本發(fā)明涉及一種物料的制樣，具體地說是一種物料全自動制樣中的縮分裝置及應(yīng)用，特別是涉及一種物料的樣料在運輸過程中對樣料進行縮分的物料全自動制樣中的縮分裝置及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在九十年代末期，國內(nèi)物料（如煤炭、礦石等）的制樣技術(shù)處于較落后狀態(tài)，其制樣工作基本依賴人工操作。1999年國內(nèi)第一臺集兩次破碎兩次縮分為一體的破碎縮分聯(lián)合制樣機組投向市場，得到國內(nèi)客戶的一致認可，基本把制樣工作從繁瑣的人工操作中解脫出來，實現(xiàn)了制樣工作的半自動；不僅減輕了人工勞動強度，也部分避免了人為操作誤差，提高了制樣精密度。但是，其制樣需要一定的周期，且需要一定的人工勞動強度，水分和細粉損失較大，制樣精密度難以保證，常有偏倚發(fā)生，而且，有引入人為誤差的危險性，給企業(yè)的物料管理工作帶來了極大的困難。因此，需要研制一種將各制樣程序聯(lián)合在一起的自動化制樣系統(tǒng)，試樣制備包括混合、破碎、縮分等步驟，全自動制樣系統(tǒng)中的混合、破碎、縮分等多個制樣設(shè)備之間通過物料運輸設(shè)備連接。

縮分是制樣的最關(guān)鍵的程序，目的在于減少試樣量，試樣縮分可以用機械方法在線進行或離線進行，也可用人工方法進行。機械縮分器是以切割試樣的方式從試樣中取出一部分或若干部分。根據(jù)GB/T19494.2-2004《煤炭機械化采樣 第2部分：煤樣的制備》標(biāo)準(zhǔn)，縮分器有旋轉(zhuǎn)盤型：煤樣從一混合容器供到縮分盤中央頂部，然后通過特殊的清掃臂分散到整個盤上，留樣經(jīng)過若干可調(diào)口進入溜槽；棄樣經(jīng)一管道排出，縮分器整個內(nèi)部由刮板清掃。也有旋轉(zhuǎn)錐型：煤流落在一旋轉(zhuǎn)錐上，然后通過一帶蓋的可調(diào)開口進入接收器，錐每旋轉(zhuǎn)一次，收集一部分試樣。還有容器型，煤流經(jīng)漏斗流下，然后被若干個扇形容器截割成若干相等的部分，或者漏斗旋轉(zhuǎn)，或者容器旋轉(zhuǎn)。該機械可用來進行以下幾種操作：1）縮分；2）收集雙份試樣；3）收集多份試樣，等等。目前，縮分設(shè)備一般采用圓盤縮分機縮分，其結(jié)構(gòu)與工作原理：圓盤縮分機由機架，外罩，圓錐進料斗，煤溜槽，料斗組成；圓錐進料斗與煤溜槽用鋼管剛性聯(lián)接，鋼管上安裝鏈輪，料斗上開有兩個或三個留樣出料口和一個棄料出料口，電機通過鏈傳動帶動圓錐進料斗，煤溜槽旋轉(zhuǎn)，當(dāng)煤溜槽旋轉(zhuǎn)到留樣出料口時物料從出料口留出，其余煤從棄料口留出，留樣出料口的開口大小可調(diào)節(jié)縮分比。而煤粉一般采用Z字型鏈條輸送機輸送，其結(jié)構(gòu)與工作原理：機架作成兩頭水平中間垂直形狀，在直壁處裝有傳動雙聯(lián)鏈輪，其余轉(zhuǎn)彎處裝有轉(zhuǎn)向雙聯(lián)鏈輪，兩條鏈帶分別與雙聯(lián)鏈輪其中一個配合傳動，兩條鏈條中間由容器兩端的軸插入鏈條中的孔用以固定容器，容器與容器之間相互搭邊，卸料口處裝有一根碰桿。當(dāng)物料從入料口進入時，物料落在容器內(nèi)，容器在鏈條的帶動下將物料輸送到卸料口，容器與碰桿碰觸，容器翻轉(zhuǎn)，物料落入卸料口。

但是，采用圓盤縮分機縮分容易發(fā)生堵塞，粘料，一是造成樣品交叉污染影響樣品代表性，二是影響設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。且全自動制樣系統(tǒng)中縮分設(shè)備與運輸設(shè)備分設(shè)，使整個制樣設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料的樣料在運輸過程中對樣料進行縮分的物料全自動制樣中的縮分裝置及應(yīng)用。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種物料全自動制樣中的縮分裝置，它包括機架，機架上設(shè)有入料口、取樣口、棄樣口和由動力帶動的環(huán)狀網(wǎng)帶，組成網(wǎng)帶的每節(jié)鏈板上設(shè)有立柱，用于裝卸樣料的容器通過兩端的軸安裝在立柱上，可繞立柱旋轉(zhuǎn)并保持容器的開口朝上，容器一端的軸上設(shè)有碰塊；棄樣口處設(shè)有安裝在機架上與碰塊對應(yīng)的棄樣碰桿，取樣口處設(shè)有安裝在機架上與碰塊對應(yīng)的取樣碰桿，所述取樣碰桿由取樣控制機構(gòu)控制取樣碰桿運動使取樣碰桿與碰塊相碰或不相碰。

為控制容器的翻轉(zhuǎn)角度，本發(fā)明機架上分別安裝有與棄樣碰桿、取樣碰桿對應(yīng)的止回桿。

本發(fā)明入料口處的機架上設(shè)有刮板，依網(wǎng)帶運動方向，相鄰兩容器的相鄰搭邊緊貼且在前的容器搭邊高于在后容器的搭邊，使刮板將高于在前容器的樣料清掃到在后容器時，保證樣料無泄漏且每個容器內(nèi)的樣料一致。

本發(fā)明所述取樣控制機構(gòu)包括安裝在機架上的牽引電磁鐵，當(dāng)牽引電磁鐵得電，與牽引電磁鐵主軸聯(lián)接的取樣碰桿運動，使取樣碰桿與碰塊相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將樣料從取樣口倒出；當(dāng)不需留樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵失電，取樣碰桿由彈簧復(fù)位，取樣碰桿與碰塊不相碰，容器內(nèi)的樣料不倒出。

一種如上所述物料全自動制樣中的縮分裝置在物料全自動制樣中的應(yīng)用，即用作全自動制樣系統(tǒng)中的縮分設(shè)備，使樣料在運輸過程中對樣料進行縮分。

本發(fā)明樣料從入料口落入隨網(wǎng)帶運動的容器內(nèi)，刮板將高于在前容器的樣料清掃到在后容器，保證樣料無泄漏且每個容器內(nèi)的樣料一致；當(dāng)容器隨網(wǎng)帶運動至取樣口時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵得電，與牽引電磁鐵主軸聯(lián)接的取樣碰桿運動，使取樣碰桿與碰塊相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將容器內(nèi)的樣料從取樣口倒出；當(dāng)不需留樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵失電，取樣碰桿由彈簧復(fù)位，取樣碰桿與碰塊不相碰，容器的樣料不倒出；當(dāng)容器繼續(xù)運動至棄樣口時，容器上的碰塊與裝在機架上的棄樣碰桿始終相碰，容器繞立柱旋轉(zhuǎn)，將容器內(nèi)的樣料從棄樣口倒出；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對樣料的縮分。

本發(fā)明所述樣料為煤粉或其他礦粉。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，采用網(wǎng)帶作為傳輸工具，同步性好，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，不會掉鏈與容器，同時，物料的樣料在運輸過程中進行縮分，省掉了縮分專用設(shè)備，使全自動制樣系統(tǒng)的設(shè)備更簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是圖1的B-B放大剖面圖；

圖4是本發(fā)明網(wǎng)帶鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的C-C放大剖面圖；

圖6是本發(fā)明網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可知，一種物料全自動制樣中的縮分裝置，它包括機架2，機架2上設(shè)有入料口5、取樣口4、棄樣口1和由動力帶動的環(huán)狀網(wǎng)帶3，組成網(wǎng)帶3的每節(jié)鏈板9上設(shè)有立柱7，用于裝卸樣料的容器8通過兩端的軸安裝在立柱7上，可繞立柱7旋轉(zhuǎn)并保持容器8的開口朝上，容器8一端的軸上設(shè)有碰塊10；棄樣口1處設(shè)有安裝在機架2上與碰塊10對應(yīng)的棄樣碰桿17，取樣口4處設(shè)有安裝在機架2上與碰塊10對應(yīng)的取樣碰桿15，所述取樣碰桿15由取樣控制機構(gòu)控制取樣碰桿15運動使取樣碰桿15與碰塊10相碰或不相碰。

為控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度，本發(fā)明在機架2上分別安裝有與棄樣碰桿17、取樣碰桿15對應(yīng)的止回桿11。

本發(fā)明入料口5處的機架2上設(shè)有刮板6，依網(wǎng)帶3運動方向，相鄰兩容器8的相鄰搭邊緊貼且在前的容器8搭邊高于在后容器8的搭邊，使刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8時，保證樣料無泄漏且每個容器8內(nèi)的樣料一致。

本發(fā)明所述取樣控制機構(gòu)包括安裝在機架2上的牽引電磁鐵16，當(dāng)牽引電磁鐵16得電，與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接的取樣碰桿15運動，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將樣料從取樣口4倒出；當(dāng)不需留樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8內(nèi)的樣料不倒出。

一種如上所述物料全自動制樣中的縮分裝置在物料全自動制樣中的應(yīng)用，即用作全自動制樣系統(tǒng)中的縮分設(shè)備，使樣料在運輸過程中對樣料進行縮分。

本發(fā)明樣料從入料口5落入隨網(wǎng)帶3運動的容器8內(nèi)，刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8，保證樣料無泄漏且每個容器8內(nèi)的樣料一致；當(dāng)容器8隨網(wǎng)帶3運動至取樣口4時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵16得電，與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接的取樣碰桿15運動，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從取樣口4倒出；當(dāng)不需留樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8的樣料不倒出；當(dāng)容器8繼續(xù)運動至棄樣口1時，容器8上的碰塊10與裝在機架2上的棄樣碰桿17始終相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從棄樣口1倒出；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對樣料的縮分。

本發(fā)明所述樣料為煤粉或其他礦粉。

本實施例為減小設(shè)備的占地面積，機架2成Z字型，即兩頭水平中間垂直，入料口設(shè)置在下部水平段的上部，取樣口、棄樣口設(shè)置在上部水平段的下部；伺服電機18通過主動鏈輪19、被動鏈輪20及過渡鏈輪21帶動網(wǎng)帶3循環(huán)運動。這樣，在實現(xiàn)縮分的同時，完成樣料的提升。取樣碰桿15通過直線軸承與牽引電磁鐵主軸14聯(lián)接，所述直線軸承可在安裝在機架2上的導(dǎo)桿12上運動。

本實施例以對粒徑≤3㎜的煤粉進行縮分為例，進一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明工作時，破碎后粒徑≤3㎜的煤粉送至入料口5處，并落入隨網(wǎng)帶3運動的容器8內(nèi)，安裝在機架2上的刮板6將高于在前容器8的樣料清掃到在后容器8，容器8兩兩之間無間隙，即相鄰兩容器8的相鄰搭邊緊貼且在前的容器8搭邊高于在后容器8的搭邊，這樣，保證樣料無泄漏且每個容器8內(nèi)的樣料一致。當(dāng)容器8隨網(wǎng)帶3繼續(xù)運動至取樣口4時，根據(jù)設(shè)計要求，需取樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵16得電，取樣碰桿15在牽引電磁鐵主軸14帶動下沿導(dǎo)桿12向上運動，使取樣碰桿15與碰塊10相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從取樣口4倒出，同時，機架2上安裝的止回桿11控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度；當(dāng)不需留樣時，取樣控制機構(gòu)控制牽引電磁鐵16失電，取樣碰桿15由彈簧13復(fù)位，取樣碰桿15與碰塊10不相碰，容器8的樣料不倒出。當(dāng)容器8繼續(xù)運動至棄樣口1時，容器8上的碰塊10與裝在機架3上的棄樣碰桿17始終相碰，容器8繞立柱7旋轉(zhuǎn)，將容器8內(nèi)的樣料從棄樣口1倒出，同樣，機架2上安裝的止回桿11控制容器8的翻轉(zhuǎn)角度；如此循環(huán)，根據(jù)要求，完成對樣料的縮分。

本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，采用網(wǎng)帶3作為傳輸工具，其同步性好，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，不會掉鏈與容器8，同時，物料的樣料在運輸過程中進行縮分，省掉了縮分專用設(shè)備，使全自動制樣系統(tǒng)的設(shè)備更簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。