(shè)置于可移動的機柜7內(nèi)。參照圖1，機柜7內(nèi)通過間隔板內(nèi)置壓力控制器3、工控機61、電源模塊62、打印機63、顯示器64、輸入模塊65，機柜7的底部設(shè)置滾輪，便于移動以實現(xiàn)檢測需求。其中，壓力控制器3通過軟管8與外界的配氣箱4及真空泵5相連，通過軟管8與設(shè)于密封盤2上的轉(zhuǎn)接頭9相連，進而并與設(shè)于密封箱內(nèi)的壓力測試夾具1相連，實現(xiàn)對多個待測壓力傳感器的同步檢測。

本實施例檢測裝置，使用前可以設(shè)置相關(guān)的配置參數(shù)，如測試設(shè)備和測試環(huán)境參數(shù)、數(shù)據(jù)報警上下限設(shè)置、電源高低電平、自動測試順序、相鄰測試步驟的測試間隔、指令和硬件操作地址等信息。為了測試任務(wù)的簡化，工控機還添加定制任務(wù)模塊。定制任務(wù)模塊用于管理定時任務(wù)，如設(shè)置定時測試任務(wù)、重復(fù)執(zhí)行某操作等。優(yōu)選地，經(jīng)工控機定值設(shè)置壓力大小，從而使得工控機按照相應(yīng)的通信協(xié)議與壓力控制器進行通信，控制壓力控制器按照預(yù)設(shè)的壓力點進行氣壓的調(diào)節(jié)。

本實施例通過各零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、各零部件間裝配方法設(shè)計以及軟件系統(tǒng)設(shè)計，可制作出一種壓力傳感器檢測設(shè)備，經(jīng)試驗驗證可行，解決了保證設(shè)備的密封性、通用性、自動化檢測、快速有效性的研制難題，從而滿足測量多種不同類型壓力傳感器的設(shè)計需求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。