一種變槳系統(tǒng)中變槳充電器ucc的檢測方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法，包括：輸入性能檢測、輸出性能檢測、連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述檢測方法的檢測裝置。本發(fā)明模擬風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中SSB變槳系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境和在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一般情況和特殊情況，對變槳充電器UCC的輸入、輸出性能以及連續(xù)充電和自動(dòng)充電功能進(jìn)行全方面的檢測，通過觸發(fā)信號與反饋信號顯示充電器的工作狀態(tài)，并通過電壓/電流表測量的數(shù)據(jù)與工控機(jī)檢測到的變槳充電器UCC狀態(tài)數(shù)據(jù)對比，檢測充電器的電氣特性，進(jìn)而排除隱患，提高產(chǎn)品的維修質(zhì)量。
【專利說明】—種變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電機(jī)組中電控器件檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)電機(jī)組變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著綠色能源的倡導(dǎo)，風(fēng)電行業(yè)迅速發(fā)展起來，風(fēng)電企業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。現(xiàn)如今市場上主流的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組都采用變槳變速控制方式，因?yàn)檫@種控制方式優(yōu)點(diǎn)在于:額定風(fēng)速以下通過控制發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速使其跟蹤風(fēng)速，跟蹤最優(yōu)風(fēng)能利用系數(shù)Cp ;額定風(fēng)速以上通過扭矩控制器及變槳變頻器共同作用，使得功率、扭矩相對平穩(wěn)，功率曲線較好。這樣就需要變槳控制系統(tǒng)應(yīng)用到風(fēng)機(jī)中，如SSB變槳系統(tǒng)。SSB變槳系統(tǒng)作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組一個(gè)重要核心組成，可以控制槳葉角的位置，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行。又由于風(fēng)電機(jī)組大多都處于整個(gè)電網(wǎng)的末端，且電網(wǎng)質(zhì)量較差，造成變槳系統(tǒng)器件失效的數(shù)量較多，為了節(jié)約成本，需將失效的SSB變槳系統(tǒng)內(nèi)的核心器件變槳充電器UCC進(jìn)行維修二次利用，但是返修后的器件性能如何檢測，并且檢測結(jié)果是否滿足使用參數(shù)要求，這將是衡量維修后產(chǎn)品是否合格的重要指標(biāo)。
[0003]目前現(xiàn)有的對失效的SSB變槳系統(tǒng)內(nèi)的變槳充電器UCC檢測沒有一個(gè)系統(tǒng)化的檢測平臺，只是在變槳充電器UCC輸出端連接一個(gè)大功率的電阻，針對變槳充電器UCC的輸出特性進(jìn)行檢測，如額定電流、額定電壓的基本檢測，而沒有長時(shí)間的帶載運(yùn)行，這樣的檢測方式檢測內(nèi)容形式單一，不能對變槳充電器UCC性能進(jìn)行完整性的檢測，會留下很多隱患，進(jìn)而造成修復(fù)率較低，返修率較高。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的對維修后變槳充電器UCC的檢測在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種對風(fēng)電機(jī)組SSB變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的完整性檢測的新的檢測方法及裝置，成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC進(jìn)行完整性檢測的檢測方法，從而克服現(xiàn)有的對維修后變槳充電器UCC的檢測技術(shù)的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法，包括:
[0007]輸入性能檢測:為所述變槳充電器UCC充電，測量其充電電路的電流和電壓，同時(shí)利用工控機(jī)檢測所述變槳充電器UCC的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將直接測量到的電流和電壓值與所述工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，一致則判定變槳充電器UCC的輸入性能合格，否則其輸入性能不合格；
[0008]輸出性能檢測:所述變槳充電器UCC為超級電容組輸出電能，測量該輸出電路的電流和電壓，同時(shí)利用工控機(jī)檢測所述變槳充電器UCC的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將直接測量得到的電流和電壓值與所述工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，一致則判定變槳充電器UCC的輸出性能合格，否則其輸出性能不合格。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，還包括在所述變槳充電器UCC輸出性能合格的基礎(chǔ)上，為所述超級電容組連接放電電阻形成電容放電回路，進(jìn)行變槳充電器UCC的連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測:
[0010]所述連續(xù)充電功能檢測，是在所述變槳充電器UCC處于充電且輸出電能的狀態(tài)下，根據(jù)其連續(xù)充電能力，判定變槳充電器UCC的連續(xù)充電功能是否正常；
[0011]所述自動(dòng)充電功能檢測，是在所述變槳充電器UCC處于充電結(jié)束的狀態(tài)下，根據(jù)其低于額定電壓后是否自動(dòng)開始充電，判定變槳充電器UCC的自動(dòng)充電功能是否正常。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)，在連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測過程中，在所述電容放電回路中串聯(lián)放電接觸器，所述放電接觸器由24V電源控制其閉合，且放電接觸器還連接有電容放電反饋燈。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測方法還包括:在所述變槳充電器UCC處于充電狀態(tài)下，分別觀察與變槳充電器UCC連接的UC OK狀態(tài)反饋燈與Ready反饋燈是否亮起，進(jìn)而判定變槳充電器UCC的充電狀態(tài):若UC OK狀態(tài)反饋燈亮起，判定變槳充電器UCC充電狀態(tài)正常，否則不正常；若Ready反饋燈亮起，判定變槳充電器UCC已充電達(dá)到額定電壓，否則未達(dá)到額定電壓。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，在所述變槳充電器UCC的充電電路中串聯(lián)主空開吸合接觸器和熔斷器，所述主空開吸合接觸器由24V電源控制其吸合，且主空開吸合接觸器還連接有主空開吸合反饋燈。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)，在所述變槳充電器UCC的輸出電路中串聯(lián)輸出接觸器，所述輸出接觸器由24V電源控制其吸合。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn)，所述工控機(jī)內(nèi)置有ParaTEC-UCC上位機(jī)軟件，并連接有觸控顯示器。
[0017]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述檢測方法的檢測裝置，所述檢測裝置包括主機(jī)殼體和位于主機(jī)殼體上的操作與顯示面板，所述主機(jī)殼體上設(shè)置有用于放置所述變槳充電器UCC的凹槽，所述主機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有用于與變槳充電器UCC的不同端口連接的工控機(jī)、超級電容組、用于串聯(lián)在變槳充電器UCC充電電路中的交流電流表和交流電壓表、用于串聯(lián)在變槳充電器UCC輸出電路中的直流電流表和直流電壓表以及電源連接開關(guān)，
[0018]其中，所述工控機(jī)還與顯示裝置連接，所述顯示裝置的顯示屏位于主機(jī)殼體上，所述交流電流表、交流電壓表、直流電流表、直流電壓表和電源連接開關(guān)均集成在操作與顯示面板上。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽內(nèi)的底部和四周粘貼絕緣膠墊，并在凹槽上方加裝PVC材質(zhì)的防護(hù)蓋板。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn)，所述主機(jī)殼體內(nèi)部還設(shè)有與超級電容組連接的放電接觸器和放電電阻，以及與放電接觸器連接的電容放電反饋燈；串聯(lián)于變槳充電器UCC充電電路中的主空開接觸器和熔斷器，以及主空開吸合接觸器連接的主空開吸合反饋燈；串聯(lián)于變槳充電器UCC輸出電路中的輸出接觸器；與變槳充電器UCC連接的UC OK狀態(tài)反饋燈與Ready反饋燈。
[0021]采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]本發(fā)明檢測方法模擬風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中SSB變槳系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一般情況和特殊情況，對變槳充電器UCC的輸入、輸出性能以及連續(xù)充電和自動(dòng)充電功能進(jìn)行全方面的檢測，通過觸發(fā)信號與反饋信號顯示充電器的工作狀態(tài)，并通過電壓/電流表測量的數(shù)據(jù)與工控機(jī)檢測到的變槳充電器UCC狀態(tài)數(shù)據(jù)對比，檢測充電器的電氣特性，進(jìn)而排除隱患，提高產(chǎn)品的維修質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]圖1是本發(fā)明檢測方法的電氣原理圖；
[0025]圖2是本發(fā)明檢測方法的部分電氣原理圖；
[0026]圖3是本發(fā)明檢測裝置的主視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明檢測裝置的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明針對風(fēng)電機(jī)組SSB變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法可以完全模擬風(fēng)電機(jī)組中SSB變槳系統(tǒng)的應(yīng)用環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對SSB變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的完整性測試，包括輸入性能測試、輸出性能測試和器件本身報(bào)警功能檢測，如過壓，欠壓，故障反饋等，以及實(shí)現(xiàn)變槳充電器UCC自動(dòng)充電檢測和連續(xù)充電能力檢測。下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)敘述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0029]參照附圖1和2所示，本發(fā)明檢測方法包括:針對SSB變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCClAl的輸入性能檢測、輸出性能檢測、自動(dòng)充電檢測和連續(xù)充電能力檢測。
[0030]首先，將變槳充電器UCC IAl的XlO端子通過編程電纜與工控機(jī)2A2連接，工控機(jī)2A2內(nèi)置有ParaTEC-UCC上位機(jī)軟件，并通過VGA視頻線和15pin串口線與顯示裝置連接，如觸控顯示器2A1。觸控顯示器2A1的作用:一是能對工控機(jī)2A2上位機(jī)軟件測試到的變槳充電器UCClAl的測試內(nèi)容直觀的顯示，二是外界可以進(jìn)行指令輸入、參數(shù)給定和功能調(diào)節(jié)等操作。
[0031]然后進(jìn)行下述檢測:
[0032]輸入性能檢測是在變槳充電器UCClAl的充電電路中分別串聯(lián)和并聯(lián)數(shù)顯交流電流表IUl與數(shù)顯交流電壓表1U2，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測變槳充電器UCC IAl的輸入電流與輸入電壓。且在該充電電路中串聯(lián)主空開吸合接觸器1K1，主空開吸合接觸器IKl的輸出端與變槳充電器UCClAl的Xl端子相連，該主空開吸合接觸器IKl還與主空開吸合反饋燈ILl連接，并通過主空開吸合開關(guān)1F2與24V電源連接，則該輸入性能檢測用弱電控制強(qiáng)電，起安全保護(hù)作用，實(shí)現(xiàn)給變槳充電器UCClAl的充電控制功能。另外，在該充電電路中，在主空開接觸器IKl的輸入端還連接熔斷器IFUl。
[0033]檢測時(shí):閉合主空開吸合開關(guān)1F2，主空開吸合接觸器IKl吸合，觀察主空開吸合反饋燈ILl是否亮起，判斷變槳充電器UCClAl是否開始充電，如亮起，判定變槳充電器UCClAl開始充電，此時(shí)讀取數(shù)顯交流電流表IUl與數(shù)顯交流電壓表1U2的輸入電流值與輸入電壓值，同時(shí)利用工控機(jī)檢測變槳充電器UCClAl的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將直接讀取到的電流和電壓值與工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，若一致則判定變槳充電器UCClAl的輸入性能合格，否則其輸入性能不合格。
[0034]輸出性能檢測是將變槳充電器UCClAl的直流輸出端X2與超級電容組連接形成輸出電路，由變槳充電器UCClAl對超級電容組進(jìn)行充電，超級電容組進(jìn)行儲能，在該輸出電路中分別串聯(lián)和并聯(lián)數(shù)顯直流電流表1U3和數(shù)顯直流電壓表1U4，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測變槳充電器UCC IAl的輸出電流值與輸出電壓值。且在該輸出電路中串聯(lián)輸出接觸器1K2，該輸出接觸器1K2通過輸出控制開關(guān)1F3與24V電源連接。其中，超級電容組在選型時(shí)要與變槳充電器UCClAl的輸出特性相匹配，該實(shí)施例中超級電容組采用3組容量為24F/75V的電容模塊串聯(lián)組成，如超級電容ICl、超級電容1C2和超級電容1C3，且超級電容ICl、超級電容1C2和超級電容1C3還分別與變槳充電器UCClAl的X4、X5、X6端口連接，用于檢測超級電容的過壓信號、極性信號以及溫度信號，并反饋給變槳充電器UCClAl。
[0035]檢測時(shí):閉合輸出控制開關(guān)1F3，輸出接觸器1K2吸合，變槳充電器UCClAl為超級電容組輸出電能，讀取數(shù)顯直流電流表1U3與數(shù)顯直流電壓表1U4的輸出電流值與輸出電壓值，同時(shí)利用工控機(jī)2A2檢測變槳充電器UCClAl的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將讀取得到的電流和電壓值與工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，若一致則判定變槳充電器UCClAl的輸出性能合格，否則其輸出性能不合格。
[0036]本發(fā)明檢測方法在變槳充電器UCClAl的輸出性能合格的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)行變槳充電器UCClAl的連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測:先將超級電容組通過電纜與放電接觸器1K3的2、4觸點(diǎn)連接，放電接觸器1K3的1、3觸點(diǎn)與放電電阻IRl連接，放電電阻IRl主要由三只大功率繞線電阻組成，用于泄放超級電容組的能量，同時(shí)放電接觸器1K3的43、44觸點(diǎn)和電容放電反饋燈1L2連接，電容放電反饋燈1L2用于超級電容組的放電反饋，并且放電接觸器1K3通過電容放電開關(guān)1F4與24V電源連接。
[0037]連續(xù)充電功能檢測時(shí):在變槳充電器UCClAl處于充電且輸出電能的狀態(tài)下，閉合電容放電開關(guān)1F4，放電接觸器1K3閉合，超級電容組為放電電阻IRl泄放電能，在電容放電反饋燈1L2持續(xù)亮起的情況下，觀察變槳充電器UCClAl的連續(xù)充電能力，進(jìn)而判定變槳充電器UCClAl的連續(xù)充電能力是否正常。
[0038]自動(dòng)充電功能檢測時(shí):在變槳充電器UCClAl處于充電結(jié)束的狀態(tài)下，閉合電容放電開關(guān)1F4，放電接觸器1K3閉合，超級電容組為放電電阻IRl泄放電能，觀察變槳充電器UCClAl在低于額定電壓后是否自動(dòng)開始充電，且輸出性能是否正常，進(jìn)而判定變槳充電器UCClAl的自動(dòng)充電功能是否正常。
[0039]另外，變槳充電器UCC IAl的X3端口分別與UC OK狀態(tài)反饋燈1L4與Ready反饋燈1L5連接，用于反饋?zhàn)儤潆娖鱑CClAl的充電狀態(tài)。在所述變槳充電器UCC處于充電狀態(tài)下，觀察分別與變槳充電器UCC IAl連接的UC OK狀態(tài)反饋燈1L4與Ready反饋燈1L5是否亮起，進(jìn)而判定變槳充電器UCClAl的充電狀態(tài):若UC OK狀態(tài)反饋燈1L4亮起，判定變槳充電器UCClAl充電狀態(tài)正常；若Ready反饋燈1L5亮起，判定變槳充電器UCClAl已充電達(dá)到額定電壓。
[0040]該超級電容組還通過電纜與變頻器供電接觸器1K4的1、3觸點(diǎn)連接，用于給變槳變頻器提供直流輸入電壓，同時(shí)變頻器供電接觸器1K4的43、44觸點(diǎn)與用于超級電容組對變頻器供電反饋的變頻器供電反饋燈1L3連接，變頻器供電接觸器1K4通過變頻器供電開關(guān)1F5與24V電源連接。
[0041]參照附圖3和4所示，本發(fā)明SSB變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCClAl的檢測裝置，包括主機(jī)殼體和位于主機(jī)殼體上的操作與顯不面板I，主機(jī)殼體上設(shè)置有用于放置變槳充電器UCClAl的凹槽2，該凹槽2內(nèi)底襯和四周粘貼絕緣膠墊，并在凹槽2上方加裝PVC材質(zhì)的防護(hù)蓋板，該凹槽2的作用為:一是將待檢備件與其它器件有效隔離；二是在測試時(shí)，測試人員不會與待檢備件直接接觸，防止觸電；三是若測試時(shí)待檢備件炸裂，因有防護(hù)蓋板的保護(hù)，可以有效避免測試人員受傷。另外為了操作與顯示面板I的美觀和實(shí)用，將操作與顯示面板I設(shè)置成與其前方的水平桌面成95度角。
[0042]該主機(jī)殼體內(nèi)部根據(jù)上述檢測方法的需要布置有:
[0043]用于檢測和顯示變槳充電器UCClAl參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)的部件:工控機(jī)2A2和觸控顯示器2A1 ；
[0044]用于輸入性能檢測的部件:串聯(lián)在變槳充電器UCClAl充電電路中的主空開吸合接觸器IKl、交流電流表IUl和熔斷器IFUl，并聯(lián)在此電路中的交流電壓表1U2，以及與主空開吸合接觸器IKl連接的主空開吸合反饋燈ILl和主空開吸合開關(guān)1F2 ；
[0045]用于輸出性能檢測的部件:超級電容1C1、超級電容1C2、超級電容1C3、串聯(lián)在變槳充電器UCClAl輸出電路中的輸出接觸器1K2和直流電流表1U3、并聯(lián)在變槳充電器UCClAl輸出電路中的直流電壓表1U4，以及與輸出接觸器1K2連接的輸出控制開關(guān)1F3 ；
[0046]用于連續(xù)充電及自動(dòng)充電功能檢測的部件:放電電阻1R1、放電接觸器1K3和與其連接的電容放電開關(guān)1F4和電容放電反饋燈1L2 ；
[0047]用于檢測充電狀態(tài)的部件:UC OK狀態(tài)反饋燈1L4與Ready反饋燈1L5 ；
[0048]供電單元部件:400V電源接口、24V電源模塊1T1、12V電源模塊2T1和24V電源開關(guān)1F1。本發(fā)明400V交流電源為本裝置提供三條回路，第一條回路是通過電纜與24V電源模塊ITl連接，24V電源模塊ITl與24V電源開關(guān)IFl相連，為檢測裝置中的工控機(jī)2A2、12V電源模塊2T1、繼電器、接觸器和狀態(tài)指示燈提供24V工作電壓；第二條回路是為變槳充電器UCC IAl提供工作電壓；第三條回路是為檢測裝置中的智能數(shù)顯電表提供工作電壓。12V電源模塊2T1為觸控顯示器2A1提供12V工作電壓。
[0049]另外，還包括用于與變頻器連接的變頻器供電接觸器1K4、及與變頻器供電接觸器1K4連接的變頻器供電反饋燈1L3和變頻器供電開關(guān)1F5。還包括備用開關(guān)1F6。
[0050]其中，上述各電表、各指示燈及各電源開關(guān)均集成在操作與顯示面板I上，可將變槳充電器UCClAl的內(nèi)部控制信號、反饋信號以及狀態(tài)信號進(jìn)行實(shí)時(shí)清晰的反饋，并根據(jù)數(shù)顯電表顯示的數(shù)據(jù)，衡量變槳充電器UCC的性能，不僅操作方便，而且更加直觀、清晰的顯示出變槳充電器UCC的各種參數(shù)和狀態(tài)。
[0051]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變槳系統(tǒng)中變槳充電器UCC的檢測方法，其特征在于包括: 輸入性能檢測:為所述變槳充電器UCC充電，測量其充電電路的電流和電壓，同時(shí)利用工控機(jī)檢測所述變槳充電器UCC的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將直接測量到的電流和電壓值與所述工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，一致則判定變槳充電器UCC的輸入性能合格，否則其輸入性能不合格； 輸出性能檢測:所述變槳充電器UCC為超級電容組輸出電能，測量該輸出電路的電流和電壓，同時(shí)利用工控機(jī)檢測所述變槳充電器UCC的參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)，將直接測量得到的電流和電壓值與所述工控機(jī)檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，一致則判定變槳充電器UCC的輸出性能合格，否則其輸出性能不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，還包括在所述變槳充電器UCC輸出性能合格的基礎(chǔ)上，為所述超級電容組連接放電電阻形成電容放電回路，進(jìn)行變槳充電器UCC的連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測: 所述連續(xù)充電功能檢測，是在所述變槳充電器UCC處于充電且輸出電能的狀態(tài)下，根據(jù)其連續(xù)充電能力，判定變槳充電器UCC的連續(xù)充電功能是否正常； 所述自動(dòng)充電功能檢測，是在所述變槳充電器UCC處于充電結(jié)束的狀態(tài)下，根據(jù)其低于額定電壓后是否自動(dòng)開始充電，判定變槳充電器UCC的自動(dòng)充電功能是否正常。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測方法，其特征在于，在連續(xù)充電功能檢測以及自動(dòng)充電功能檢測過程中，在所述電容放電回路中串聯(lián)放電接觸器，所述放電接觸器由24V電源控制其閉合，且放電接觸器還連接有電容放電反饋燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述檢測方法還包括:在所述變槳充電器UCC處于充電狀態(tài)下，分別觀察與變槳充電器UCC連接的UC OK狀態(tài)反饋燈與Ready反饋燈是否亮起，進(jìn)而判定變槳充電器UCC的充電狀態(tài):若UC OK狀態(tài)反饋燈亮起，判定變槳充電器UCC充電狀態(tài)正常，否則不正常；若Ready反饋燈亮起，判定變槳充電器UCC已充電達(dá)到額定電壓，否則未達(dá)到額定電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，在所述變槳充電器UCC的充電電路中串聯(lián)主空開吸合接觸器和熔斷器，所述主空開吸合接觸器由24V電源控制其吸合，且主空開吸合接觸器還連接有主空開吸合反饋燈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，在所述變槳充電器UCC的輸出電路中串聯(lián)輸出接觸器，所述輸出接觸器由24V電源控制其吸合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述工控機(jī)內(nèi)置有ParaTEC-UCC上位機(jī)軟件，并連接有觸控顯示器。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的檢測方法的檢測裝置，所述檢測裝置包括主機(jī)殼體和位于主機(jī)殼體上的操作與顯不面板，其特征在于，所述主機(jī)殼體上設(shè)置有用于放置所述變槳充電器UCC的凹槽，所述主機(jī)殼體內(nèi)部設(shè)有用于與變槳充電器UCC的不同端口連接的工控機(jī)、超級電容組、用于串聯(lián)在變槳充電器UCC充電電路中的交流電流表和交流電壓表、用于串聯(lián)在變槳充電器UCC輸出電路中的直流電流表和直流電壓表以及電源連接開關(guān)， 其中，所述工控機(jī)還與顯示裝置連接，所述顯示裝置的顯示屏位于主機(jī)殼體上，所述交流電流表、交流電壓表、直流電流表、直流電壓表和電源連接開關(guān)均集成在操作與顯示面板 上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測裝置，其特征在于，所述凹槽內(nèi)的底部和四周粘貼絕緣膠墊，并在凹槽上方加裝PVC材質(zhì)的防護(hù)蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測裝置，其特征在于，所述主機(jī)殼體內(nèi)部還設(shè)有與超級電容組連接的放電接觸器和放電電阻，以及與放電接觸器連接的電容放電反饋燈；串聯(lián)于變槳充電器UCC充電電路中的主空開接觸器和熔斷器，以及主空開吸合接觸器連接的主空開吸合反饋燈；串聯(lián)于變槳充電器UCC輸出電路中的輸出接觸器；與變槳充電器UCC連接的UC OK狀態(tài)反饋燈與Ready反饋燈。
【文檔編號】G01R31/00GK104459414SQ201410799754
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】錢毅澤, 賈紅福, 岳健 申請人:北京天源科創(chuàng)風(fēng)電技術(shù)有限責(zé)任公司