本發(fā)明涉及中壓開(kāi)關(guān)電器領(lǐng)域，尤其是中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中，氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜得到了大量使用。為了便于電纜安裝和環(huán)網(wǎng)柜擴(kuò)展，環(huán)網(wǎng)柜下饋線需要由柜體內(nèi)的縱向排列轉(zhuǎn)換成水平排列。由此帶來(lái)饋線加工復(fù)雜度增加，饋線加工精度不足。主要表現(xiàn)在搭接端面不平和安裝孔位不正，帶來(lái)的主要問(wèn)題是增加搭接面的應(yīng)力，當(dāng)負(fù)荷較大時(shí)容易導(dǎo)致連接螺栓松動(dòng)從而導(dǎo)致短路事故的發(fā)生。由于饋線形狀復(fù)雜，不易檢測(cè)?，F(xiàn)有的通過(guò)水平臺(tái)來(lái)檢測(cè)端面的方法，費(fèi)力耗時(shí)且對(duì)孔位精度判定不足。為解決上述問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一些簡(jiǎn)易工裝，保證饋線在自然狀態(tài)下，搭接面對(duì)位平整、孔位滿(mǎn)足公差要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝，解決現(xiàn)有饋線加工精度檢測(cè)問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝的技術(shù)方案是：一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝，包括底座、上接線端和下接線端，其特征在于：下接線端水平分布有A相下端定位孔、B相下端定位孔、C相下端定位孔，上接線端垂直分布有A相上端定位孔、B相上端定位孔、C相上端定位孔；底座、上接線端和下接線端材料為不銹鋼。

一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝采用3毫米厚的不銹鋼板材經(jīng)過(guò)激光切割和激光焊接工藝加工而成。

一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝的使用方法：1、首先將饋線下接線端的固定孔與下接線端的定位孔對(duì)齊，并用螺栓定位；2、將饋線上接線端的固定孔移動(dòng)到上接線端的定位孔位置，測(cè)量孔位偏差值；3、用塞規(guī)測(cè)量饋線上接線端與工裝的上接線端面間隙值；4、空位偏差值和端面間隙值在控制誤差范圍內(nèi)，則合格；5、將不合格的饋線退回矯正，然后重新檢測(cè)。

為了保證測(cè)量精度，不銹鋼板材厚度為2.98-3.00毫米，激光切割精度控制在0.15毫米內(nèi)，激光焊接時(shí)熔化深度1.0-1.5毫米。饋線孔位偏差值小于1毫米，接線端面間隙值小于1毫米。

采用上述措施的本發(fā)明的有益效果：1、提高了饋線的檢測(cè)精度，一致性好。2、本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效，與現(xiàn)有檢測(cè)方法相比，減少了反復(fù)調(diào)試過(guò)程，可以節(jié)約50%以上的工時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1、饋線檢測(cè)工裝示意圖

圖2、饋線檢測(cè)工裝左視圖

圖3、饋線檢測(cè)工裝俯視圖

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、下接線端，2、上接線端，3、A相上端定位孔，4、B相上端定位孔，5、C相上端定位孔，6、A相下端定位孔，7、B相下端定位孔，8、C相下端定位孔，9、A相饋線，10、B線饋線，11、C相饋線，12、底座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：如附圖1、圖2、圖3所示，一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝，包括底座12、上接線端2和下接線端1，其特征在于：下接線端1水平分布有A相下端定位孔6、B相下端定位孔7、C相下端定位孔8，上接線端垂直分布有A相上端定位孔3、B相上端定位孔4、C相上端定位孔5；底座12、上接線端2和下接線端1材料為不銹鋼。為了保證測(cè)量精度，不銹鋼板材厚度為2.98-3.00毫米，激光切割精度小于0.15毫米，激光焊接時(shí)熔化深度1.0-1.5毫米。

一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝的制造方法：首先采用激光切割工藝，從3毫米厚的304#不銹鋼板材上按中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝各個(gè)面的尺寸割取板材；然后按中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝各個(gè)面進(jìn)行拼接和固定，最后采用激光焊接工藝將按中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝各個(gè)面的連接面焊接在一起。

一種中壓環(huán)網(wǎng)柜饋線的檢測(cè)工裝的使用方法：

A相饋線檢測(cè)：1、首先將A相饋線9的下接線端的固定孔與下接線端1的A相下端定位孔6對(duì)齊，并用螺栓定位；2、將A相饋線9的上接線端的固定孔移動(dòng)到上接線端2的A相上端定位孔3位置，測(cè)量孔位偏差值；3、用塞規(guī)測(cè)量饋線上接線端與工裝的上接線端面間隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面間隙值小于1毫米，則合格；5、將不合格的饋線退回矯正，然后重新檢測(cè)。

B相饋線檢測(cè)：1、首先將B相饋線10的下接線端的固定孔與下接線端1的B相下端定位孔7對(duì)齊，并用螺栓定位；2、將B相饋線10的上接線端的固定孔移動(dòng)到上接線端2的B相上端定位孔4位置，測(cè)量孔位偏差值；3、用塞規(guī)測(cè)量饋線上接線端與工裝的上接線端面間隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面間隙值小于1毫米，則合格；5、將不合格的饋線退回矯正，然后重新檢測(cè)。

C相饋線檢測(cè)：1、首先將C相饋線11的下接線端的固定孔與下接線端1的B相下端定位孔8對(duì)齊，并用螺栓定位；2、將C相饋線11的上接線端的固定孔移動(dòng)到上接線端2的C相上端定位孔5位置，測(cè)量孔位偏差值；3、用塞規(guī)測(cè)量饋線上接線端與工裝的上接線端面間隙值；4、孔位偏差值小于1毫米和端面間隙值小于1毫米，則合格；5、將不合格的饋線退回矯正，然后重新檢測(cè)。

采用本技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有的檢驗(yàn)工藝，提高了檢驗(yàn)效率。